CN220419832U - 一种变频器控制系统通讯中枢 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种变频器控制系统通讯中枢，包括变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端；通讯中枢通过变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端分别连接相应设备。本发明创造使所有设备间通讯均通过该中枢传递，可以免除设备间接线，从而简化接线方式，便于施工和检修。

Description

一种变频器控制系统通讯中枢

技术领域

本发明创造属于变频器通讯技术领域，尤其是涉及一种变频器控制系统通讯中枢。

背景技术

变频器控制系统一般包含一台或多台受控变频器及其控制面板、中央控制系统、一个或多个末端控制器、传感器等设备及其电源，还可能配备阀门、报警器、报警灯等设备。上述设备间存在复杂的通讯和供电网络，部分设备需要与多个其他设备交换控制或反馈信号。在传统控制系统中，上述模块间直接通过线缆连接相应接口，接线繁复易错，检修、排障困难，且针对不同设备需要单独设计接线方式，难以大规模推广使用。如能设计一种通用的控制系统通讯中枢，使所有设备间通讯均通过该中枢传递，则可以免除设备间接线，从而简化接线方式，便于施工和检修。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出了一种变频器控制系统通讯中枢。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

如图1-2所示，本发明创造提供了一种变频器控制系统通讯中枢，包括变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端；所述通讯中枢通过变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端分别连接变频器、变频器控制元件、参数设置与反馈元件、中央控制器、DC 24V电源、AC 24V电源、末端控制器、传感器、以及联动设备；

所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17、C_B18、C_B19、C_B20、C_B21、C_B22；所述变频器控制元件连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9、C_K10、C_K11、C_K12、C_K13；所述参数设置与反馈元件连接端包括接口C_F1、C_F2、C_F3、C_F4、C_F5、C_F6、C_F7、C_F8；所述中央控制器连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；所述末端控制器连接端包括接口C_Z1、C_Z2、C_Z3、C_Z4、C_Z5、C_Z6、C_Z7、C_Z8、C_Z9、C_Z10、C_Z11、C_Z12、C_Z13、C_Z14、C_Z15、C_Z16、C_Z17、C_Z18、C_Z19、C_Z20、C_Z21、C_Z22、C_Z23；所述DC 24V电源连接端包括接口C_D1、C_D2、C_D3、C_D4、C_D5、C_D6；所述AC 24V电源连接端包括接口C_A1、C_A2；所述传感器连接端包括接口C_G1、C_G2、C_G3、C_G4、C_G5；所述联动设备连接端包括接口C_L1、C_L2、C_L3、C_L4、C_L5；

所述接口C_B1一侧连接变频器端模式切换信号源，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接变频器控制元件端模式切换信号源；

所述接口C_B2一侧连接变频器端手动模式信号输入，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接变频器控制元件端手动模式信号输出；

所述接口C_B3一侧连接变频器端自动模式信号输入，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接变频器控制元件端自动模式信号输出；

所述接口C_B4一侧连接变频器端DC 10V负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接变频器控制元件端手动频率控制源负极；

所述接口C_B5一侧连接变频器端手动模式频率输入，另一侧连接接口C_K5，通过接口C_K5连接变频器控制元件端手动模式频率输出；

所述接口C_B6一侧连接变频器端DC 10V正极，另一侧连接接口C_K6，通过接口C_K6连接变频器控制元件端手动频率控制源正极；

所述接口C_B7一侧连接变频器端第一频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_K7，通过接口C_K7连接变频器控制元件端频率反馈输入正极；

所述接口C_B8一侧连接变频器端第一频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_K8，通过接口C_K8连接变频器控制元件端频率反馈输入负极；

所述接口C_B9一侧连接变频器端变频器异常信号输出，另一侧连接接口C_K9，通过接口C_K9连接变频器控制元件端变频器异常信号输入；

所述接口C_B10一侧连接变频器正常信号输出，另一侧通过节点C_T1分为两路：一路通过接口C_K10连接变频器控制元件端变频器正常信号输入；另一路串接保险FU₁后，在节点C_T2处分别连接继电器J_ZZ1线圈一侧和二极管VD₁负极，VD₁正极连接节点C_T4，再通过接口C_D1连接DC24V电源负极；J_ZZ1线圈另一侧在节点C_T3分为两路，一路连接节点C_T4，另一路通过接口C_K11连接变频器控制元件端变频器控制模块正/异常COM端；

所述接口C_B11一侧连接变频器端正/异常COM端，另一侧串接继电器J_SD1常开开关J_SD1-1后，通过接口C_D2连接DC 24V电源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器自带DC 24V+，另一侧通过节点C_T7分为两路：一路通过接口C_Z1连接末端控制器端自动启动信号源，另一侧通过节点C_T6分别连接继电器J_SD1线圈一侧和二极管VD₂负极，J_SD1线圈另一侧和VD₂正极均连接节点C_T5，节点C_T5串接保险FU₂后通过接口C_B12连接变频器自带DC 24V-；

