CN220427747U - 抛光充分的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抛光充分的打磨装置,包括操作台、后支架、电控转棍、活动挡板、静止挡板、升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构,所述操作台上部设有两个电控转棍,两个电控转棍左右平行对称,操作台前部左右两端均设有活动挡板,两个电控转棍设在两个活动挡板之间,操作台后部左右两端均设有静止挡板,两个电控转棍设在两个静止挡板之间,操作台后侧设有后支架,后支架前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构,升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构均设在两个电控转棍上方。本实用新型结构简单、设计合理,能够使风筒内外壁被充分打磨抛光。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及抛光充分的打磨装置的技术领域,特别是抛光充分的打磨装置的技术领域。
【背景技术】
目前国内市场上风筒的打磨设备简单,种类比较单一,无法满足多种规格风筒的打磨工作,且也不能够同时打磨风筒内外部弧形面,致使每个风筒的打磨工作程序繁琐,效率低下。因此,有必要提出一种能够解决上述问题的风筒打磨装置。
为此,申请号201821472881.7公开了一种数控圆弧风筒加工用打磨装置,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型提供的一种数控圆弧风筒加工用打磨装置,通过设置的外打磨架和内打磨架,且外打磨架和内打磨架由不同的驱动设备驱动,能够同时打磨风筒的内外弧形面,提高风筒的打磨效率;又通过设置的弧形板,能够夹紧不同规格的风筒,满足多种风筒打磨的需要,适用性广,节省成本。
虽然201821472881.7具备上述优势,但是仍然存在一些缺陷,结合说明书附图可以明显看到上述打磨装置在运行时,风筒是竖直放在转盘上,然后转盘上的夹具夹住风筒下端筒壁,如此以来,受到转盘和夹具干涉,风筒内孔壁下端、风筒壁下端就不能有效的被磨石打磨,风筒内外壁打磨抛光不充分。
因此,为了解决上述问题,有必要提出抛光充分的打磨装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出抛光充分的打磨装置,能够使风筒内外壁被充分打磨抛光。
为实现上述目的,本实用新型提出了抛光充分的打磨装置,包括操作台、后支架、电控转棍、活动挡板、静止挡板、升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构,所述操作台上部设有两个电控转棍,两个电控转棍左右平行对称,操作台前部左右两端均设有活动挡板,两个电控转棍设在两个活动挡板之间,操作台后部左右两端均设有静止挡板,两个电控转棍设在两个静止挡板之间,操作台后侧设有后支架,后支架前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构,升降转棍、第一升降式打磨机构、第二升降式打磨机构均设在两个电控转棍上方。
作为优选,所述活动挡板、静止挡板均与电控转棍轴线垂直,活动挡板底部设有直线位移装置,直线位移装置设在操作台上部,直线位移装置与电控转棍轴线垂直。
作为优选,所述升降转棍包括压棍、轴承、第三连接支架、第三升降装置,所述压棍沿着电控转棍轴线方向设置,两个电控转棍以压棍为轴线左右对称设置,压棍后端套设有同轴的轴承,后支架前端面下部设有第三升降装置,第三升降装置升降端和轴承之间连有第三连接支架。
作为优选,所述第一升降式打磨机构包括第一导轨、第一滑块、第一磨石、第一连接支架、第一升降装置,第一导轨沿着电控转棍轴线方向设置,第一导轨上部设有第一滑块,第一滑块上端面设有可拆卸固定的第一磨石,第三升降装置左侧的后支架上设有第一升降装置,第一升降装置升降端和第一导轨下部之间连有第一连接支架。
