CN220420837U - 一种圆柱电池的注液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱电池的注液装置，包括支架、注液杯、注液杯支撑架和电池支座，所述注液杯支撑架与支架固接，所述注液杯支撑架上固接有注液杯，所述电池支座与支架固接，注液杯与电池支座之间构成嵌压待注液电池空间。本实用新型易于移动，适用于实验线上与中小型真空箱联用。本实用新型结构简单，各部件均方便拆卸。可以适应不同大小的电芯，不需要更换工装即可完成不同型号电池要求，使生产成本降低的同时提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱电池的注液装置。
背景技术
在圆柱电池研发过程中，一道重要工序为手工注液。近年来随着对圆柱形锂离子电池的研发需求逐日猛增，不同型号的圆柱电池涌现，而传统机械设备结构复杂笨重、换型慢、购买成本高，难以满足小批量多型号电池的注液需求，使得注液工装不能成为多种规格圆柱电池尤其是小批量生产电池的主要注液设备。
目前已有圆柱电池的注液工装如：授权公告号为CN218919249U的专利文献公开了一种电池注液装置，包括注液杯和注液嘴；注液杯包括内部形成有容纳电解液的腔体的杯体，以及设于杯体上的盖体，盖体上设有能够连通腔体与外部抽真空设备的第一连通通道，以及能够连通腔体与外部电解液补液设备的第二连通通道；注液嘴设于杯体的下方，注液嘴与杯体之间可拆卸地设有连通管，且注液嘴通过连通管与腔体相连。授权公告号为CN205882060U的专利文献公开了一种圆形锂电池注液工装，包括底板、具有多个电解液孔的注液板以及设在注液板与底板之间的电池托板，所述注液板与底板之间均匀设有四个导向柱，所述电池托板与导向柱连接并可沿所述导向柱升降，所述电解液孔的下部连接注液头，所述注液头上安装有密封圈，所述电池托板上设有对应的多个电池定位槽，所述电池定位槽的下端设有残液流出孔，与设在电池托板外侧面上的残液导流槽相连通，所述底板与所述电池托板之间设有用于将所述电池托板5顶起而使电池和密封圈紧密接触的弹簧组件。该注液工装的占地面积较大。授权公告号为CN201594566U的专利文献公开了一种圆形锂离子电池注液新工装，该注液工装包括有中空的工装主体，所述工装主体内放置有电解液，所述工装主体的底部内壁设置有一个圆环形的密封圈，待注液圆形锂离子电池放置在工装主体的下方，所述待注液圆形锂离子电池顶部具有向上开口的电池壳口，所述密封圈内环的形状、大小与所述电池壳口外壁的形状、大小相对应匹配。该注液工装只适合单一尺寸电池的注液，注液过程易倒伏。授权公告号为CN211208564U的专利文献公开了一种圆柱形电池注液工装，包括可开启的密封箱，抽气管，充气管，放置于所述密封箱内的注液支架(由卡台，注液杯承托架，注液杯组成)。此种注液工装，只需对密封性作抽真空处理，便可让电解液自行进入电池内部。该注液工装结构简单且操作方便，占地面积大，主要用于圆柱电池的批量注液，小批量注液时不方便。授权公告号CN216698681U的专利文献公开了一种电解液注液工装，包括底板、升降机构、挤压机构及注液构件。升降机构，其设于底板用于注液构件的高度调节；挤压机构，作用于注液构件进行电解液的注液操作；注液构件，包括安装于升降机构的连接柱，连接柱的另一端安装有安装座，安装座安装有上管，上管的下端连接有球形储液件，球形储液件连通有下管，上管的上端设有气囊，球形储液件连通有连接管。该注液工装结构复杂精密，成本较高，损坏后不便于修理。授权公告号CN216750243U的专利文献公开了一种电池注液工装，包括：定位部，限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构，包括与定位部连接的支撑架，支撑架上设有与容置槽连通的安装槽；注液件，用于对电池进行注液，注液件设置在支撑架上，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置。该注液工装占地面积较大，结构相对复杂。