所述接口C_B14一侧连接变频器端自动启动信号输入，另一侧连接接口C_Z2，通过接口C_Z2连接末端控制器端自动启动信号输出；

所述接口C_B15一侧连接变频器端自动模式频率输入正极，另一侧连接接口C_Z3，通过接口C_Z3连接末端控制器自动模式频率输出正极；

所述接口C_B16一侧连接变频器端自动模式频率输入负极，另一侧连接接口C_Z4，通过接口C_Z4连接末端控制器自动模式频率输出负极；

所述接口C_B17一侧连接变频器端第二频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_Z5，通过接口C_Z5连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B20一侧连接变频端器第二频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_Z6，通过接口C_Z6连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B18一侧连接变频器端变频器报警正极，另一侧串接电阻R₆后，通过节点C_T8连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B19一侧连接变频器端变频器报警负极，另一侧通过节点C_T11连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；电阻R₇一侧通过节点C_T9连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极，另一侧通过节点C_T10连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B21一侧连接变频器端变频器运行反馈输出，另一侧连接接口C_L1，通过接口C_L1连接联动设备端变频器运行反馈信号；

所述接口C_B22一侧连接变频器端变频器运行反馈信号源，另一侧连接接口C_D5，通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_K12一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号输出，另一侧串接继电器J_ZZ1常开开关J_ZZ1-1，进而通过接口C_Z10连接末端控制器端变频器在值信号输入；

所述接口C_K13一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号源，另一侧连接接口C_Z11，通过接口C_Z11连接末端控制器端变频器在值信号源；

所述接口C_Z12一侧连接末端控制器端控制器第一共地，另一侧连接接口C_F1，通过接口C_F1连接参数设置与反馈元件端控制器第一共地；

所述接口C_Z13一侧连接末端控制器端参数设定值输入，另一侧通过节点C_T14分为三路：第一路串接定值电阻R₁、电位器RP₁后，通过接口C_F2连接参数设置与反馈元件端第一参数设定值表；第二路串接定值电阻R₂、电位器RP₂后，通过接口C_F3连接参数设置与反馈元件端第二参数设定值表；第三路通过接口C_F4连接参数设置与反馈元件端参数设定值输出端；

所述接口C_Z14一侧连接末端控制器端参数设定信号源，另一侧串接定值电阻R₃、电位器RP₃后，通过接口C_F5连接参数设置与反馈元件端参数设定信号源；

所述接口C_Z15一侧连接末端控制器端第一参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₄、电位器RP₄后，通过接口C_F6连接参数设置与反馈元件端第一参数反馈值表；

所述接口C_Z16一侧连接末端控制器端第二参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₅、电位器RP₅后，通过接口C_F7连接参数设置与反馈元件端第二参数反馈值表；

所述接口C_Z17一侧连接末端控制器端控制器第二共地，另一侧通过接口C_F8连接参数设置与反馈元件端控制器第二共地；

所述接口C_Z18一侧连接末端控制器端第一综合控制指令输入，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接中央控制器端第一综合控制指令输出；

所述接口C_Z19一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数，另一侧串接保险FU₄后，通过接口C_Y2连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数；

所述接口C_Z20一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D3，通过接口C_D3连接DC 24V电源负极；

所述接口C_Y3一侧连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D4，通过接口C_D4连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G1一侧连接第一三线制传感器供电负极，另一侧在节点C_T13处分为两路：第一路连接接口C_Z9，通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；第二路连接接口C_D6，通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_G2一侧连接第一三线制传感器信号输出，另一侧连接接口C_Z7，通过接口C_Z7连接末端控制器端第一三线制传感器信号输入；

所述接口C_G3一侧连接第一三线制传感器供电正极，另一侧串接保险FU₃后连接节点C_T12，进而通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G4一侧连接第一二线制传感器正极，另一侧连接接口C_Z8，通过接口C_Z8连接末端控制器端第一二线制传感器信号输入；

所述接口C_G5一侧连接第一二线制传感器负极，另一侧通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；

所述接口C_L2一侧连接联动设备端第一联动信号，另一侧连接接口C_Z21，通过接口C_Z21连接末端控制器端第一联动信号；

所述接口C_L5一侧连接联动设备端DC 24V负极，另一侧连接节点C_T23，进而通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_A1一侧连接AC 24V电源火线，另一侧通过节点C_T21分为两路：第一路通过接口C_Z22连接末端控制器端AC 24V电源火线，第二路通过接口C_L3连接联动设备端AC 24V电源火线；

