CN217691282U - 一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括基座和工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧活动连接有第二压板，所述夹持板的内壁滑动连接有压杆，所述压杆与第二压板通过连接杆固定连接，所述压杆的下表面固定连接有第二弹簧。本实用新型通过双向螺杆将夹持板调整到锂电池的两侧，对锂电池的边侧进行限位，有效避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象，同时通过压杆和第二压板对锂电池的高度进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置。
背景技术
锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池的生产过程中需要对电芯进行浸润；现有的锂电池注入电解液后将其放置在浸润装置中加工，电解液中的温度升高容易产生气体，气体分布在锂电池中容易造成锂电池外部防护壳体的鼓胀现象，影响锂电池制备的质量，同时也影响其使用安全性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，以解决上述背景技术中提出锂电池注入电解液后容易造成锂电池外部防护壳体的鼓胀现象问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括基座和工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧活动连接有第二压板，所述夹持板的内壁滑动连接有压杆，所述压杆与第二压板通过连接杆固定连接，所述压杆的下表面固定连接有第二弹簧。
优选的，所述基座的一侧固定设有储液箱，所述储液箱的外表面设有泵体，所述储液箱的上端面设有输液钢管。
优选的，所述基座内壁的一侧安装有滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有注液板，所述注液板的上端设有伸缩气缸，所述注液板的下端面设有与注液口相匹配的注液管，所述注液管通过软管连接输液钢管。
优选的，所述注液管的管壁上设有第一压板，所述第一压板的内部设有第一弹簧。
优选的，所述滑轨的上下两端设有防撞橡胶。
优选的，所述注液管的一端伸入第一弹簧内且贯穿第一压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过双向螺杆将夹持板调整到锂电池的两侧，对锂电池的边侧进行限位，有效避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象，同时通过压杆和第二压板对锂电池的高度进行固定。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体结构的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处结构示意图；
图4为本实用新型夹持板的结构示意图。
图中：1、基座；2、工作台；3、双向螺杆；4、储液箱；5、泵体；6、输液钢管；7、注液板；8、伸缩气缸；9、滑轨；10、防撞橡胶；11、第一压板；12、注液管；13、第一弹簧；14、移动块；15、夹持板；16、第二压板；17、压杆；18、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括基座1和工作台2，工作台2的上表面开设有凹槽，工作台2的内壁转动连接有双向螺杆3，双向螺杆3的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的上表面固定连接有夹持板15，夹持板15的一侧活动连接有第二压板16，夹持板15的内壁滑动连接有压杆17，压杆17与第二压板16通过连接杆固定连接，压杆17的下表面固定连接有第二弹簧18。
进一步，基座1的一侧固定设有储液箱4，储液箱4的外表面设有泵体5，储液箱4的上端面设有输液钢管6基座1内壁的一侧安装有滑轨9，滑轨9的上下两端设有防撞橡胶10，滑轨9的一侧滑动连接有注液板7，注液板7的上端设有伸缩气缸8，注液板7的下端面设有与注液口相匹配的注液管12，注液管12通过软管连接输液钢管6。
注液管12的管壁上设有第一压板11，第一压板11的内部设有第一弹簧13，注液管12的一端伸入第一弹簧13内且贯穿第一压板11。
使用时，将锂电池放置到工作台2上，通过双向螺杆3将夹持板15调整到锂电池的两侧，对锂电池的边侧进行限位，有效避免锂电池在浸润处理的过程中侧面出现鼓胀的现象，同时通过压杆17和第二压板16对锂电池的高度进行固定，伸缩气缸8与外部气泵通过三通电磁阀连接，打开气泵，带动伸缩气缸8的顶杆做线性位移，推杆推动注液板7下降，并带动第一压板11将锂电池罩住，继续下推后，锂电池压缩第一弹簧13，直到注液管12伸入锂电池的注液口内停止继续下降，然后启动泵体5，将电解液输送至锂电池内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，包括基座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有凹槽，所述工作台(2)的内壁转动连接有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的表面螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的上表面固定连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)的一侧活动连接有第二压板(16)，所述夹持板(15)的内壁滑动连接有压杆(17)，所述压杆(17)与第二压板(16)通过连接杆固定连接，所述压杆(17)的下表面固定连接有第二弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧固定设有储液箱(4)，所述储液箱(4)的外表面设有泵体(5)，所述储液箱(4)的上端面设有输液钢管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述基座(1)内壁的一侧安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的一侧滑动连接有注液板(7)，所述注液板(7)的上端设有伸缩气缸(8)，所述注液板(7)的下端面设有与注液口相匹配的注液管(12)，所述注液管(12)通过软管连接输液钢管(6)。
4.根据权利要求3所述的一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述注液管(12)的管壁上设有第一压板(11)，所述第一压板(11)的内部设有第一弹簧(13)。
5.根据权利要求3所述的一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述滑轨(9)的上下两端设有防撞橡胶(10)。
6.根据权利要求3所述的一种新型防变形鼓胀的锂电池制造用电解液高效浸润装置，其特征在于：所述注液管(12)的一端伸入第一弹簧(13)内且贯穿第一压板(11)。
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