CN220425698U - 桶体外壳传送喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桶体外壳传送喷涂设备，属于包装桶生产技术的领域，其包括机架、传送机构和喷涂机构，传送机构设置在机架上且用于输送包装桶，传送机构包括支撑杆、导向轮和驱动组件，支撑杆在机架上同向且倾斜设置有两个，两个支撑杆的底部至顶部逐渐靠近，导向轮在支撑杆上设置有若干个，驱动组件设置在机架上且用于驱使若干个导向轮同步转动；喷涂机构设置在机架上且用于向包装桶的外壁喷射涂料。两个倾斜安装的支撑杆的底部至顶部逐渐靠近，使得两个支撑杆上的若干个导向轮同样相互靠近，将包装桶夹持，提升输送包装桶时包装桶的稳定性，改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果。

Description

桶体外壳传送喷涂设备

技术领域

本申请涉及包装桶生产技术的领域，尤其是涉及一种桶体外壳传送喷涂设备。

背景技术

包装桶的桶身生产成型之后，通常需要对桶身的外表面进行喷漆，印上产品信息的同时，又能提升桶身的美观性，并且针对于金属材质的包装桶，喷漆还能预防桶身锈蚀，延长包装桶的使用寿命。

目前，通常采用喷涂机对包装桶的外表面进行喷涂，现有的喷涂机通常包括传送带和喷枪，通过传送带将待喷涂的包装桶输送至喷枪处，再通过喷枪将涂料喷至桶身上。

但现有的喷涂机内的传送带通常呈水平布置，而包装桶又大都为圆桶形，包装桶位于传送带上的稳定性较差，喷枪对传送带上的包装桶进行喷涂时也会对包装桶产生一个冲击力，导致包装桶产生位移，影响对包装桶的喷涂效果。

实用新型内容

为了改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果，本申请提供一种桶体外壳传送喷涂设备。

本申请提供的一种桶体外壳传送喷涂设备采用如下的技术方案：

一种桶体外壳传送喷涂设备，包括机架、传送机构和喷涂机构，所述传送机构设置在机架上且用于输送包装桶，所述传送机构包括支撑杆、导向轮和驱动组件，所述支撑杆在机架上同向且倾斜设置有两个，两个所述支撑杆的底部至顶部逐渐靠近，所述导向轮在支撑杆上设置有若干个，所述驱动组件设置在机架上且用于驱使若干个导向轮同步转动；所述喷涂机构设置在机架上且用于向包装桶的外壁喷射涂料。

通过采用上述技术方案，工作人员将待喷涂的包装桶放置于导向轮上，通过驱动组件驱使若干个导向轮同步转动，将包装桶输送至喷涂机构处，通过喷涂机构对包装桶的外壁喷射涂料，两个倾斜安装的支撑杆的底部至顶部逐渐靠近，使得两个支撑杆上的若干个导向轮同样相互靠近，将包装桶夹持，提升输送包装桶时包装桶的稳定性，改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果。

可选的，所述驱动组件包括第一电机和皮带，所述第一电机设置在机架上，所述皮带套设在第一电机的输出轴上，且所述皮带依次套设在同一支撑杆上的若干个导向轮上。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第一电机，第一电机的输出轴带动皮带转动，皮带又带动若干个导向轮同步转动，便于工作人员驱使若干个导向轮同步转动。

可选的，所述机架上设置有用于将包装桶抵接在导向轮上的导向机构，所述导向机构包括导轨和控制组件，所述导轨在机架上滑动设置有两个，两个所述导轨均位于支撑杆的上方；所述控制组件设置在机架上且用于驱使两个导轨相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制组件驱使两个导轨相互靠近或远离，调整两个导轨之间的距离，使得两个导轨均与包装桶的外壁抵接，将包装桶限制在导轨与导向轮之间，使得包装桶仅能沿导轨的长度方向移动，有效提升包装桶移动时的稳定性，且通过调节两个导轨之间的距离，提升导轨对于不同直径的包装桶的适用性。

可选的，所述控制组件包括第二电机和双向丝杠，所述第二电机设置在机架上，所述双向丝杠同轴设置在第二电机的输出轴上，所述双向丝杠与两个导轨均螺纹连接，且所述双向丝杠与两个导轨螺纹连接的螺纹呈反向设置。