作为优选,所述第二升降式打磨机构包括第二导轨、第二滑块、第二磨石、第二连接支架、第二升降装置,第二导轨沿着电控转棍轴线方向设置,第二导轨下部设有第二滑块,第二滑块下端面设有可拆卸固定的第二磨石,第三升降装置右侧的后支架上设有第二升降装置,第二升降装置升降端和第二导轨上部之间连有第二连接支架。
作为优选,所述第二导轨、第二滑块、第二磨石、第一导轨、第一滑块、第一磨石、压棍轴线在竖直面上共面。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、设计合理,能够使风筒内外壁被充分打磨抛光;通过设置活动挡板,能够在风筒上料时,使活动挡板远离电控转棍,进而避免活动挡板挡在电控转棍前部干涉风筒上料,能够在风筒上料完成之后,使活动挡板靠近电控转棍,进而使活动挡板、静止挡板夹住风筒,避免风筒在后续旋转时向前、或者向后移出了加工位;通过设置两个电控转棍托住风筒,并且配合升降转棍对风筒限位的方式,能够在驱动风筒旋转的同时,将风筒上部内外壁完全裸露出来,而且风筒前后端口上部也没有障碍物干涉磨石的运行,然后风筒上端内外筒壁配合可前后移动的第一磨石、第二磨石,能够对旋转的风筒内外壁充分打磨抛光。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型抛光充分的打磨装置的主视图;
图2是本实用新型抛光充分的打磨装置的右视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2,本实用新型抛光充分的打磨装置,包括操作台1、后支架10、电控转棍2、活动挡板3、静止挡板30、升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6,所述操作台1上部设有两个电控转棍2,两个电控转棍2左右平行对称,操作台1前部左右两端均设有活动挡板3,两个电控转棍2设在两个活动挡板3之间,操作台1后部左右两端均设有静止挡板30,两个电控转棍2设在两个静止挡板30之间,操作台1后侧设有后支架10,后支架10前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6,升降转棍4、第一升降式打磨机构5、第二升降式打磨机构6均设在两个电控转棍2上方。
其中,所述活动挡板3、静止挡板30均与电控转棍2轴线垂直,活动挡板3底部设有直线位移装置31,直线位移装置31设在操作台1上部,直线位移装置31与电控转棍2轴线垂直。
其中,所述升降转棍4包括压棍41、轴承42、第三连接支架43、第三升降装置44,所述压棍41沿着电控转棍2轴线方向设置,两个电控转棍2以压棍41为轴线左右对称设置,压棍41后端套设有同轴的轴承42,后支架10前端面下部设有第三升降装置44,第三升降装置44升降端和轴承42之间连有第三连接支架43。
其中,所述第一升降式打磨机构5包括第一导轨51、第一滑块52、第一磨石53、第一连接支架54、第一升降装置55,第一导轨51沿着电控转棍2轴线方向设置,第一导轨51上部设有第一滑块52,第一滑块52上端面设有可拆卸固定的第一磨石53,第三升降装置44左侧的后支架10上设有第一升降装置55,第一升降装置55升降端和第一导轨51下部之间连有第一连接支架54。
其中,所述第二升降式打磨机构6包括第二导轨61、第二滑块62、第二磨石63、第二连接支架64、第二升降装置65,第二导轨61沿着电控转棍2轴线方向设置,第二导轨61下部设有第二滑块62,第二滑块62下端面设有可拆卸固定的第二磨石63,第三升降装置44右侧的后支架10上设有第二升降装置65,第二升降装置65升降端和第二导轨61上部之间连有第二连接支架64。
其中,所述第二导轨61、第二滑块62、第二磨石63、第一导轨51、第一滑块52、第一磨石53、压棍41轴线在竖直面上共面。
本实用新型工作过程:
本实用新型抛光充分的打磨装置在工作过程中,将待加工的风筒置于两个电控转棍2上,风筒下端筒壁位于两个电控转棍2和升降转棍4之间,风筒上端筒壁位于第一磨石53、第二磨石63之间,然后运行直线位移装置31,使两个活动挡板3靠近风筒,进而使活动挡板3、静止挡板30夹住风筒,然后运行第三升降装置44,压棍41下降将风筒下端筒壁压在两个电控转棍2之间,然后运行第一升降装置55、第二升降装置65,适当调整第一磨石53、第二磨石63高度,使第一磨石53、第二磨石63夹住风筒上端筒壁,第一磨石53、第二磨石63要上下对称,然后运行第一导轨51、第二导轨61,通过驱动第一滑块52、第二滑块62,使第一磨石53、第二磨石63同步前移、后移,直至将风筒内外壁打磨抛光完成。
