CN220427747U - 抛光充分的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛光充分的打磨装置，包括操作台、后支架、电控转棍、活动挡板、静止挡板、升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构，所述操作台上部设有两个电控转棍，两个电控转棍左右平行对称，操作台前部左右两端均设有活动挡板，两个电控转棍设在两个活动挡板之间，操作台后部左右两端均设有静止挡板，两个电控转棍设在两个静止挡板之间，操作台后侧设有后支架，后支架前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构，升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构均设在两个电控转棍上方。本实用新型结构简单、设计合理，能够使风筒内外壁被充分打磨抛光。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及抛光充分的打磨装置的技术领域，特别是抛光充分的打磨装置的技术领域。
【背景技术】
目前国内市场上风筒的打磨设备简单，种类比较单一，无法满足多种规格风筒的打磨工作，且也不能够同时打磨风筒内外部弧形面，致使每个风筒的打磨工作程序繁琐，效率低下。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的风筒打磨装置。
为此，申请号201821472881.7公开了一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，通过设置的外打磨架和内打磨架，且外打磨架和内打磨架由不同的驱动设备驱动，能够同时打磨风筒的内外弧形面，提高风筒的打磨效率；又通过设置的弧形板，能够夹紧不同规格的风筒，满足多种风筒打磨的需要，适用性广，节省成本。
虽然201821472881.7具备上述优势，但是仍然存在一些缺陷，结合说明书附图可以明显看到上述打磨装置在运行时，风筒是竖直放在转盘上，然后转盘上的夹具夹住风筒下端筒壁，如此以来，受到转盘和夹具干涉，风筒内孔壁下端、风筒壁下端就不能有效的被磨石打磨，风筒内外壁打磨抛光不充分。
因此，为了解决上述问题，有必要提出抛光充分的打磨装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出抛光充分的打磨装置，能够使风筒内外壁被充分打磨抛光。
为实现上述目的，本实用新型提出了抛光充分的打磨装置，包括操作台、后支架、电控转棍、活动挡板、静止挡板、升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构，所述操作台上部设有两个电控转棍，两个电控转棍左右平行对称，操作台前部左右两端均设有活动挡板，两个电控转棍设在两个活动挡板之间，操作台后部左右两端均设有静止挡板，两个电控转棍设在两个静止挡板之间，操作台后侧设有后支架，后支架前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构，升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构均设在两个电控转棍上方。
作为优选，所述活动挡板、静止挡板均与电控转棍轴线垂直，活动挡板底部设有直线位移装置，直线位移装置设在操作台上部，直线位移装置与电控转棍轴线垂直。
作为优选，所述升降转棍包括压棍、轴承、第三连接支架、第三升降装置，所述压棍沿着电控转棍轴线方向设置，两个电控转棍以压棍为轴线左右对称设置，压棍后端套设有同轴的轴承，后支架前端面下部设有第三升降装置，第三升降装置升降端和轴承之间连有第三连接支架。
作为优选，所述第一升降式打磨机构包括第一导轨、第一滑块、第一磨石、第一连接支架、第一升降装置，第一导轨沿着电控转棍轴线方向设置，第一导轨上部设有第一滑块，第一滑块上端面设有可拆卸固定的第一磨石，第三升降装置左侧的后支架上设有第一升降装置，第一升降装置升降端和第一导轨下部之间连有第一连接支架。