通过采用上述技术方案，工作人员启动第二电机，通过控制第二电机的输出轴正向转动或反向转动，即可带动双向丝杠正向转动或反向转动，使得两个导轨相互靠近或远离，便于工作人员调整两个导轨之间的距离。

可选的，所述喷涂机构包括储料箱、油漆泵、导料管和喷枪，所述储料箱设置在机架上，所述油漆泵连通设置在储料箱上，所述导料管连通设置在油漆泵上；所述喷枪在机架上设置有若干个，且若干个所述喷枪均与导料管连通。

通过采用上述技术方案，工作人员将调制好的涂料储存在储料箱内，启动油漆泵，油漆泵将储料箱内的涂料通过导料管导入喷枪内，通过喷枪喷涂至包装桶的外壁上，便于工作人员向包装桶的外壁上喷射涂料。

可选的，所述喷枪铰接设置在机架上，且所述机架上铰接设置有气缸，所述气缸的活塞杆与喷枪铰接。

通过采用上述技术方案，工作人员控制气缸的活塞杆伸长或回缩，即可带动喷枪在机架上转动，控制喷枪的喷射角度，便于工作人员对喷枪的喷射角度进行调节。

可选的，所述机架上设置有用于搅拌储料箱内的涂料的搅拌组件，所述搅拌组件包括第三电机和搅拌桨，所述第三电机设置在机架上，所述搅拌桨同轴设置在第三电机的输出轴上，所述搅拌桨延伸至储料箱内。

通过采用上述技术方案，工作人员将油漆的各类原料倒入储料箱内，然后启动第三电机，第三电机的输出轴带动搅拌桨转动，搅拌桨将各类原料搅拌制成油漆，便于工作人员搅拌原料制成油漆。

可选的，所述机架上设置有热风机，所述热风机的出风口朝向包装桶。

通过采用上述技术方案，热风机向喷漆完成的包装桶吹出热风，将包装桶外壁上的油漆烘干成型，提升对包装桶的喷涂效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将包装桶夹持输送的输送方式，提升输送包装桶时包装桶的稳定性，改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果；

2.导轨将包装桶限制在导轨与导向轮之间，使得包装桶仅能沿导轨的长度方向移动，有效提升包装桶移动时的稳定性；

3.搅拌桨将各类原料搅拌制成油漆，便于工作人员搅拌原料制成油漆。

附图说明

图1是本申请实施例的桶体外壳传送喷涂设备的结构示意图。

图2是本申请实施例另一视角的结构示意图（图中对支杆和储料箱局部剖视）。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、传送机构；21、支撑杆；22、导向轮；23、驱动组件；231、第一电机；232、皮带；3、喷涂机构；31、储料箱；32、油漆泵；33、导料管；34、喷枪；4、导向机构；41、导轨；42、控制组件；421、第二电机；422、双向丝杠；5、气缸；6、搅拌组件；61、第三电机；62、搅拌桨；7、热风机；8、支杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桶体外壳传送喷涂设备。

参照图1，桶体外壳传送喷涂设备包括机架1、传送机构2和喷涂机构3，传送机构2安装在机架1上且用于输送包装桶，喷涂机构3安装在机架1上且用于向包装桶的外壁喷射涂料。

参照图1、图2，传送机构2包括支撑杆21、导向轮22和驱动组件23，支撑杆21在机架1上同向安装有两个，两个支撑杆21均倾斜安装在机架1上，两个支撑杆21的倾斜方向相反，且两个支撑杆21的底部至顶部的距离逐渐缩小，导向轮22在两个支撑杆21上沿支撑杆21的长度方向均安装有若干个；驱动组件23在机架1上安装有两组，驱动组件23用于驱使同一个支撑杆21上的若干个导向轮22同步转动，驱动组件23包括第一电机231和皮带232，第一电机231安装在机架1上，第一电机231与电源电性连接，皮带232套设在第一电机231的输出轴上，且皮带232依次套设在同一支撑杆21的若干个导向轮22上，在本市实施例中，第一电机231的输出轴上同样同轴安装有导向轮22，若干个导向轮22上均开设有供皮带232嵌入的卡槽，皮带232卡在卡槽内，提升皮带232驱使导向轮22转动的稳定性。

