CN220428694U - 板材加工用双面涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用双面涂胶装置，包括安装平台、一对涂胶辊、送胶机构，一对涂胶辊同步相对转动，还包括传送带，其带体两端均设有一第一吸附孔组，每一第一吸附孔组包括沿所述传送带传送方向设置的多个第一吸附孔；抽真空组件，其包括真空泵以及贴覆在所述传送带的内底面上的真空板，所述真空板与所述传送带贴覆的一面的两端均开设有真空槽，一对真空槽对应一对第一吸附孔组，所述真空泵的抽吸端与所述真空槽连通；其中，所述传送带底面沿板材流出方向设置。本实用新型具有的有益效果是，可在板材流出时，将板材牵拉出一对涂胶辊，进而避免在板材流出端的人员使用，同时减小了人力成本。

Description

板材加工用双面涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种板材加工用双面涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。在胶合板胶合加工中，通常是将单层板通过双面涂胶装置，对其进行双面涂胶后再进行后续的粘合工作。现有的双面涂胶装置，其包括一对上下且相对设置的涂胶辊，一对涂胶辊相对转动，一对涂胶辊上方设有滴胶装置，滴胶装置向一对涂胶辊滴胶以使一对涂胶辊外壁上裹覆胶液，使用时，其中一操作人员在一对涂胶辊的一侧向一对涂胶辊中间放入单层板，单层板的一端在一对涂胶辊的推动下穿出一对涂胶辊，另一操作人员在一对涂胶辊的另一侧抓住单层板的穿出端，并配合一对涂胶辊将单层板抽拉出来，在此过程中，一对涂胶辊对经过的单层板的两面进行涂胶。但上述操作过程中，一方面，由于涂覆的胶液通常具有挥发性有害成分，位于板材穿出端一侧的工作人员长期近距离接触胶液，对其健康产生了巨大的威胁，另一方面，该项环节每次需两个操作人员操作配合，人力投入成本大，因此，亟需一种自动将板材从一对涂胶辊中牵拉出来进而避免在板材流出端使用人员的板材加工用的双面涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种板材加工用双面涂胶装置，其通过传送带与一对涂胶辊的配合，将双面涂胶的板材从一堆涂胶辊中牵拉出来，可尽量避免现有人手直接接触胶液造成的健康威胁，且可同时减小人力成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种板材加工用双面涂胶装置，包括安装平台、设在所述安装平台上方的一对涂胶辊、向一对涂胶辊外壁持续送胶的送胶机构，一对涂胶辊同步相对转动，还包括牵拉组件，所述牵拉组件设在一对涂胶辊的板材流出一侧，所述牵拉组件包括：

传送带，其带体两端均设有一第一吸附孔组，每一第一吸附孔组包括沿所述传送带传送方向设置的多个第一吸附孔；

抽真空组件，其包括真空泵以及贴覆在所述传送带的内底面上的真空板，所述真空板与所述传送带贴覆的一面的两端均开设有真空槽，一对真空槽对应一对第一吸附孔组，所述真空泵的抽吸端与所述真空槽连通；

其中，所述传送带底面沿板材流出方向设置，以配合一对涂胶辊，将板材吸附并牵拉出一对涂胶辊。

优选的是，所述传送带为三角传送带，所述真空泵安设在所述传送带的三角空间内。

优选的是，所述传送带的中部沿传送带宽度方向还设有多个第二吸附孔组，每一第二吸附孔组包括沿所述传送带传送方向设置的多个第二吸附孔。

优选的是，所述安装平台上设有一对支柱，一对支柱分设在所述安装平台两端，所述涂胶辊转动设在一对支柱之间，位于上方的为上涂胶辊，位于下方的涂胶辊为下涂胶辊；所述送胶机构包括设于所述上涂胶辊上方的滴胶组件，所述滴胶组件朝向所述上涂胶辊滴胶，所述下涂胶辊下方设有喷胶组件，所述喷胶组件朝向所述下涂胶辊外壁喷胶。

优选的是，所述滴胶组件包括沿所述上涂胶辊轴向设置的上胶箱，所述上胶箱的底面开设有多个间隔均匀且与所述上胶箱内部连通的滴胶管。

优选的是，所述喷胶组件包括下胶箱、动力泵、第一连接管、第二连接管、原料胶箱，所述下胶箱设在所述下涂胶辊正下方且固设在一对支柱之间，所述下胶箱的顶部连通有多个喷头，所述动力泵的进料口通过所述第一连接管与所述原料胶箱连通，所述动力泵的出料口通过所述第二连接管与所述下胶箱连通。