本实用新型结构简单、设计合理,能够使风筒内外壁被充分打磨抛光;通过设置活动挡板3,能够在风筒上料时,使活动挡板3远离电控转棍2,进而避免活动挡板3挡在电控转棍2前部干涉风筒上料,能够在风筒上料完成之后,使活动挡板3靠近电控转棍2,进而使活动挡板3、静止挡板30夹住风筒,避免风筒在后续旋转时向前、或者向后移出了加工位;通过设置两个电控转棍2托住风筒,并且配合升降转棍4对风筒限位的方式,能够在驱动风筒旋转的同时,将风筒上部内外壁完全裸露出来,而且风筒前后端口上部也没有障碍物干涉磨石的运行,然后风筒上端内外筒壁配合可前后移动的第一磨石53、第二磨石63,能够对旋转的风筒内外壁充分打磨抛光。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.抛光充分的打磨装置,其特征在于:包括操作台(1)、后支架(10)、电控转棍(2)、活动挡板(3)、静止挡板(30)、升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6),所述操作台(1)上部设有两个电控转棍(2),两个电控转棍(2)左右平行对称,操作台(1)前部左右两端均设有活动挡板(3),两个电控转棍(2)设在两个活动挡板(3)之间,操作台(1)后部左右两端均设有静止挡板(30),两个电控转棍(2)设在两个静止挡板(30)之间,操作台(1)后侧设有后支架(10),后支架(10)前端面下部、中部、上部分别设有升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6),升降转棍(4)、第一升降式打磨机构(5)、第二升降式打磨机构(6)均设在两个电控转棍(2)上方。
2.如权利要求1所述的抛光充分的打磨装置,其特征在于:所述活动挡板(3)、静止挡板(30)均与电控转棍(2)轴线垂直,活动挡板(3)底部设有直线位移装置(31),直线位移装置(31)设在操作台(1)上部,直线位移装置(31)与电控转棍(2)轴线垂直。
3.如权利要求1所述的抛光充分的打磨装置,其特征在于:所述升降转棍(4)包括压棍(41)、轴承(42)、第三连接支架(43)、第三升降装置(44),所述压棍(41)沿着电控转棍(2)轴线方向设置,两个电控转棍(2)以压棍(41)为轴线左右对称设置,压棍(41)后端套设有同轴的轴承(42),后支架(10)前端面下部设有第三升降装置(44),第三升降装置(44)升降端和轴承(42)之间连有第三连接支架(43)。
4.如权利要求3所述的抛光充分的打磨装置,其特征在于:所述第一升降式打磨机构(5)包括第一导轨(51)、第一滑块(52)、第一磨石(53)、第一连接支架(54)、第一升降装置(55),第一导轨(51)沿着电控转棍(2)轴线方向设置,第一导轨(51)上部设有第一滑块(52),第一滑块(52)上端面设有可拆卸固定的第一磨石(53),第三升降装置(44)左侧的后支架(10)上设有第一升降装置(55),第一升降装置(55)升降端和第一导轨(51)下部之间连有第一连接支架(54)。
5.如权利要求4所述的抛光充分的打磨装置,其特征在于:所述第二升降式打磨机构(6)包括第二导轨(61)、第二滑块(62)、第二磨石(63)、第二连接支架(64)、第二升降装置(65),第二导轨(61)沿着电控转棍(2)轴线方向设置,第二导轨(61)下部设有第二滑块(62),第二滑块(62)下端面设有可拆卸固定的第二磨石(63),第三升降装置(44)右侧的后支架(10)上设有第二升降装置(65),第二升降装置(65)升降端和第二导轨(61)上部之间连有第二连接支架(64)。
6.如权利要求5所述的抛光充分的打磨装置,其特征在于:所述第二导轨(61)、第二滑块(62)、第二磨石(63)、第一导轨(51)、第一滑块(52)、第一磨石(53)、压棍(41)轴线在竖直面上共面。
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