CN220429083U - 一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机，旨在解决现有的注塑头通常为一体成型结构，内部结构较为复杂，且有些注塑头整体长度较长，清洗难度较大的问题。其技术方案要点是：一种化妆品包材生产用注塑头，包括注塑主体和注塑头部，注塑头部的前端为锥状，注塑主体的后端设置有外螺纹，注塑主体和注塑头部之间设置有连接机构，使得注塑主体和注塑头部在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换。本实用新型的一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机，通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体和注塑头部时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机。
背景技术
在化妆品生产行业中，化妆品的很多包装材料的制作工艺是注塑成型，如化妆水瓶、乳液瓶、粉盒、唇膏管、指甲油管等，这就需要使用注塑机进行生产，生产时，利用注塑机将熔融的塑料材料通过注塑头注入到模具中，经过冷却后形成所需产品。
现有的注塑机在进行注塑工作时，由于注塑头的温度较低，熔融的塑料在喷出后会迅速冷却凝固，导致一部分熔料凝结在注塑头里，熔料凝结在注塑头里会导致喷出的熔料流动不畅，从而在成品表面留下瑕疵、气泡等缺陷，因此，为了保证成品质量，需要定期清洗和维护注塑头，确保熔料能够顺畅地流动和喷出。
但是，现有的注塑头通常为一体成型结构，内部结构较为复杂，且有些注塑头整体长度较长，清洗时可能会有一些死角无法清洗到位，导致残留污垢，清洗难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆品包材生产用注塑头及注塑机，通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体和注塑头部时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化妆品包材生产用注塑头，包括注塑主体和注塑头部，所述注塑头部的前端为锥状，所述注塑主体的后端设置有外螺纹，所述注塑主体和注塑头部之间设置有连接机构，使得所述注塑主体和注塑头部在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换；所述连接机构包括底座，所述底座上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有升降座，所述升降座的两端对称开设有斜槽，所述底座上设置有立板，所述立板上对称转动连接有转杆，两个所述转杆的一端均设置有贯穿斜槽的驱动杆，且所述驱动杆的外壁与斜槽的内壁相贴合，两个所述转杆的另一端均设置有连接板，两个所述连接板抵紧在注塑主体和注塑头部的连接处，且所述连接板的抵接面上设置有与注塑主体、注塑头部相适配的弧面。
本实用新型进一步设置为：所述注塑主体和注塑头部的外壁上均开设有内凹件，所述连接板的内壁上设置有与内凹件插接配合的凸起件。
本实用新型进一步设置为：所述内凹件包括若干均匀分布的内凹槽，所述凸起件包括若干与内凹槽相适配的凸起条，且每个所述凸起条的边缘均设置有倒角。
本实用新型进一步设置为：所述连接板的内壁上布设有若干防滑条。
本实用新型进一步设置为：所述注塑主体靠近注塑头部的一端设置有密封条，所述注塑头部靠近注塑主体的一端开设有容纳槽。
本实用新型进一步设置为：所述立板的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽与注塑头部的外壁相抵触。
本实用新型进一步设置为：所述升降座整体为Ω型设置，所述电动推杆的伸缩端与升降座的中部固定连接。
本实用新型还提供了一种化妆品包材生产用注塑机，包括上述的化妆品包材生产用注塑头。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体和注塑头部时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
附图说明
图1为本实用新型的注塑头的结构示意图；
图2为本实用新型的连接机构的结构示意图；
图3为本实用新型的连接板的结构示意图。
图中：1、注塑主体；2、注塑头部；3、底座；4、升降座；5、斜槽；6、立板；7、转杆；8、驱动杆；9、连接板；10、内凹槽；11、凸起条；12、防滑条；13、密封条；14、容纳槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
参照图1-图3，一种化妆品包材生产用注塑头，包括注塑主体1和注塑头部2，注塑头部2的前端为锥状，注塑主体1的后端设置有外螺纹，注塑主体1和注塑头部2之间设置有连接机构，使得注塑主体1和注塑头部2在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换；
连接机构包括底座3，底座3固定到注塑机的合适位置，底座3上固定设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上固定设有升降座4，升降座4的两端对称开设有斜槽5，底座3上固定设有立板6，立板6上对称转动连接有转杆7，两个转杆7的一端均固定设有贯穿斜槽5的驱动杆8，且驱动杆8的外壁与斜槽5的内壁相贴合，两个转杆7的另一端均转动连接有连接板9，两个连接板9抵紧在注塑主体1和注塑头部2的连接处，且连接板9的抵接面上设置有与注塑主体1、注塑头部2相适配的弧面。