综上，现有圆形电池注液工装一方面体积大，无法与小型真空箱进行联用，另一方面结构复杂，操作复杂，生产与使用成本高，不适合于少量试生产。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种圆柱电池的注液装置，可以满足小批量生产圆柱电池时的注液工序，适用性强，可以与小型真空箱联用。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种圆柱电池的注液装置，包括支架、注液杯、注液杯支撑架和电池支座，所述注液杯支撑架与支架固接，所述注液杯支撑架上固接有注液杯，所述电池支座与支架固接，注液杯与电池支座之间构成嵌压待注液电池空间。
进一步地，所述支架包括底座和立式背板，所述立式背板与底座垂直固接，立式背板上沿其轴向设有平行的移动长槽，所述注液杯支撑架通过紧固螺钉连接在立式背板的移动长槽上，注液杯支撑架相对立式背板上下移动调节高度。
进一步地，所述注液杯支撑架形状呈立方体，注液杯支撑架中心设有螺纹圆孔，上方螺纹圆孔螺接有注液杯，下方密封镶嵌有注液嘴，所述注液嘴与待注液电池注液口对接。
进一步地，所述注液杯支撑架中心的圆孔内螺纹采用对应螺纹外径直径的细牙螺纹。
进一步地，所述注液杯形状呈中空圆柱形，所述注液杯内腔底部形状呈圆锥形，注液杯外圆下端设有连接圆柱体，连接圆柱体的外圆设有与注液杯支撑架螺接的外螺纹，连接圆柱体设有中心孔，中心孔与注液杯内腔以及注液嘴连通。
进一步地，所述注液杯采用塑料材料制成，其内腔表面磨光，内腔底部设有圆锥形收液底面。
进一步地，所述注液嘴采用橡胶材料制成。
进一步地，所述支架的立式背板上对应移动长槽位置设有调节刻度尺。
进一步地，所述支架的底座形状呈方形，底座上方通过螺钉固接有电池支座，所述电池支座包括压紧托、压紧托固定块和压紧弹簧，所述压紧托固定块中心设有阶梯圆孔，压紧托贯穿阶梯圆孔，压紧托上套装有压紧弹簧，压紧托上圆台露出压紧托固定块的上表面并与压紧弹簧构成待注液电池弹性底座结构。
进一步地，所述压紧托固定块四角设有螺钉过孔，螺钉过孔中贯穿内六角螺钉与支架的底座固接。
有益效果：本实用新型易于移动，适用于实验线上与中小型真空箱联用。本实用新型结构简单，各部件均方便拆卸。可以适应不同大小的电芯，不需要更换工装即可完成不同型号电池要求，使生产成本降低的同时提升了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的B-B的剖视图；
图3是电池支座结构的爆炸图。
图中：1、支架，1-1、底座，1-2、立式背板，1-2-1、移动长槽，2、注液杯，2-1、注液嘴，3、注液杯支撑架，3-1、螺纹圆孔，4、电池支座，4-1、压紧托，4-2、压紧托固定块，4-3、压紧弹簧，4-4、内六角螺钉，5、调节刻度尺，6、待注液电池。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图1-3，本实施例提供了一种圆柱电池的注液装置，包括支架1、注液杯2、注液杯支撑架3和电池支座4，所述注液杯支撑架与支架固接，所述注液杯支撑架上固接有注液杯，所述电池支座与支架固接，注液杯与电池支座之间构成嵌压待注液电池6空间。
本实施例的优选方案是，所述支架包括底座1-1和立式背板1-2，所述立式背板与底座垂直固接，立式背板上沿其轴向设有平行的移动长槽1-2-1，所述注液杯支撑架通过紧固螺钉连接在立式背板的移动长槽上，松开紧固螺钉即可上下移动注液杯支撑架，调节待注液电池空间的高度，以满足不同规格的电池注液。
本实施例的优选方案是，所述注液杯支撑架形状呈立方体，注液杯支撑架中心设有螺纹圆孔3-1，上方螺纹圆孔螺接有注液杯，下方密封镶嵌有注液嘴2-1，所述注液嘴与待注液电池注液口对接。所述注液杯支撑架中心的圆孔内螺纹采用对应螺纹外径直径的细牙螺纹。选用细牙螺纹可以使注液杯紧密啮合防止漏液。
本实施例的优选方案是，所述注液杯形状呈中空圆柱形，所述注液杯内腔底部形状呈圆锥形，注液杯外圆下端设有连接圆柱体，连接圆柱体的外圆设有与注液杯支撑架螺接的外螺纹，连接圆柱体设有中心孔，中心孔与注液杯内腔以及注液嘴连通。
本实施例的优选方案是，所述注液杯采用塑料材料制成，其内腔表面磨光，内腔底部设有圆锥形收液底面。内表面磨光的中空圆柱形注液杯，通过细螺纹与注液杯支撑块连接，旋合紧密减少电解液残留。
本实施例的优选方案是，所述注液嘴采用橡胶材料制成。内部平滑的注液嘴使用橡胶制作，与注液杯支撑块紧密啮合，减少电解液的腐蚀与残留。
本实施例的优选方案是，所述支架的立式背板上对应移动长槽位置设有调节刻度尺5。提升电池换型时的精度和效率。
