CN220427417U - 一种微特电机减震圈压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微特电机减震圈压装装置，属于微特电机减震圈压装技术领域，包括输送架，所述输送架的上表面固定安装有固定架，固定架的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有活动板，活动板的左侧面固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧面均固定安装有插板，固定架的左侧面固定安装有放置箱，放置箱的内部设置有等距离排列的减震圈本体。该微特电机减震圈压装装置，通过设置有第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动板进行移动，使得活动板能够带动插板进行移动，减震圈本体通过重力作用向下掉落，通过来回将两个插板插入放置箱中在能够对减震圈本体的下料进行控制。

Description

一种微特电机减震圈压装装置

技术领域

本申请属于微特电机减震圈压装技术领域，尤其涉及一种微特电机减震圈压装装置。

背景技术

微特电机在工作时通常需要连续作业，而电机转动势必会引起震动和噪音。为了减少噪音和吸收震动，通常会在微特电机内部设置减震圈。

根据申请号CN217890110U的实用新型公开了一种微特电机减震圈压装装置，包括机架，用于提供安装基础，定位块，固定安装在所述机架的下部，用于定位并承载所述微特电机，压合块，滑动安装在所述机架的上部，其能够朝着所述定位块靠近或远离，所述压合块的下端具有一开口的中空腔体，导向块，安装在所述微特电机远离所述定位块的一端，所述导向块具有小头部和大头部，所述小头部与所述大头部之间平滑过渡。

采用上述技术方案，通过在微特电机上安装具有小头部和大头部的导向块，可使得套设在小头部上的减震圈在第一气缸的推动下沿导向块的外轮廓压入到微特电机上，进而实现减震圈的半自动化快速装配，但是上述技术方案，需要人员不停的将减震圈放置在导向块上，无法对减震圈自动上料，从而在增加工作人员劳动强度的同时，还降低了工作效率，使得实用性较低。

为此，我们提出来一种微特电机减震圈压装装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，需要人员不停的将减震圈放置在导向块上，无法对减震圈自动上料，从而在增加工作人员劳动强度的同时，还降低了工作效率，使得实用性较低的问题，而提出的一种微特电机减震圈压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微特电机减震圈压装装置，包括输送架，所述输送架的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板的左侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定安装有插板，所述固定架的左侧面固定安装有放置箱，所述放置箱的内部设置有等距离排列的减震圈本体，其中一个所述插板的上表面与减震圈本体的底面相接触。

优选的，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送带的内壁转动连接有两个辊轴。

优选的，所述输送架的左侧设置有步进电机，所述步进电机动力的输出端贯穿输送架并与其中一个辊轴的左端固定连接。

优选的，所述步进电机的底面固定安装有防护箱，所述防护箱的右侧面与输送架的左侧面固定连接。

优选的，所述输送带的上表面设置有五个限位架，每个所述限位架的内部均卡接有微特电机主体，每个所述微特电机主体的顶端均套设有锥形罩。

优选的，所述输送架的上表面固定安装有矩形架，所述矩形架和固定架的内底壁均固定安装有第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有滑块。

优选的，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定安装有第三电动伸缩杆，每个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有弧形夹板。

优选的，所述放置箱的左侧面活动铰接有开关门，所述开关门的左侧面固定安装有把手。

综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有放置箱能够对减震圈本体进行放置，通过第一电动伸缩杆提供的伸缩性能够带动活动板进行移动，使得活动板能够带动插板进行移动，当减震圈本体需要上料时，第一电动伸缩杆向后移动，减震圈本体通过重力作用向下掉落，通过来回将两个插板插入放置箱中在能够对减震圈本体的下料进行控制，从而不需要人员不停的将减震圈本体放置在导向块上，使得减震圈本体能够自动上料，从而在降低工作人员劳动强度的同时，还加快了工作效率，达到实用性较强效果。

附图说明

图1为本实用新型输送架立体的结构示意图；

图2为本实用新型减震圈仰视立体的结构示意图；

图3为本实用新型第二电动伸缩杆立体的结构示意图；

图4为本实用新型输送带立体的结构示意图。

图中：1、输送架；2、固定架；3、第一电动伸缩杆；4、活动板；5、固定板；6、插板；7、放置箱；8、减震圈本体；9、输送带；10、辊轴；11、步进电机；12、防护箱；13、限位架；14、微特电机主体；15、锥形罩；16、矩形架；17、第二电动伸缩杆；18、滑块；19、第三电动伸缩杆；20、弧形夹板；21、开关门；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种微特电机减震圈压装装置，包括输送架1，输送架1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有活动板4，输送架1的内部设置有输送带9，输送带9的内壁转动连接有两个辊轴10，利用辊轴10能够带动输送带9进行转动，从而对物体进行输送，增加了装置的便捷性