额外地，注塑主体1和注塑头部2的外壁上均开设有内凹件，连接板9的内壁上设置有与内凹件插接配合的凸起件，内凹件包括若干均匀分布的内凹槽10，凸起件包括若干与内凹槽10相适配的凸起条11，且每个凸起条11的边缘均设置有倒角。
连接板9的内壁上布设有若干防滑条12，这些防滑条12可以增加连接板9表面的摩擦力，使得连接板9抵触注塑主体1和注塑头部2的外壁时更为牢固。
注塑主体1靠近注塑头部2的一端粘接有密封条13，注塑头部2靠近注塑主体1的一端开设有容纳槽14。
立板6的顶部开设有支撑槽，支撑槽与注塑头部2的外壁相抵触，支撑槽能够从注塑头部2的下方对注塑头部2进行支撑。
升降座4整体为Ω型设置，电动推杆的伸缩端与升降座4的中部固定连接，升降座4的形状升降座4的中部与底座3之间具有较大的空间，此空间可以用于放置用于驱动其升降的电动推杆，从而使整个连接机构更为小巧美观。
工作原理：注塑头使用一段时间需要拆下清洁时，控制电动推杆回缩，电动推杆带动升降座4下降，由于驱动杆8在斜槽5内滑动，因此升降座4会推动转杆7发生转动，使得转杆7的另一端带动连接板9脱离注塑主体1和注塑头部2，注塑主体1和注塑头部2分离，然后将注塑主体1从注塑机上取下，此时一分为二的注塑头便于工人清理；
清理结束后，首先将注塑主体1通过外螺纹螺纹连接至注塑机上，然后将注塑头部2对准注塑主体1，控制电动推杆伸出，电动推杆带动升降座4上升，转杆7反向转动带动连接板9靠近注塑主体1和注塑头部2，直至抵紧在注塑主体1和注塑头部2的外壁实现固定。
连接板9抵紧注塑主体1和注塑头部2时，连接板9上的多个凸起条11卡入内凹槽10内，实现对注塑主体1和注塑头部2轴向以及周向上的限位，使得注塑主体1和注塑头部2之间所形成的熔料输送通道更为稳固，且倒角设置的凸起条11在卡入时进行导向，便于凸起条11顺利卡入内凹槽10。
注塑主体1和注塑头部2连接时，注塑主体1上的密封条13陷入注塑头部2的容纳槽14内，可以让注塑头部2与注塑主体1更加紧密地结合在一起，提高注塑头整体的密封性能，保障熔料正常输送。
本实用新型还提供了一种化妆品包材生产用注塑机，包括上述的化妆品包材生产用注塑头，因此具有该注塑头的注塑机也具有相同的技术效果。
本实用新型通过将注塑头一分为二，使得对注塑头的内部进行清洁时更为方便，且通过连接机构连接注塑主体1和注塑头部2时便捷稳固，进而使整个注塑机更具实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：包括注塑主体(1)和注塑头部(2)，所述注塑头部(2)的前端为锥状，所述注塑主体(1)的后端设置有外螺纹，所述注塑主体(1)和注塑头部(2)之间设置有连接机构，使得所述注塑主体(1)和注塑头部(2)在相互连接形成熔料输送通道的第一状态和相互分离的第二状态之间切换；所述连接机构包括底座(3)，所述底座(3)上设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上设置有升降座(4)，所述升降座(4)的两端对称开设有斜槽(5)，所述底座(3)上设置有立板(6)，所述立板(6)上对称转动连接有转杆(7)，两个所述转杆(7)的一端均设置有贯穿斜槽(5)的驱动杆(8)，且所述驱动杆(8)的外壁与斜槽(5)的内壁相贴合，两个所述转杆(7)的另一端均设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)抵紧在注塑主体(1)和注塑头部(2)的连接处，且所述连接板(9)的抵接面上设置有与注塑主体(1)、注塑头部(2)相适配的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述注塑主体(1)和注塑头部(2)的外壁上均开设有内凹件，所述连接板(9)的内壁上设置有与内凹件插接配合的凸起件。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述内凹件包括若干均匀分布的内凹槽(10)，所述凸起件包括若干与内凹槽(10)相适配的凸起条(11)，且每个所述凸起条(11)的边缘均设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述连接板(9)的内壁上布设有若干防滑条(12)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述注塑主体(1)靠近注塑头部(2)的一端设置有密封条(13)，所述注塑头部(2)靠近注塑主体(1)的一端开设有容纳槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述立板(6)的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽与注塑头部(2)的外壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品包材生产用注塑头，其特征在于：所述升降座(4)整体为Ω型设置，所述电动推杆的伸缩端与升降座(4)的中部固定连接。
8.一种化妆品包材生产用注塑机，其特征在于：包括上述权利要求1-7中任一所述的化妆品包材生产用注塑头。
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