CN220424788U - 一种箱式重力除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式重力除尘装置，其技术方案包括：除尘箱和翻转板，所述除尘箱一侧中间安装有进气管，所述进气管内部中间通过活动轴安装有湍流发生器，所述除尘箱内部靠近进气管一侧前后表面均安装有转轴，两侧所述转轴外表面安装有翻转板，所述翻转板与除尘箱间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A，所述湍流发生器前后表面位于进气管间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B。一种箱式重力除尘装置解决了重力除尘装置需要人工根据气流大小手动对除尘机构进行调整，重力除尘机构调节自动化较差，无法及时进行调整，重力除尘效果无法保证的问题，增加了重力除尘机构的调节自动化，从而保证了重力除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及重力除尘技术领域，具体为一种箱式重力除尘装置。
背景技术
重力除尘是化工过程中气一固混合物的分离方法之一，也是环境保护中净化废气的重要措施之一。重力除尘是从气流中分离灰尘最简单的方法。通常是在一个厢式除尘室内进行，其除尘效率与气流速度、沉降室尺寸、固体颗粒的密度和粒度、气体的密度等因素有关.只适用于从气体中分离出粒度较大的固体粒子。
经过检索，发现现有技术中的重力除尘如公开号为CN213761133U公开的重力除尘装置，通过设置除尘箱、进风管、出风管、除尘挡板、锥齿轮一、锥齿轮二和定位杆，使用时，操作者转动定位杆，定位杆带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，进而带动除尘挡板转动，进而起到了调节除尘挡板的作用，能够根据不同的要求对重力除尘装置内的除尘挡板进行调节。
现有重力除尘装置需要人工根据气流大小手动对除尘机构进行调整，重力除尘机构调节自动化较差，无法及时进行调整，重力除尘效果无法保证，为此，我们提出一种箱式重力除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱式重力除尘装置，具备对除尘机构进行自动调节的优点，解决了现有的重力除尘装置需要人工根据气流大小手动对除尘机构进行调整，重力除尘机构调节自动化较差，无法及时进行调整，重力除尘效果无法保证的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式重力除尘装置，包括除尘箱和翻转板，其中所述除尘箱一侧中间安装有进气管，所述进气管内部中间通过活动轴安装有湍流发生器，所述除尘箱内部靠近进气管一侧前后表面均安装有转轴，两侧所述转轴外表面安装有翻转板，所述翻转板与除尘箱间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A。
优选的，所述湍流发生器前后表面位于进气管间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B。
优选的，所述除尘箱后表面位于翻转板位置处安装有红外测距传感器，所述除尘箱顶部中间安装有控制器。
优选的，所述除尘箱内部背离进气管一侧靠近前后表面均安装有支撑架，两侧所述支撑架中间通过定位轴安装有调节板。
优选的，所述调节板共设有七个，且七个所述调节板等距分设于支撑架内部位置处，所述调节板内部靠近末端均安装有连接柱，所述连接柱通过拉绳相连接，所述拉绳底部通过拉簧连接于除尘箱内底部。
优选的，所述除尘箱顶部位于拉绳位置处安装有电机，所述电机输出轴安装有收卷轮，所述收卷轮与拉绳相连接，所述除尘箱顶部位于拉绳外表面安装有橡胶环。
优选的，所述除尘箱底部中间安装有排料管，所述排料管中间安装有下料板，所述除尘箱背离进气管一侧中间安装有出气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过翻转板、转轴和弹簧A的设置，便于对除尘机构进行自动调节，可以解决重力除尘装置需要人工根据气流大小手动对除尘机构进行调整，重力除尘机构调节自动化较差，无法及时进行调整，重力除尘效果无法保证的问题，增加了重力除尘机构的调节自动化，从而保证了重力除尘效果。
2、本实用新型通过设置红外测距传感器、电机、支撑架和调节板，达到对调节板使用角度进行自动调整的效果，以解决需要人工手动对调节板的使用角度进行调整，使用便捷度不高的问题，方便调整调节板，从而提高了重力箱的使用便捷度。
