CN220428550U - 一种用于拉链打孔机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于拉链打孔机的上料装置，属拉链打孔设备技术领域。它由底板、放卷机构、收卷机构和拉链压平机构构成，底板为矩形体，底板内部设置有空腔，其特征在于：底板一端装有放卷机构，底板另一端装有收卷机构，放卷机构和收卷机构之间的底板上设置有拉链打孔机定位槽，拉链打孔机定位槽上方的放卷机构和收卷机构之间装有拉链压平机构。该上料装置有效减少人工劳动效率，提高拉链打孔工作效率，解决了现有拉链打孔机采用人工拉动拉链带存在的打孔间距不一致的问题。

Description

一种用于拉链打孔机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于拉链打孔机的上料装置，属拉链打孔设备技术领域。

背景技术

拉链包括若干拉链单元，为了满足生产需要，在拉链的布带上间隔打孔，从而方便拉链在后续工位上进行切割作业。为了解决在拉链的布带上打孔的问题，中国专利网上公开了专利号为202121509170.4的一种拉链打孔机，包括悬臂支架、可升降连接在悬臂支架下端的打孔装置和位于打孔装置下方的冲压平台，打孔装置包括冲压滑块和两个并排固设在冲压滑块下方的冲压头,所述冲压平台上表面固设有隔板,所述隔板设置在两个冲压头轴线连接线的中点下方，与所述冲压平台长度相同。

虽然该拉链打孔机能对拉链布带进行间隔打孔作业，但是该拉链打孔机在使用时，由于拉链布带存放时都是缠绕成卷状，拉链布带需要人工拖拽沿隔板一端向另一端移动，拉链带在隔板上运动期间经过冲压平台，冲压平台间歇性对拉链带打孔操作，打孔完成后需要对打孔后的拉链布带进行收卷存放，上述过程中，人工拉动拉链布带以及收卷拉链布带不仅人工劳动量大，拉链打孔的工作效率低，而且人工拉动拉链带稳定性差，容易出现拉链带上打孔间距不一致的问题，有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种减少人工劳动效率，提高拉链打孔工作效率，以解决现有拉链打孔机采用人工拉动拉链带存在的打孔间距不一致问题的用于拉链打孔机的上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于拉链打孔机的上料装置，它由底板、放卷机构、收卷机构和拉链压平机构构成，底板为矩形体，底板内部设置有空腔，其特征在于：底板一端装有放卷机构，底板另一端装有收卷机构，放卷机构和收卷机构之间的底板上设置有拉链打孔机定位槽，拉链打孔机定位槽上方的放卷机构和收卷机构之间装有拉链压平机构。

所述的放卷机构由基座组件、放卷轴和锁紧螺母构成，基座组件上装有放卷轴，放卷轴两端延伸至基座组件外侧，延伸至基座组件外侧的放卷轴两端上分别螺纹安装有锁紧螺母。

所述的收卷机构由基座组件、收卷轴、主动齿轮、从动齿轮、安装架和驱动电机构成，基座组件上装有收卷轴，收卷轴两端延伸至基座组件外侧，收卷轴延伸至基座组件外侧的其中一端上装有从动齿轮，从动齿轮外侧的基座组件上通过安装架装有驱动电机，驱动电机的传动轴上装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，安装架上装有限位挡板，限位挡板与收卷轴对应设置。

所述的基座组件由第一安装座、第二安装座、隔板、压紧块和抵紧组件构成，第一安装座和第二安装座间隔设置，第一安装座和第二安装座上分别设置有装配槽，装配槽内对称活动安装有下滚针，装配槽内通过螺栓装有压紧块，压紧块与下滚针对应的位置上活动安装有上滚针，第一安装座和第二安装座之间的底板上设置有隔板，第一安装座和第二安装座与隔板之间的底板上分别设置有抵紧组件。

所述的抵紧组件包括抵紧辊、安装辊架、复位弹簧、导向杆和限位板，限位板设置在底板的空腔内，限位板上对称装有导向杆，导向杆延伸至底板外侧，延伸至底板外侧的导向杆上通过安装辊架上活动安装有抵紧辊，安装辊架下方的导向杆上套装有复位弹簧。