优选的是，所述安装平台上设有接胶槽，所述接胶槽位于一对涂胶辊的正下方；所述第二连接管的一端与所述动力泵的出料口连通、另一端从支柱侧壁穿过与所述下胶箱连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设置安装平台、涂胶辊、送胶机构、传送带、第一吸附孔、真空泵、真空板、真空槽，使用时，启动送胶机构，使一对涂胶辊外壁裹覆胶液，一操作人员站在一对涂胶辊的一侧，将板材的前端放入一对涂胶辊之间，一对涂胶辊相对运动，板材随之前移，在此过程中，一对涂胶辊对板材两面进行涂胶，板材前端伸出一对涂胶辊后，被位于上方的传送带吸附，随传送带的移动，传送带和一对涂胶辊相配合，将板材从一对涂胶辊中牵拉出来，牵拉出来的板材的前端在脱离真空板的范围后从真空板脱离，直至整个板材脱离真空板后落在安装平台上；整体上，可在板材流出时，将板材牵拉出一对涂胶辊，进而避免在板材流出端的人员使用，同时减小了人力成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述板材加工用双面涂胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述传送带的结构示意图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述传送带、所述板材、所述真空组件的结构示意图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述一对涂胶辊和一对支柱的结构示意图。

附图标记：1-安装平台；2-支柱；3-上涂胶辊；4-下涂胶辊；5-传送带；6-真空板；7-真空槽；8-第一吸附孔；9-第二吸附孔；10-安装箱；11-接胶槽；12-上胶箱；13-滴胶管；14-下胶箱；15-喷头；16-动力泵；17-原料胶箱；18-第一连接管；19-安装板；20-支板；21-板材；22-第二连接管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种板材21加工用双面涂胶装置，包括安装平台、设在所述安装平台上方的一对涂胶辊、向一对涂胶辊外壁持续送胶的送胶机构，一对涂胶辊同步相对转动，还包括牵拉组件，所述牵拉组件设在一对涂胶辊的板材21流出一侧，所述牵拉组件包括：

传送带5，其带体两端均设有一第一吸附孔8组，每一第一吸附孔8组包括沿所述传送带5传送方向设置的多个第一吸附孔8；

抽真空组件，其包括真空泵以及贴覆在所述传送带5的内底面上的真空板6，所述真空板6与所述传送带5贴覆的一面的两端均开设有真空槽7，一对真空槽7对应一对第一吸附孔8组，所述真空泵的抽吸端与所述真空槽7连通；

其中，所述传送带5底面沿板材21流出方向设置，以配合一对涂胶辊，将板材21吸附并牵拉出一对涂胶辊；

在这种技术方案中，所述安装平台上设有两对竖直的支柱2，每一对支柱2均分设在所述安装平台两端的侧壁上，两对支柱2的顶部上覆盖连接有一安装板19，一对涂胶辊上下且相对设置在其中一对支柱2之间，一对涂胶辊相对运动以使插入一对涂胶辊间的板材21随一对涂胶辊的运动而穿出一对涂胶辊并继续前移(图1中由右向左为板材21的前移方向)，一对涂胶辊相对转动的方式可以是，每一涂胶辊的两端分别与对应的一对支柱2转动连接，且一对涂胶辊其中同向的一端均转动穿出对应的支柱2，一对涂胶辊的穿出端上均同轴固接有一传动链轮(图中未示出)，一对传动链轮通过传动链条(图中未示出)传动连接，其中一涂胶辊的穿出端与一驱动电机(图中未示出)的输出轴同轴固接，以当驱动电机启动时，一对涂胶辊相对转动；一对涂胶辊中，位于上方的为上涂胶辊3，位于下方的为下涂胶辊4，所述送胶机构可以是，包括设在所述上涂胶辊3上方的滴胶漏斗以及设在下涂胶辊4下方的裹胶槽，所述滴胶漏斗内以及裹胶槽内均盛装有胶液，所述滴胶漏斗的出胶端朝向上涂胶辊3滴胶，使上涂胶辊3上裹覆胶液，所述下涂胶辊4的底部伸入裹胶槽内，以当下涂胶辊4转动时，裹胶槽内的胶液裹覆在下涂胶辊4外壁上；所述牵拉组件设在一对涂胶辊的板材21流出一侧，即图1中安装一对涂胶辊的一对支柱2的左侧，所述牵拉组件包括传送带5，所述传送带5为本领域常见的输送带结构，所述传送带5通过支架(图中未示出)架设在所述安装板19底部，所述传送带5包括带体以及驱动所述带体移动的驱动机构，所述带体的两端均设有一第一吸附孔8组，该两端指带体沿宽度方向的两端，也即带体两端均设有多个第一吸附孔8，每一端的多个第一吸附孔8沿带体传送方向间隔设置；所述抽真空组件包括真空板6，所述真空板6的底部开设有一对真空槽7，所述真空槽7的槽口所在的底面贴覆在所述传送带5的内底面上，一对真空槽7对应一对吸附孔组，所述真空泵的抽吸端与一对真空槽7连通，以通过真空槽7将吸附力传递到经过真空槽7的第一吸附孔8上，进而使真空槽7所贴覆的传送带5内底面始终具有吸附力，最终能将从一对涂胶辊中流出的板材21吸附住并配合一对涂胶辊将板材21从一对涂胶辊中牵拉出来；其中，实际使用时，一方面，按板材21流出方向设置传送带5，如图1中所示，传送带5的内底面倾斜设置，这样符合板材21的流出方向，另一方面，真空板6的长度大于板材21的长度，且真空板6的一端靠近一对涂胶辊以便在板材21的前端(图1中板材21的左端为前端)伸出一对涂胶辊后，被传送带5内底面吸附，并随传送带5移动，当传送带5移动至板材21前端脱离真空板6的吸附范围后，随着传送带5继续移动，板材21由前端逐渐从传送带5上脱落，直至板材21完全脱离真空板6落在安装平台1上；

