CN220428481U - 吸尘器配件植绒后切割分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吸尘器配件植绒后切割分离机构，包括：工作台，其顶端安装有滑动式切割装置；机架，其安装于工作台的顶端；滑动式切割装置上固定安装有限位座，限位座的内部穿插连接有夹持装置，机架上安装有驱动装置；滑动式切割装置包括限位架、第一滑台、推进机构和切割机构，限位架固定连接于工作台的顶端。本实用新型利用滑动式切割装置和夹持装置相配合的设置方式，通过限位架的限位下，使得第一滑台进行横向直线滑动，实现对切割刀片一个维度上的位置调节，然后通过直线气缸的运行，使得第二滑台带动切割机构进行纵向的直线滑动，从而便可实现对切割机构的纵向位置调节，使得切割机构的使用更加灵活。

Description

吸尘器配件植绒后切割分离机构

技术领域

本实用新型涉及切割分离机构领域，特别涉及吸尘器配件植绒后切割分离机构。

背景技术

植绒就是将纤维垂直固定在涂有胶粘剂的基材上，植绒的原理就是利用电荷异性相吸的物理特性，在基材上设置正电荷，在绒毛上设置负电荷，绒毛受到基材上正电荷的吸引会垂直粘黏在基材的表面，在胶粘剂的作用下，被固定在基材上。

在吸尘器滚轮进行植绒时，产品和隔断环在一起喷胶植绒，生产后，需要对隔断环与产品之间进行分离，在现有技术中，对产品与隔断环进行分离时，一般通过气缸带动切割机进行下移运动，然后通过切割机上的旋转刀片对其进行切断分离，但是切割机通过气缸的控制，一般只能进行上下方向上的运动，不便根据切断处的位置，对切割刀片的位置进行调节，使得切割机的切割较为单一，不能通用于多种长度的吸尘器滚轮，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供吸尘器配件植绒后切割分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吸尘器配件植绒后切割分离机构，包括：

工作台，其顶端安装有滑动式切割装置；

机架，其安装于工作台的顶端；

所述滑动式切割装置上固定安装有限位座，所述限位座的内部穿插连接有夹持装置，所述机架上安装有驱动装置；

所述滑动式切割装置包括限位架、第一滑台、推进机构和切割机构，所述限位架固定连接于工作台的顶端，所述第一滑台滑动连接于限位架的顶部，所述推进机构安装于第一滑台的一端，所述切割机构滑动设置于第一滑台的顶部。

优选的，所述推进机构包括直线气缸、推板和第二滑台，所述直线气缸通过支架固定安装于第一滑台上，所述推板与直线气缸的输出端传动连接，所述第二滑台通过支杆与推板固定连接。

优选的，所述第二滑台的底端固定连接有滑块，所述滑块与第一滑台的顶部滑动连接。

优选的，所述切割机构包括转动气缸和切割刀片，所述转动气缸固定安装于第二滑台的顶端，所述切割刀片通过主轴与转动气缸的输出端传动连接。

优选的，所述夹持装置包括转动轴和夹持机构，所述转动轴与限位座穿插连接，所述夹持机构连接于转动轴的端部，所述夹持机构与限位座穿插连接。

优选的，所述夹持机构包括安装环和夹爪，所述安装环转动设置于限位座的内部，多个所述夹爪呈环形阵列与安装环一体化连接。

优选的，所述驱动装置包括电机、第一同步轮和第二同步轮，所述电机通过支架安装于工作台的顶端，所述第一同步轮与电机的输出端传动连接，所述第二同步轮与转动轴套接，所述第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型利用滑动式切割装置和夹持装置相配合的设置方式，通过限位架的限位下，使得第一滑台在限位架顶部的限位下进行横向直线滑动，实现对切割刀片一个维度上的位置调节，然后通过直线气缸的运行，带动推板的直线运动，使得第二滑台带动切割机构进行纵向的直线滑动，从而便可实现对切割机构的纵向位置调节，从而便可实现对切割刀片两个维度上的位置调节，使得切割机构的使用更加灵活，通用性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动装置处结构示意图。

图3为本实用新型滑动式切割装置处结构示意图。

图4为本实用新型夹持机构处结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动式切割装置；21、限位架；22、第一滑台；23、推进机构；231、直线气缸；232、推板；233、第二滑台；24、切割机构；241、转动气缸；242、切割刀片；3、机架；4、夹持装置；41、转动轴；42、夹持机构；421、安装环；422、夹爪；5、驱动装置；51、电机；52、第一同步轮；53、第二同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的吸尘器配件植绒后切割分离机构，包括：

工作台1，其顶端安装有滑动式切割装置2；

机架3，其安装于工作台1的顶端；

滑动式切割装置2上固定安装有限位座，限位座的内部穿插连接有夹持装置4，机架3上安装有驱动装置5，驱动装置5包括电机51、第一同步轮52和第二同步轮53，电机51通过支架安装于工作台1的顶端，第一同步轮52与电机51的输出端传动连接，第二同步轮53与转动轴41套接，第一同步轮52与第二同步轮53之间设置有同步带，通过电机51作为动力源，可以带动第一同步轮52的自转，然后通过同步带的连接下，使得第一同步轮52与第二同步轮53可以同步进行转动，通过第二同步轮53的转动可以对转动轴41的自转进行带动；