所述的拉链压平机构包括升降板、调节螺杆、压板和压平辊，升降板对应的第一安装座上设置有滑槽，滑槽与升降板配合滑动连接，升降板对应的第一安装座上活动安装有调节螺杆，调节螺杆与升降板螺纹连接，升降板上对称装有压板，压板上通过基架对称装有压平辊。

本实用新型的有益效果在于：

该用于拉链打孔机的上料装置通过放卷机构和收卷机构配合，实现拉链布带上料经过拉链打孔机打孔后再收卷作业，通过放卷机构的抵紧组件实现拉链布带卷的一个稳定转动作用，通过收卷机构的抵紧组件实现对拉链布带在成卷时的一个收紧作用，通过拉链压平机构实现拉链布带在拉链打孔机隔板上保持平整状态，方便打孔机对拉链布带进行打孔作业。该上料装置有效减少人工劳动效率，提高拉链打孔工作效率，以解决现有拉链打孔机采用人工拉动拉链带存在的打孔间距不一致的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为图2中B-B向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中安装辊架和抵紧辊装配后的结构示意图；

图5为本实用新型与拉链打孔机装配后的工作状态结构示意图。

图中：1、底板；2、空腔；3、放卷轴；4、锁紧螺母；5、第一安装座；6、第二安装座；7、隔板；8、压紧块；9、下滚针；10、上滚针；11、收卷轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、安装架；15、驱动电机；16、限位挡板；17、让位槽；18、抵紧辊；19、安装辊架；20、复位弹簧；21、导向杆；22、限位板；23、拉链打孔机定位槽；24、升降板；25、调节螺杆；26、压板；27、压平辊；28、基架；29、拉链打孔机。

具体实施方式

该用于拉链打孔机的上料装置由底板1、放卷机构、收卷机构和拉链压平机构构成，底板1为矩形体，底板1内部设置有空腔2，底板1一端装有放卷机构，放卷机构由基座组件、放卷轴3和锁紧螺母4构成，基座组件上装有放卷轴3，基座组件分别由第一安装座5、第二安装座6、隔板7、压紧块8和抵紧组件构成，第一安装座5和第二安装座6在底板1上间隔固定安装，第一安装座5和第二安装座6上端部分中心位置上分别设置有装配槽，装配槽的内底面上对称固定安装有装配座，装配座上活动安装有下滚针9，如此设置下滚针9的目的是：通过设置两个下滚针9用于对放卷轴3起到托举作用，同时下滚针9可以减少放卷轴3的摩擦，可延长放卷轴3的寿命。

装配槽内插装有压紧块8，压紧块8截面呈“T”字形，压紧块8上对称活动安装有螺栓，螺栓与第一安装座5和第二安装座6配合螺纹连接。

压紧块8与下滚针9对应的位置上对称固定安装有装配座，装配座上活动安装有上滚针10，使用时，通过上滚针10和下滚针9配合，从而对放卷轴3形成限位，放卷轴3又可在上滚针10和下滚针9之间发生转动。

放卷轴3两端延伸至基座组件外侧，延伸至基座组件外侧的放卷轴3两端上分别螺纹安装有锁紧螺母4，如此设置锁紧螺母4的目的是：通过锁紧螺母4与第一安装座5和第二安装座6配合，从而使得放卷轴3在第一安装座5和第二安装座6上形成定位，防止放卷轴3从第一安装座5和第二安装座6上意外滑脱。

底板1另一端装有收卷机构，收卷机构由基座组件、收卷轴11、主动齿轮12、从动齿轮13、安装架14和驱动电机15构成，收卷机构的基座组件与放卷机构的基座组件结构相同，

收卷机构的基座组件中第一安装座5和第二安装座6的装配槽内装有收卷轴11，使用时，通过第一安装座5的上滚针10和下滚针9与第二安装座6的上滚针10和下滚针9配合，从而对收卷轴11形成限位，收卷轴11又可在上滚针10和下滚针9之间发生转动。