在这种技术方案中，使用时，启动送胶机构，使一对涂胶辊外壁裹覆胶液，一操作人员站在一对涂胶辊的一侧，将板材21的前端放入一对涂胶辊之间，一对涂胶辊相对运动，板材21随之前移，在此过程中，一对涂胶辊对板材21两面进行涂胶，板材21前端伸出一对涂胶辊后，被位于上方的传送带5吸附，随传送带5的移动，传送带5和一对涂胶辊相配合，将板材21从一对涂胶辊中牵拉出来，牵拉出来的板材21的前端在脱离真空板6的范围后从真空板6脱离，直至整个板材21脱离真空板6后落在安装平台1上；

采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置安装平台、涂胶辊、送胶机构、传送带5、第一吸附孔8、真空泵、真空板6、真空槽7，可在板材21的前端伸出一对涂胶辊时，将板材21牵拉出一对涂胶辊，并配合一对涂胶辊，继续带动板材21移动至板材21脱落到安装平台1上，进而避免在板材21流出端的人员使用，同时减小了人力成本。

在另一种技术方案中，所述传送带5为三角传送带5，所述真空泵安设在所述传送带5的三角空间内；具体地，所述三角传送带5包括带体以及三个传送转动辊以及驱动三个传送转动辊转动的驱动机构(图中未示出)，每一传送转动辊的两端均通过一支板20与所述安装板19底部连接，所述支板20的顶部与所述安装板19固接，所述传送转动辊两端分别与对应的动连接；所述真空泵安设在三角传送带5的三角空间内，具体地，所述真空泵安设在一安装箱10内，所述安装箱10的两端通过一连接板与所述安装板19固接；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置三角传送带5，一方面，传送带5张紧度保持效果好，另一方面，方便安装真空泵。

在另一种技术方案中，所述传送带5的中部沿传送带5宽度方向还设有多个第二吸附孔9组，每一第二吸附孔9组包括沿所述传送带5传送方向设置的多个第二吸附孔9；具体地，多个第二吸附控组和两个第一吸附孔8组可视为沿传送带5宽度方向间隔均匀设置的多组吸附孔，这样的设计，可均匀吸附板材21的各处。

在另一种技术方案中，所述安装平台1上设有一对支柱2，一对支柱2分设在所述安装平台1两端，所述涂胶辊转动设在一对支柱2之间，位于上方的为上涂胶辊3，位于下方的涂胶辊为下涂胶辊4；所述送胶机构包括设于所述上涂胶辊3上方的滴胶组件，所述滴胶组件朝向所述上涂胶辊3滴胶，所述下涂胶辊4下方设有喷胶组件，所述喷胶组件朝向所述下涂胶辊4外壁喷胶；具体地，所述滴胶组件可以是盛装有胶液的滴胶漏斗，滴胶漏斗朝向所述上涂胶辊3滴胶，所述滴胶漏斗设在一对支柱2上；所述喷胶组件可以是包括一胶箱，胶箱的出胶端连接有一驱动泵，所述驱动泵的出胶端朝向下涂胶辊4喷胶；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过滴胶组件和喷胶组件，提供了一种送胶机构的结构，方便朝向一对涂胶辊送胶。