作为优选，所述第二升降式打磨机构包括第二导轨、第二滑块、第二磨石、第二连接支架、第二升降装置，第二导轨沿着电控转棍轴线方向设置，第二导轨下部设有第二滑块，第二滑块下端面设有可拆卸固定的第二磨石，第三升降装置右侧的后支架上设有第二升降装置，第二升降装置升降端和第二导轨上部之间连有第二连接支架。
作为优选，所述第二导轨、第二滑块、第二磨石、第一导轨、第一滑块、第一磨石、压棍轴线在竖直面上共面。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使风筒内外壁被充分打磨抛光；通过设置活动挡板，能够在风筒上料时，使活动挡板远离电控转棍，进而避免活动挡板挡在电控转棍前部干涉风筒上料，能够在风筒上料完成之后，使活动挡板靠近电控转棍，进而使活动挡板、静止挡板夹住风筒，避免风筒在后续旋转时向前、或者向后移出了加工位；通过设置两个电控转棍托住风筒，并且配合升降转棍对风筒限位的方式，能够在驱动风筒旋转的同时，将风筒上部内外壁完全裸露出来，而且风筒前后端口上部也没有障碍物干涉磨石的运行，然后风筒上端内外筒壁配合可前后移动的第一磨石、第二磨石，能够对旋转的风筒内外壁充分打磨抛光。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型抛光充分的打磨装置的主视图；
图2是本实用新型抛光充分的打磨装置的右视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2，本实用新型抛光充分的打磨装置，包括操作台1、后支架10、电控转棍2、活动挡板3、静止挡板30、升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6，所述操作台1上部设有两个电控转棍2，两个电控转棍2左右平行对称，操作台1前部左右两端均设有活动挡板3，两个电控转棍2设在两个活动挡板3之间，操作台1后部左右两端均设有静止挡板30，两个电控转棍2设在两个静止挡板30之间，操作台1后侧设有后支架10，后支架10前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6，升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6均设在两个电控转棍2上方。
其中，所述活动挡板3、静止挡板30均与电控转棍2轴线垂直，活动挡板3底部设有直线位移装置31，直线位移装置31设在操作台1上部，直线位移装置31与电控转棍2轴线垂直。
其中，所述升降转棍4包括压棍41、轴承42、第三连接支架43、第三升降装置44，所述压棍41沿着电控转棍2轴线方向设置，两个电控转棍2以压棍41为轴线左右对称设置，压棍41后端套设有同轴的轴承42，后支架10前端面下部设有第三升降装置44，第三升降装置44升降端和轴承42之间连有第三连接支架43。
其中，所述第一升降式打磨机构5包括第一导轨51、第一滑块52、第一磨石53、第一连接支架54、第一升降装置55，第一导轨51沿着电控转棍2轴线方向设置，第一导轨51上部设有第一滑块52，第一滑块52上端面设有可拆卸固定的第一磨石53，第三升降装置44左侧的后支架10上设有第一升降装置55，第一升降装置55升降端和第一导轨51下部之间连有第一连接支架54。
其中，所述第二升降式打磨机构6包括第二导轨61、第二滑块62、第二磨石63、第二连接支架64、第二升降装置65，第二导轨61沿着电控转棍2轴线方向设置，第二导轨61下部设有第二滑块62，第二滑块62下端面设有可拆卸固定的第二磨石63，第三升降装置44右侧的后支架10上设有第二升降装置65，第二升降装置65升降端和第二导轨61上部之间连有第二连接支架64。
其中，所述第二导轨61、第二滑块62、第二磨石63、第一导轨51、第一滑块52、第一磨石53、压棍41轴线在竖直面上共面。
本实用新型工作过程：
本实用新型抛光充分的打磨装置在工作过程中，将待加工的风筒置于两个电控转棍2上，风筒下端筒壁位于两个电控转棍2和升降转棍4之间，风筒上端筒壁位于第一磨石53、第二磨石63之间，然后运行直线位移装置31，使两个活动挡板3靠近风筒，进而使活动挡板3、静止挡板30夹住风筒，然后运行第三升降装置44，压棍41下降将风筒下端筒壁压在两个电控转棍2之间，然后运行第一升降装置55、第二升降装置65，适当调整第一磨石53、第二磨石63高度，使第一磨石53、第二磨石63夹住风筒上端筒壁，第一磨石53、第二磨石63要上下对称，然后运行第一导轨51、第二导轨61，通过驱动第一滑块52、第二滑块62，使第一磨石53、第二磨石63同步前移、后移，直至将风筒内外壁打磨抛光完成。