本实施例的优选方案是，所述支架的底座形状呈方形，底座上方通过螺钉固接有电池支座4，所述电池支座包括压紧托4-1、压紧托固定块4-2和压紧弹簧4-3，所述压紧托固定块中心设有阶梯圆孔，压紧托贯穿阶梯圆孔，压紧托上套装有压紧弹簧，压紧托上圆台露出压紧托固定块的上表面并与压紧弹簧构成待注液电池弹性底座结构，通过注液杯支撑块与电池压紧托及注液嘴的作用，可以完成不同尺寸圆柱电池的紧密压实，防止电池于注液过程中倒伏。压紧托固定块通过螺钉与底座连接。中间设有圆孔，圆孔尺寸与双层圆柱形(上小下大)电池压紧托，压紧弹簧相匹配，保证三者尺寸能够通过挤压固定但不会过度挤压导致部件损坏。通过注液杯支撑块与电池压紧托可以完成对于不同尺寸圆柱电池的紧密压实。
本实施例的优选方案是，所述压紧托固定块四角设有螺钉过孔，螺钉过孔中贯穿内六角螺钉4-4与支架的底座固接。
使用该实用新型进行注液时步骤如下：
(1)根据圆柱电池高度调节螺钉在调节刻度尺上的位置，调节完成后拧紧调节螺钉固定注液杯支撑架；
(2)将待注液电池嵌压在注液杯支撑块下方的注液嘴及电池压紧托之间压紧防止倒伏，制造时，使注液杯支撑块上的圆孔、注液嘴注液孔及电池注液口的中心线应是处于同一轴线上；
(3)将称重完成的电解液置于注液杯中；
(4)将注液装置、电解液及待注液电池整体置于真空环境中进行抽真空。由于压力差，电池主体及电解液中的气体将缓慢排出，表现为注液杯中出现气泡；
(5)电解液由于重力作用完全流入电池中，完成注液。
上述参照实施例对一种圆柱电池的注液装置的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆柱电池的注液装置，其特征是：包括支架、注液杯、注液杯支撑架和电池支座，所述注液杯支撑架与支架固接，所述注液杯支撑架上固接有注液杯，所述电池支座与支架固接，注液杯与电池支座之间构成嵌压待注液电池空间。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述支架包括底座和立式背板，所述立式背板与底座垂直固接，立式背板上沿其轴向设有平行的移动长槽，所述注液杯支撑架通过紧固螺钉连接在立式背板的移动长槽上，注液杯支撑架相对立式背板上下移动调节高度。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述注液杯支撑架形状呈立方体，注液杯支撑架中心设有螺纹圆孔，上方螺纹圆孔螺接有注液杯，下方密封镶嵌有注液嘴，所述注液嘴与待注液电池注液口对接。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述注液杯支撑架中心的圆孔内螺纹采用对应螺纹外径直径的细牙螺纹。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述注液杯形状呈中空圆柱形，所述注液杯内腔底部形状呈圆锥形，注液杯外圆下端设有连接圆柱体，连接圆柱体的外圆设有与注液杯支撑架螺接的外螺纹，连接圆柱体设有中心孔，中心孔与注液杯内腔以及注液嘴连通。
6.根据权利要求1或5所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述注液杯采用塑料材料制成，其内腔表面磨光，内腔底部设有圆锥形收液底面。
7.根据权利要求3所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述注液嘴采用橡胶材料制成。
8.根据权利要求2所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述支架的立式背板上对应移动长槽位置设有调节刻度尺。
9.根据权利要求2所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述支架的底座形状呈方形，底座上方通过螺钉固接有电池支座，所述电池支座包括压紧托、压紧托固定块和压紧弹簧，所述压紧托固定块中心设有阶梯圆孔，压紧托贯穿阶梯圆孔，压紧托上套装有压紧弹簧，压紧托上圆台露出压紧托固定块的上表面并与压紧弹簧构成待注液电池弹性底座结构。
10.根据权利要求9所述的圆柱电池的注液装置，其特征是：所述压紧托固定块四角设有螺钉过孔，螺钉过孔中贯穿内六角螺钉与支架的底座固接。
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