在另一种技术方案中，所述滴胶组件包括沿所述上涂胶辊3轴向设置的上胶箱12，所述上胶箱12的底面开设有多个间隔均匀且与所述上胶箱12内部连通的滴胶管13；具体地，所述上胶箱12设在一对支柱2上，该一对支柱2为安装一对涂胶辊的支柱2，上胶箱12的两端固设在该一对支柱2上，所述上胶箱12开设有灌胶口，使用时，朝向灌胶口灌胶后，上胶箱12内盛满胶液，胶液在重力作用下从滴胶管13处流出至上涂胶辊3外壁；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置上胶箱12、滴胶管13，提供了一种滴胶组件的结构，可均匀向上涂胶辊3的外壁滴胶。

在另一种技术方案中，所述喷胶组件包括下胶箱14、动力泵16、第一连接管18、第二连接管22、原料胶箱17，所述下胶箱14设在所述下涂胶辊4正下方且固设在一对支柱2之间，所述下胶箱14的顶部连通有多个喷头15，所述动力泵16的进料口通过所述第一连接管18与所述原料胶箱17连通，所述动力泵16的出料口通过所述第二连接管22与所述下胶箱14连通；具体地，该一对支柱2为安设有一对涂胶辊的支柱2，使用时，原料胶箱17内的胶液经动力泵16泵出至下胶箱14中，再经下胶箱14上的喷头15喷出至下涂胶辊4的外壁；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置下胶箱14、动力泵16、第一连接管18、第二连接管22，提供了一种喷胶组件的结构，取材方便，且方便向下涂胶辊4表面喷胶。

在另一种技术方案中，所述安装平台1上设有接胶槽11，所述接胶槽11位于一对涂胶辊的正下方；所述第二连接管22的一端与所述动力泵16的出料口连通、另一端从支柱2侧壁穿过与所述下胶箱14连通；采用该技术方案，得到的有益效果是，通过设置接胶槽11，便于收集滴落但未使用的胶液，进行重复利用，通过将第二连接管22从支柱2侧壁穿过后与下胶箱14连通，避免第二连接管22阻挡滴落的胶液至接胶槽11内。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型板材加工用双面涂胶装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.板材加工用双面涂胶装置，包括安装平台、设在所述安装平台上方的一对涂胶辊、向一对涂胶辊外壁持续送胶的送胶机构，一对涂胶辊同步相对转动，其特征在于，还包括牵拉组件，所述牵拉组件设在一对涂胶辊的板材流出一侧，所述牵拉组件包括：

传送带，其带体两端均设有一第一吸附孔组，每一第一吸附孔组包括沿所述传送带传送方向设置的多个第一吸附孔；

抽真空组件，其包括真空泵以及贴覆在所述传送带的内底面上的真空板，所述真空板与所述传送带贴覆的一面的两端均开设有真空槽，一对真空槽对应一对第一吸附孔组，所述真空泵的抽吸端与所述真空槽连通；

其中，所述传送带底面沿板材流出方向设置，以配合一对涂胶辊，将板材吸附并牵拉出一对涂胶辊。

2.如权利要求1所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述传送带为三角传送带，所述真空泵安设在所述传送带的三角空间内。

3.如权利要求2所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述传送带的中部沿传送带宽度方向还设有多个第二吸附孔组，每一第二吸附孔组包括沿所述传送带传送方向设置的多个第二吸附孔。

4.如权利要求3所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述安装平台上设有一对支柱，一对支柱分设在所述安装平台两端，所述涂胶辊转动设在一对支柱之间，位于上方的为上涂胶辊，位于下方的涂胶辊为下涂胶辊；所述送胶机构包括设于所述上涂胶辊上方的滴胶组件，所述滴胶组件朝向所述上涂胶辊滴胶，所述下涂胶辊下方设有喷胶组件，所述喷胶组件朝向所述下涂胶辊外壁喷胶。

5.如权利要求4所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述滴胶组件包括沿所述上涂胶辊轴向设置的上胶箱，所述上胶箱的底面开设有多个间隔均匀且与所述上胶箱内部连通的滴胶管。

6.如权利要求4所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述喷胶组件包括下胶箱、动力泵、第一连接管、第二连接管、原料胶箱，所述下胶箱设在所述下涂胶辊正下方且固设在一对支柱之间，所述下胶箱的顶部连通有多个喷头，所述动力泵的进料口通过所述第一连接管与所述原料胶箱连通，所述动力泵的出料口通过所述第二连接管与所述下胶箱连通。

7.如权利要求6所述的板材加工用双面涂胶装置，其特征在于，所述安装平台上设有接胶槽，所述接胶槽位于一对涂胶辊的正下方；所述第二连接管的一端与所述动力泵的出料口连通、另一端从支柱侧壁穿过与所述下胶箱连通。