本实用新型结构简单、设计合理，能够使风筒内外壁被充分打磨抛光；通过设置活动挡板3，能够在风筒上料时，使活动挡板3远离电控转棍2，进而避免活动挡板3挡在电控转棍2前部干涉风筒上料，能够在风筒上料完成之后，使活动挡板3靠近电控转棍2，进而使活动挡板3、静止挡板30夹住风筒，避免风筒在后续旋转时向前、或者向后移出了加工位；通过设置两个电控转棍2托住风筒，并且配合升降转棍4对风筒限位的方式，能够在驱动风筒旋转的同时，将风筒上部内外壁完全裸露出来，而且风筒前后端口上部也没有障碍物干涉磨石的运行，然后风筒上端内外筒壁配合可前后移动的第一磨石53、第二磨石63，能够对旋转的风筒内外壁充分打磨抛光。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.抛光充分的打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)、后支架(10)、电控转棍(2)、活动挡板(3)、静止挡板(30)、升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6)，所述操作台(1)上部设有两个电控转棍(2)，两个电控转棍(2)左右平行对称，操作台(1)前部左右两端均设有活动挡板(3)，两个电控转棍(2)设在两个活动挡板(3)之间，操作台(1)后部左右两端均设有静止挡板(30)，两个电控转棍(2)设在两个静止挡板(30)之间，操作台(1)后侧设有后支架(10)，后支架(10)前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6)，升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6)均设在两个电控转棍(2)上方。
2.如权利要求1所述的抛光充分的打磨装置，其特征在于：所述活动挡板(3)、静止挡板(30)均与电控转棍(2)轴线垂直，活动挡板(3)底部设有直线位移装置(31)，直线位移装置(31)设在操作台(1)上部，直线位移装置(31)与电控转棍(2)轴线垂直。
3.如权利要求1所述的抛光充分的打磨装置，其特征在于：所述升降转棍(4)包括压棍(41)、轴承(42)、第三连接支架(43)、第三升降装置(44)，所述压棍(41)沿着电控转棍(2)轴线方向设置，两个电控转棍(2)以压棍(41)为轴线左右对称设置，压棍(41)后端套设有同轴的轴承(42)，后支架(10)前端面下部设有第三升降装置(44)，第三升降装置(44)升降端和轴承(42)之间连有第三连接支架(43)。
4.如权利要求3所述的抛光充分的打磨装置，其特征在于：所述第一升降式打磨机构(5)包括第一导轨(51)、第一滑块(52)、第一磨石(53)、第一连接支架(54)、第一升降装置(55)，第一导轨(51)沿着电控转棍(2)轴线方向设置，第一导轨(51)上部设有第一滑块(52)，第一滑块(52)上端面设有可拆卸固定的第一磨石(53)，第三升降装置(44)左侧的后支架(10)上设有第一升降装置(55)，第一升降装置(55)升降端和第一导轨(51)下部之间连有第一连接支架(54)。
5.如权利要求4所述的抛光充分的打磨装置，其特征在于：所述第二升降式打磨机构(6)包括第二导轨(61)、第二滑块(62)、第二磨石(63)、第二连接支架(64)、第二升降装置(65)，第二导轨(61)沿着电控转棍(2)轴线方向设置，第二导轨(61)下部设有第二滑块(62)，第二滑块(62)下端面设有可拆卸固定的第二磨石(63)，第三升降装置(44)右侧的后支架(10)上设有第二升降装置(65)，第二升降装置(65)升降端和第二导轨(61)上部之间连有第二连接支架(64)。
6.如权利要求5所述的抛光充分的打磨装置，其特征在于：所述第二导轨(61)、第二滑块(62)、第二磨石(63)、第一导轨(51)、第一滑块(52)、第一磨石(53)、压棍(41)轴线在竖直面上共面。
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