收卷轴11两端分别延伸至第一安装座5和第二安装座6的外侧，收卷轴11延伸至第一安装座5外侧的一端端头上固定插装有从动齿轮13，从动齿轮13外侧下方的第一安装座5上通过安装架14固定安装有驱动电机15，驱动电机15的传动轴上固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13啮合连接，使用时，通过驱动电机15的传动轴带动主动齿轮12转动，从而通过主动齿轮12带动从动齿轮13发生转动，由此通过从动齿轮13带动收卷轴11转动。

安装架14上固定安装有限位挡板16，限位挡板16为矩形板，限位挡板16与收卷轴11的一端端头对应设置，如此设置的目的在于：通过限位挡板16对收卷轴11一端端头形成限位，防止收卷轴11从第一安装座5上意外脱出。

第一安装座5和第二安装座6之间的底板1上设置有隔板7，隔板7为矩形板，隔板7用于将两个拉链布带卷进行分隔，防止两个拉链布带卷相互碰撞，同时也为了适应拉链打孔机的双上打孔通道。

隔板7的顶部中心位置上设置有让位槽17，让位槽17的作用是对收/放卷轴3形成让位，从而方便收/放卷轴3在第一安装座5和第二安装座6上的安装。

第一安装座5和第二安装座6与隔板7之间的底板1上分别设置有抵紧组件，抵紧组件包括抵紧辊18、安装辊架19、复位弹簧20、导向杆21和限位板22，限位板22设置在底板1的空腔2内，限位板22上对称固定安装有导向杆21，导向杆21一端延伸至底板1外侧，延伸至底板1外侧的导向杆21位于第一安装座5和第二安装座6与隔板7之间的间隔处，延伸至底板1外侧的导向杆21上固定安装有安装辊架19，安装辊架19上活动安装有抵紧辊18，安装辊架19与底板1之间的导向杆21上套装有复位弹簧20。

放卷机构和收卷机构之间的底板1上设置有拉链打孔机定位槽23，拉链打孔机定位槽23与底板1空腔2连通，拉链打孔机定位槽23用于放置拉链打孔机，拉链打孔机的冲压平台配合卡装。

拉链打孔机定位槽23上方的放卷机构和收卷机构之间装有拉链压平机构，拉链压平机构包括升降板24、调节螺杆25、压板26和压平辊27，升降板24对应的第一安装座5上设置有滑槽，滑槽与升降板24配合滑动连接，升降板24对应的第一安装座5上活动安装有调节螺杆25，调节螺杆25与升降板24螺纹连接，升降板24上对称固定安装有压板26，压板26上固定安装有基架28，基架28上对称活动安装有压平辊27，压平辊27与拉链打孔机的冲压平台对齐，使用时，通过转动调节螺杆25，从而实现升降板24在滑槽内的向上或向下的位置调节，由此同步带动压平辊27向上或向下移动。

该上料装置使用时，首先将拉链打孔机29安装在该上料装置的拉链打孔机定位槽23，打孔机安装到位后，然后将放卷装置的压紧块8拆下，取出放卷轴3，在放卷轴3上套装两个拉链布带卷，再将放卷轴3放回至第一安装座5和第二安装座6，使得各拉链布带卷分别与第一安装座5、第二安装座6与隔板7之间的间隙对应，放卷机构的抵紧辊18与拉链布带卷抵触连接，用于对拉链布带卷实现抵紧作用，防止拉链布带卷松垮，牵引拉链布带卷的一端，由拉链打孔机29的冲压平台的一端沿隔板7移动至另一端，再从冲压平台的另一端牵引至收卷轴11并卷绕在收卷轴11上，再利用收卷机构的抵紧辊18抵紧。

拉链布带牵引完成后，通过调节螺杆25控制升降板24下移，使得压平辊27下移后与冲压平台配合对拉链布带实现压紧，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动收卷轴11转动，从而实现对拉链布带的收卷，与此同时，启动拉链打孔机29，在拉链布带被收卷的过程中，拉链打孔机对拉链布带进行打孔作业。