滑动式切割装置2包括限位架21、第一滑台22、推进机构23和切割机构24，限位架21固定连接于工作台1的顶端，第一滑台22滑动连接于限位架21的顶部，推进机构23安装于第一滑台22的一端，切割机构24滑动设置于第一滑台22的顶部，通过限位架21便于对第一滑台22的横向滑动进行限位，使得第一滑台22的直线滑动更加稳定，通过第一滑台22一方面便于对推进机构23的安装，另一方面便于对切割机构24的纵向滑动进行限位，使得切割机构24的直线滑动更加稳定；

推进机构23包括直线气缸231、推板232和第二滑台233，直线气缸231通过支架固定安装于第一滑台22上，推板232与直线气缸231的输出端传动连接，第二滑台233通过支杆与推板232固定连接，第二滑台233的底端固定连接有滑块，滑块与第一滑台22的顶部滑动连接，通过直线气缸231的运行便于对推板232的位置进行直线推进，使得推板232可以推进第二滑台233的直线运动，实现对切割机构24位置的纵向调节；

切割机构24包括转动气缸241和切割刀片242，转动气缸241固定安装于第二滑台233的顶端，切割刀片242通过主轴与转动气缸241的输出端传动连接，通过转动气缸241的运行便于带动切割刀片242的转动，使得切割刀片242的转动可以对连接体的切割；

夹持装置4包括转动轴41和夹持机构42，转动轴41与限位座穿插连接，夹持机构42连接于转动轴41的端部，夹持机构42与限位座穿插连接，夹持机构42包括安装环421和夹爪422，安装环421转动设置于限位座的内部，多个夹爪422呈环形阵列与安装环421一体化连接，夹爪422为弹性材质，各个夹爪422之间设置有间隙，便于给夹爪422的形变以形变空间，使得夹爪422形变后，可以对产品进行卡接夹紧，通过安装环421与转动轴41连接，使得转动轴41可以带动安装环421的转动，从而使得安装环421可以带着被夹紧的产品进行自转，实现对切割处的环形切割，转动轴41在限位座的限位下进行转动。

本实用新型工作原理：

将产品和隔断环的连接体，卡进夹爪422的内部，实现对连接体的夹持定位，然后根据连接体需要切割分离的位置，对切割刀片242的位置进行调节，在限位架21的限位下，使得第一滑台22在限位架21顶部的限位下进行横向直线滑动，实现对切割刀片242一个维度上的位置调节，然后通过直线气缸231的运行，带动推板232的直线运动，使得第二滑台233带动切割机构24进行纵向的直线滑动，从而便可实现对切割机构24的纵向位置调节，从而便可实现对切割刀片242两个维度上的位置调节，使得切割机构24的使用更加灵活，通用性更高，然后通过电机51的运转，带动第一同步轮52的转动，通过同步带的连接下，使得第一同步轮52可以带动第二同步轮53的转动，使得第二同步轮53作为动力可以带动转动轴41的自转，然后转动轴41带动夹持机构42的自转，使得安装环421可以带动连接体的自转，使得在直线气缸231的推动下，切割刀片242向着切割处进行运动，实现对连接体的切割，实现对隔断环与产品之间进行分离。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.吸尘器配件植绒后切割分离机构，包括：

工作台(1)，其顶端安装有滑动式切割装置(2)；

机架(3)，其安装于工作台(1)的顶端；

其特征在于：所述滑动式切割装置(2)上固定安装有限位座，所述限位座的内部穿插连接有夹持装置(4)，所述机架(3)上安装有驱动装置(5)；

所述滑动式切割装置(2)包括限位架(21)、第一滑台(22)、推进机构(23)和切割机构(24)，所述限位架(21)固定连接于工作台(1)的顶端，所述第一滑台(22)滑动连接于限位架(21)的顶部，所述推进机构(23)安装于第一滑台(22)的一端，所述切割机构(24)滑动设置于第一滑台(22)的顶部。

2.根据权利要求1所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述推进机构(23)包括直线气缸(231)、推板(232)和第二滑台(233)，所述直线气缸(231)通过支架固定安装于第一滑台(22)上，所述推板(232)与直线气缸(231)的输出端传动连接，所述第二滑台(233)通过支杆与推板(232)固定连接。

3.根据权利要求2所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述第二滑台(233)的底端固定连接有滑块，所述滑块与第一滑台(22)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述切割机构(24)包括转动气缸(241)和切割刀片(242)，所述转动气缸(241)固定安装于第二滑台(233)的顶端，所述切割刀片(242)通过主轴与转动气缸(241)的输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述夹持装置(4)包括转动轴(41)和夹持机构(42)，所述转动轴(41)与限位座穿插连接，所述夹持机构(42)连接于转动轴(41)的端部，所述夹持机构(42)与限位座穿插连接。

6.根据权利要求5所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述夹持机构(42)包括安装环(421)和夹爪(422)，所述安装环(421)转动设置于限位座的内部，多个所述夹爪(422)呈环形阵列与安装环(421)一体化连接。

7.根据权利要求1所述的吸尘器配件植绒后切割分离机构，其特征在于，所述驱动装置(5)包括电机(51)、第一同步轮(52)和第二同步轮(53)，所述电机(51)通过支架安装于工作台(1)的顶端，所述第一同步轮(52)与电机(51)的输出端传动连接，所述第二同步轮(53)与转动轴(41)套接，所述第一同步轮(52)与第二同步轮(53)之间设置有同步带。