工作人员将待喷涂的包装桶平放于导向轮22上，启动第一电机231，第一电机231的输出轴带动皮带232转动，皮带232带动同一支撑杆21上的若干个导向轮22同步转动，实现对包装桶的输送，输送过程中，因为两个支撑杆21的底部至顶部的距离逐渐减小，使得两个支撑杆21上的导向轮22倾斜且相互靠近，将包装桶夹持，提升输送包装桶时包装桶的稳定性，改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果。

参照图1、图2，机架1上安装有用于将包装桶抵接在导向轮22上的导向机构4，导向机构4包括导轨41和控制组件42，导轨41在机架1上滑动安装有两个，两个导轨41均位于支撑杆21的上方，且两个导轨41均与支撑杆21平行，在本实施例中，机架1上安装有两个支杆8，支杆8的底部开设有燕尾槽，两个导轨41的顶部均安装有与燕尾槽适配的燕尾块，导轨41通过燕尾块滑动在燕尾槽内，使得导轨41滑动时更为稳定，且两个导轨41相互靠近的底壁均呈倒角设置，预防将包装桶的外壁刮损；

控制组件42安装在机架1上且用于驱使两个导轨41相互靠近或远离，控制组件42包括第二电机421和双向丝杠422，第二电机421安装在支杆8上，第二电机421与电源电性连接，双向丝杠422同轴安装在第二电机421的输出轴上，且双向丝杠422延伸至燕尾槽内，双向丝杠422螺纹穿设在两个燕尾块上，且双向丝杠422螺纹穿设在两个燕尾块上的螺纹呈反向设置。

工作人员启动第二电机421，第二电机421的输出轴驱使双向丝杠422正向转动或反向转动，使得两个导轨41相互靠近或远离，调整两个导轨41之间的距离，使得两个导轨41均与包装桶的外壁抵接，即可将包装桶抵接在两个导轨41与若干个导向轮22之间，使得包装桶仅能沿导轨41的长度方向移动，进一步提升输送包装桶时包装桶的稳定性；且通过调整两个导轨41之间的间距，又能使得导轨41与不同直径的包装桶抵接，提升导轨41对于不同直径的包装桶的适用性。

参照图1、图2，机架1上还安装有用于向包装桶吹送热风的热风机7，热风机7与电源电性连接，热风机7的出风口朝向导向轮22，热风机7沿包装桶的输送方向安装在喷涂机构3之后，且在本实施例中，机架1的两侧安装有挡板，挡板预防热风机7吹出的热风快速分散；喷涂完成的包装桶输送至热风机7处时，热风机7吹出热风至包装桶的外壁上，使得喷涂在包装桶外壁的涂料快速被烘干，提升对包装桶的喷涂效果。

参照图1、图3，喷涂机构3包括储料箱31、油漆泵32、导料管33和喷枪34，储料箱31安装在机架1上，油漆泵32连通安装在储料箱31靠近底部的侧壁上，油漆泵32用于将储料箱31内的油漆抽入导料管33内，导料管33连通安装在油漆泵32上；喷枪34在机架1上铰接安装有若干个，若干个喷枪34均与导向管相连通，在本实施例中，导料管33靠近喷枪34的一段为波纹管，便于导料管33跟随喷枪34的转动而伸缩；机架1上铰接安装有气缸5，气缸5的活塞杆与喷枪34相铰接，工作人员通过控制气缸5的活塞杆伸长或回缩，使得喷枪34在机架1上转动，实现喷枪34的喷射角度的调节，提升喷枪34对于不同角度的喷涂需求的适用性。

工作人员将涂料在储料箱31内调制好，然后将喷枪34调整至适宜角度，启动油漆泵32，油漆泵32将储料箱31内的油漆抽入导料管33内，油漆经导料管33进入喷枪34内，通过喷枪34喷射至包装桶的外壁上，实现对包装桶的外壁进行喷涂。