当拉链布带收卷完成后，通过从第一安装座5和第二安装座6上拆卸收卷轴11，可将打完孔后重新被收卷的拉链布带从收卷轴11上取下，由此完成拉链布带打孔后重新收卷的作业。

该上料装置通过放卷机构和收卷机构配合，实现拉链布带上料经过拉链打孔机打孔后再收卷作业，通过放卷机构的抵紧组件实现拉链布带卷的一个稳定转动作用，通过收卷机构的抵紧组件实现对拉链布带在成卷时的一个收紧作用，通过拉链压平机构实现拉链布带在拉链打孔机隔板7上保持平整状态，方便打孔机对拉链布带进行打孔作业。该上料装置有效减少人工劳动效率，提高拉链打孔工作效率，解决了现有拉链打孔机采用人工拉动拉链带存在的打孔间距不一致的问题。

Claims (6)

1.一种用于拉链打孔机的上料装置，它由底板（1）、放卷机构、收卷机构和拉链压平机构构成，底板（1）为矩形体，底板（1）内部设置有空腔（2），其特征在于：底板（1）一端装有放卷机构，底板（1）另一端装有收卷机构，放卷机构和收卷机构之间的底板（1）上设置有拉链打孔机定位槽（23），拉链打孔机定位槽（23）上方的放卷机构和收卷机构之间装有拉链压平机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉链打孔机的上料装置，其特征在于：所述的放卷机构由基座组件、放卷轴（3）和锁紧螺母（4）构成，基座组件上装有放卷轴（3），放卷轴（3）两端延伸至基座组件外侧，延伸至基座组件外侧的放卷轴（3）两端上分别螺纹安装有锁紧螺母（4）。

3.根据权利要求1所述的一种用于拉链打孔机的上料装置，其特征在于：所述的收卷机构由基座组件、收卷轴（11）、主动齿轮（12）、从动齿轮（13）、安装架（14）和驱动电机（15）构成，基座组件上装有收卷轴（11），收卷轴（11）两端延伸至基座组件外侧，收卷轴（11）延伸至基座组件外侧的其中一端上装有从动齿轮（13），从动齿轮（13）外侧的基座组件上通过安装架（14）装有驱动电机（15），驱动电机（15）的传动轴上装有主动齿轮（12），主动齿轮（12）与从动齿轮（13）啮合连接，安装架（14）上装有限位挡板（16），限位挡板（16）与收卷轴（11）对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于拉链打孔机的上料装置，其特征在于：所述的基座组件由第一安装座（5）、第二安装座（6）、隔板（7）、压紧块（8）和抵紧组件构成，第一安装座（5）和第二安装座（6）间隔设置，第一安装座（5）和第二安装座（6）上分别设置有装配槽，装配槽内对称活动安装有下滚针（9），装配槽内通过螺栓装有压紧块（8），压紧块（8）与下滚针（9）对应的位置上活动安装有上滚针（10），第一安装座（5）和第二安装座（6）之间的底板（1）上设置有隔板（7），第一安装座（5）和第二安装座（6）与隔板（7）之间的底板（1）上分别设置有抵紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉链打孔机的上料装置，其特征在于：所述的抵紧组件包括抵紧辊（18）、安装辊架（19）、复位弹簧（20）、导向杆（21）和限位板（22），限位板（22）设置在底板（1）的空腔（2）内，限位板（22）上对称装有导向杆（21），导向杆（21）延伸至底板（1）外侧，延伸至底板（1）外侧的导向杆（21）上通过安装辊架（19）上活动安装有抵紧辊（18），安装辊架（19）下方的导向杆（21）上套装有复位弹簧（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于拉链打孔机的上料装置，其特征在于：所述的拉链压平机构包括升降板（24）、调节螺杆（25）、压板（26）和压平辊（27），升降板（24）对应的第一安装座（5）上设置有滑槽，滑槽与升降板（24）配合滑动连接，升降板（24）对应的第一安装座（5）上活动安装有调节螺杆（25），调节螺杆（25）与升降板（24）螺纹连接，升降板（24）上对称装有压板（26），压板（26）上通过基架（28）对称装有压平辊（27）。