活动板4的左侧面固定安装有两个固定板5，两个固定板5相互靠近的一侧面均固定安装有插板6，固定架2的左侧面固定安装有放置箱7，放置箱7的内部设置有等距离排列的减震圈本体8，其中一个插板6的上表面与减震圈本体8的底面相接触，放置箱7的左侧面活动铰接有开关门21，开关门21的左侧面固定安装有把手22，利用把手22能够将开关门21手动进行打开，从而方便对减震圈本体8进行放置，增加了装置的便捷度。

输送架1的左侧设置有步进电机11，步进电机11动力的输出端贯穿输送架1并与其中一个辊轴10的左端固定连接，利用步进电机11提供的动力能够带动辊轴10进行转动，从而能够为输送带9提供动力，增加了装置的实用性。

步进电机11的底面固定安装有防护箱12，防护箱12的右侧面与输送架1的左侧面固定连接，利用防护箱12能够对步进电机11进行保护，从而防止步进电机11受到外力造成损坏，增加了装置的保护性。

输送带9的上表面设置有五个限位架13，每个限位架13的内部均卡接有微特电机主体14，每个微特电机主体14的顶端均套设有锥形罩15，利用限位架13能够对微特电机主体14进行限位，从而防止微特电机主体14发生晃动，增加了微特电机主体14的稳定性。

输送架1的上表面固定安装有矩形架16，矩形架16和固定架2的内底壁均固定安装有第二电动伸缩杆17，每个第二电动伸缩杆17的伸缩端均固定安装有滑块18，利用第二电动伸缩杆17提供伸缩性能够带动滑块18进行移动，从而方便对微特电机主体14进行压装，再次增加了装置的实用性。

两个滑块18相互靠近的一侧面均固定安装有第三电动伸缩杆19，每个第三电动伸缩杆19的伸缩端均固定安装有弧形夹板20，利用第三电动伸缩杆19提供的伸缩性能够带动弧形夹板20能够对锥形罩15进行夹持，从而方便对微特电机主体14进行压装，增加了装置的便捷度。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将第一电动伸缩杆3、步进电机11和第二电动伸缩杆17接通电源，通过把手22能够将开关门21手动进行打开，从而能够将减震圈本体8放入放置箱7中，并将锥形罩15放置在微特电机主体14上，当需要对微特电机主体14进行减震圈压装时，通过步进电机11提供的动力能够带动辊轴10进行转动，从而能够带动输送带9进行旋转，使得输送带9能够对微特电机主体14进行输送，通过矩形架16能够对微特电机主体14进行限位，从而防止微特电机主体14发生晃动，通过第一电动伸缩杆3提供的伸缩性能够带动活动板4进行移动，使得活动板4能够带动插板6进行移动，当减震圈本体8需要上料时，第一电动伸缩杆3向后移动，减震圈本体8通过重力作用向下掉落，通过来回将两个插板6插入放置箱7中在能够对减震圈本体8下料进行控制，从而不需要人员不停的将减震圈本体8放置在导向块上，使得减震圈本体8能够自动上料，从而在降低工作人员劳动强度的同时，还加快了工作效率，通过第二电动伸缩杆17提供的动力能够带动弧形夹板20对锥形罩15进行夹持，并通过第三电动伸缩杆19能够带动弧形夹板20对减震圈本体8进行压装，使得微特电机减震圈压装装置的实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种微特电机减震圈压装装置，包括输送架（1），其特征在于：所述输送架（1）的上表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内侧壁固定安装有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的伸缩端固定安装有活动板（4），所述活动板（4）的左侧面固定安装有两个固定板（5），两个所述固定板（5）相互靠近的一侧面均固定安装有插板（6），所述固定架（2）的左侧面固定安装有放置箱（7），所述放置箱（7）的内部设置有等距离排列的减震圈本体（8），其中一个所述插板（6）的上表面与减震圈本体（8）的底面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述输送架（1）的内部设置有输送带（9），所述输送带（9）的内壁转动连接有两个辊轴（10）。

3.根据权利要求2所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述输送架（1）的左侧设置有步进电机（11），所述步进电机（11）动力的输出端贯穿输送架（1）并与其中一个辊轴（10）的左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述步进电机（11）的底面固定安装有防护箱（12），所述防护箱（12）的右侧面与输送架（1）的左侧面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述输送带（9）的上表面设置有五个限位架（13），每个所述限位架（13）的内部均卡接有微特电机主体（14），每个所述微特电机主体（14）的顶端均套设有锥形罩（15）。

6.根据权利要求1所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述输送架（1）的上表面固定安装有矩形架（16），所述矩形架（16）和固定架（2）的内底壁均固定安装有第二电动伸缩杆（17），每个所述第二电动伸缩杆（17）的伸缩端均固定安装有滑块（18）。

7.根据权利要求6所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：两个所述滑块（18）相互靠近的一侧面均固定安装有第三电动伸缩杆（19），每个所述第三电动伸缩杆（19）的伸缩端均固定安装有弧形夹板（20）。

8.根据权利要求1所述的一种微特电机减震圈压装装置，其特征在于：所述放置箱（7）的左侧面活动铰接有开关门（21），所述开关门（21）的左侧面固定安装有把手（22）。