参照图2，机架1上安装有用于搅拌储料箱31内的涂料的搅拌组件6，搅拌组件6包括第三电机61和搅拌桨62，第三电机61安装在机架1上，第三电机61与电源电性连接，搅拌桨62同轴安装在第三电机61的输出轴上，且搅拌桨62延伸至储料箱31内，在本实施例中，搅拌桨62包括圆轴和若干个叶片，圆轴同轴安装在第三电机61的输出轴上，若干个叶片安装在圆轴上。

工作人员将原材料倒入储料箱31内，启动第三电机61，第三电机61的输出轴带动搅拌桨62转动，搅拌桨62驱使储料箱31内的各类原材料搅拌混合，制成油漆，有效提升工作人员制作油漆的便捷性。

本申请实施例一种桶体外壳传送喷涂设备的实施原理为：工作人员将待喷涂的包装桶平放于导向轮22上，调节两个导轨41使得两个导轨41与包装桶的外壁抵接，启动第一电机231，第一电机231驱使皮带232转动，皮带232驱使若干个导向轮22转动，将包装桶输送至喷枪34处，喷枪34对包装桶的外壁进行喷涂，再由导向轮22输送至热风机7处进行烘干成型，通过倾斜安装的支撑杆21，使得两个支撑杆21上的若干个导向轮22将包装桶夹持，配合导轨41的抵接，使得包装桶仅能沿导轨41的长度方向移动，提升输送包装桶时包装桶的稳定性，改善对包装桶进行喷涂时包装桶的稳定性较差而影响对包装桶的喷涂效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：包括机架（1）、传送机构（2）和喷涂机构（3），所述传送机构（2）设置在机架（1）上且用于输送包装桶，所述传送机构（2）包括支撑杆（21）、导向轮（22）和驱动组件（23），所述支撑杆（21）在机架（1）上同向且倾斜设置有两个，两个所述支撑杆（21）的底部至顶部逐渐靠近，所述导向轮（22）在支撑杆（21）上设置有若干个，所述驱动组件（23）设置在机架（1）上且用于驱使若干个导向轮（22）同步转动；所述喷涂机构（3）设置在机架（1）上且用于向包装桶的外壁喷射涂料。

2.根据权利要求1所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件（23）包括第一电机（231）和皮带（232），所述第一电机（231）设置在机架（1）上，所述皮带（232）套设在第一电机（231）的输出轴上，且所述皮带（232）依次套设在同一支撑杆（21）上的若干个导向轮（22）上。

3.根据权利要求1所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将包装桶抵接在导向轮（22）上的导向机构（4），所述导向机构（4）包括导轨（41）和控制组件（42），所述导轨（41）在机架（1）上滑动设置有两个，两个所述导轨（41）均位于支撑杆（21）的上方；所述控制组件（42）设置在机架（1）上且用于驱使两个导轨（41）相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述控制组件（42）包括第二电机（421）和双向丝杠（422），所述第二电机（421）设置在机架（1）上，所述双向丝杠（422）同轴设置在第二电机（421）的输出轴上，所述双向丝杠（422）与两个导轨（41）均螺纹连接，且所述双向丝杠（422）与两个导轨（41）螺纹连接的螺纹呈反向设置。

5.根据权利要求1所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（3）包括储料箱（31）、油漆泵（32）、导料管（33）和喷枪（34），所述储料箱（31）设置在机架（1）上，所述油漆泵（32）连通设置在储料箱（31）上，所述导料管（33）连通设置在油漆泵（32）上；所述喷枪（34）在机架（1）上设置有若干个，且若干个所述喷枪（34）均与导料管（33）连通。

6.根据权利要求5所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述喷枪（34）铰接设置在机架（1）上，且所述机架（1）上铰接设置有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆与喷枪（34）铰接。

7.根据权利要求5所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于搅拌储料箱（31）内的涂料的搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括第三电机（61）和搅拌桨（62），所述第三电机（61）设置在机架（1）上，所述搅拌桨（62）同轴设置在第三电机（61）的输出轴上，所述搅拌桨（62）延伸至储料箱（31）内。

8.根据权利要求1所述的桶体外壳传送喷涂设备，其特征在于：所述机架（1）上设置有热风机（7），所述热风机（7）的出风口朝向包装桶。