3、本实用新型通过设置湍流发生器和弹簧B，达到对进气气流进行湍流处理的效果，以解决进气气流流速一定，灰尘的撞击沉降效果不佳的问题，提高了灰尘的沉降效果，从而提高了重力箱的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1当中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为图3当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、除尘箱；2、控制器；3、翻转板；4、活动轴；5、进气管；6、湍流发生器；7、转轴；8、下料板；9、排料管；10、拉簧；11、出气管；12、拉绳；13、电机；14、收卷轮；15、橡胶环；16、定位轴；17、支撑架；18、调节板；19、连接柱；20、弹簧A；21、红外测距传感器；22、弹簧B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式重力除尘装置，包括除尘箱1和翻转板3，除尘箱1一侧中间安装有进气管5，进气管5内部中间通过活动轴4安装有湍流发生器6，除尘箱1内部靠近进气管5一侧前后表面均安装有转轴7，两侧转轴7外表面安装有翻转板3，翻转板3与除尘箱1间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A20，湍流发生器6前后表面位于进气管5间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B22，便于湍流发生器6摆动，从而增加气流的湍流效果，除尘箱1后表面位于翻转板3位置处安装有红外测距传感器21，便于感应翻转板3翻转，除尘箱1顶部中间安装有控制器2，用以控制电机13，除尘箱1底部中间安装有排料管9，排料管9中间安装有下料板8，除尘箱1背离进气管5一侧中间安装有出气管11。
基于实施例1的一种箱式重力除尘装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过进气管5将气流导流至湍流发生器6，通过湍流发生器6对气流进行分散，并使其产生湍流，通过湍流的气流带动灰尘颗粒撞击翻转板3，即而下流至除尘箱1内底部，同时通过设置的气流对翻转板3进行吹风，在气流较大时，通过气流对翻转板3进行挤压，从而分开翻转板3，即而便于气流导流，导流后的气流通过调节板18间隙导出，最后通过出气管11排出，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种箱式重力除尘装置，相较于实施例一，本实施例还包括：除尘箱1内部背离进气管5一侧靠近前后表面均安装有支撑架17，两侧支撑架17中间通过定位轴16安装有调节板18，调节板18共设有七个，且七个调节板18等距分设于支撑架17内部位置处，调节板18内部靠近末端均安装有连接柱19，连接柱19通过拉绳12相连接，拉绳12底部通过拉簧10连接于除尘箱1内底部，除尘箱1顶部位于拉绳12位置处安装有电机13，电机13输出轴安装有收卷轮14，收卷轮14与拉绳12相连接，便于对拉绳12进行收卷，除尘箱1顶部位于拉绳12外表面安装有橡胶环15。
本实施例中，在红外测距传感器21感应翻转板3距离，并将数据传输至控制器2，通过控制器2启动电机13，通过电机13带动收卷轮14转动，通过收卷轮14对拉绳12进行收卷，从而对调节板18进行拉扯，从而对调节板18的使用角度进行调节，即而调整除尘机构的除尘效果。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种箱式重力除尘装置，包括除尘箱(1)和翻转板(3)，其特征在于：所述除尘箱(1)一侧中间安装有进气管(5)，所述进气管(5)内部中间通过活动轴(4)安装有湍流发生器(6)，所述除尘箱(1)内部靠近进气管(5)一侧前后表面均安装有转轴(7)，两侧所述转轴(7)外表面安装有翻转板(3)，所述翻转板(3)与除尘箱(1)间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A(20)。
2.根据权利要求1所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述湍流发生器(6)前后表面位于进气管(5)间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B(22)。
3.根据权利要求1所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)后表面位于翻转板(3)位置处安装有红外测距传感器(21)，所述除尘箱(1)顶部中间安装有控制器(2)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)内部背离进气管(5)一侧靠近前后表面均安装有支撑架(17)，两侧所述支撑架(17)中间通过定位轴(16)安装有调节板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述调节板(18)共设有七个，且七个所述调节板(18)等距分设于支撑架(17)内部位置处，所述调节板(18)内部靠近末端均安装有连接柱(19)，所述连接柱(19)通过拉绳(12)相连接，所述拉绳(12)底部通过拉簧(10)连接于除尘箱(1)内底部。
6.根据权利要求1所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)顶部位于拉绳(12)位置处安装有电机(13)，所述电机(13)输出轴安装有收卷轮(14)，所述收卷轮(14)与拉绳(12)相连接，所述除尘箱(1)顶部位于拉绳(12)外表面安装有橡胶环(15)。
7.根据权利要求1所述的一种箱式重力除尘装置，其特征在于：所述除
尘箱(1)底部中间安装有排料管(9)，所述排料管(9)中间安装有下料板(8)，
所述除尘箱(1)背离进气管(5)一侧中间安装有出气管(11)。
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