所述接口C_A2一侧连接AC 24V电源零线，另一侧通过节点C_T22分为两路：第一路通过接口C_Z23连接末端控制器端AC 24V电源零线，第二路通过接口C_L4连接联动设备端AC 24V电源零线。

具体的，所述变频器控制元件包括开关、电位器、频率表、指示灯，通过开关切换变频器控制模式，通过电位器设置手动控制频率，通过指示灯显示变频器正、异常状态，通过频率表显示输出频率。

进一步的，所述末端控制器用于自动模式下控制变频器启停、输出频率，采用DDC控制器。

进一步的，所述中央控制器用于通过控制一个或多个末端控制器，实现整个系统的自动控制，采用DDC控制器。

进一步的，所述参数设置与反馈元件包括开关、电位器、电流表，通过电位器向末端控制器输入控制参数，通过电流表显示参数设定值和反馈值，通过开关控制不同参数对应电流表的切换。

进一步的，所述传感器用于将外部环境参数反馈给变频器控制系统，包括二线制传感器和三线制传感器。

进一步的，所述联动设备包括运行指示灯、故障报警器、阀门，与变频器同步启、停的设备，或除变频器外其他受末端控制器控制的设备。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种变频器控制系统通讯中枢具有以下优势：

(1)本发明创造提供的变频器控制系统通讯中枢，可以沟通变频器、变频器控制元件、中央控制器、末端控制器、参数设置与反馈元件、传感器、联动设备、直流控制电源、交流工作电源等九个设备和模块，完成上述模块、设备的供电和所有控制信号的传递；

(2)本发明创造提供的变频器控制系统通讯中枢，充分考虑了各种常见变频器的控制需求，为控制器提供了多种模式的输入、输出端口，支持常见二线制、三线制传感器，可满足绝大多数变频器控制系统使用需求，具备极高的通用性；

(3)本发明创造提供的变频器控制系统通讯中枢，除一般信号传递作用外，还具备部分控制功能，例如使部分信号通路在满足特定条件下才能接通，从而进一步提高控制系统的可靠性，减少外部干扰对系统运行的影响；

(4)本发明创造提供的变频器控制系统通讯中枢，其结构具备极强的扩展能力，可以方便的增加各类线路数量，从而支持更多的变频器、传感器和信号通路。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的一种变频器控制系统通讯中枢电路原理图；

图2为本发明创造的一种变频器控制系统通讯中枢与外部设备连接示意图；

图3为本发明创造的一种变频器控制系统通讯中枢的扩展电路原理图；

图4为本发明创造的一种变频器控制系统通讯中枢的扩展与外部设备连接示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种变频器控制系统通讯中枢，包括电路板以及设置在电路板上的变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端；所述通讯中枢通过变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端分别连接变频器、变频器控制元件、参数设置与反馈元件、中央控制器、DC 24V电源、AC 24V电源、末端控制器、传感器、以及联动设备；

所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17、C_B18、C_B19、C_B20、C_B21、C_B22；所述变频器控制元件连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9、C_K10、C_K11、C_K12、C_K13；所述参数设置与反馈元件连接端包括接口C_F1、C_F2、C_F3、C_F4、C_F5、C_F6、C_F7、C_F8；所述中央控制器连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；所述末端控制器连接端包括接口C_Z1、C_Z2、C_Z3、C_Z4、C_Z5、C_Z6、C_Z7、C_Z8、C_Z9、C_Z10、C_Z11、C_Z12、C_Z13、C_Z14、C_Z15、C_Z16、C_Z17、C_Z18、C_Z19、C_Z20、C_Z21、C_Z22、C_Z23；所述DC 24V电源连接端包括接口C_D1、C_D2、C_D3、C_D4、C_D5、C_D6；所述AC 24V电源连接端包括接口C_A1、C_A2；所述传感器连接端包括接口C_G1、C_G2、C_G3、C_G4、C_G5；所述联动设备连接端包括接口C_L1、C_L2、C_L3、C_L4、C_L5；

所述接口C_B1一侧连接变频器端模式切换信号源，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接变频器控制元件端模式切换信号源；

所述接口C_B2一侧连接变频器端手动模式信号输入，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接变频器控制元件端手动模式信号输出；

所述接口C_B3一侧连接变频器端自动模式信号输入，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接变频器控制元件端自动模式信号输出；

所述接口C_B4一侧连接变频器端DC 10V负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接变频器控制元件端手动频率控制源负极；

所述接口C_B5一侧连接变频器端手动模式频率输入，另一侧连接接口C_K5，通过接口C_K5连接变频器控制元件端手动模式频率输出；

所述接口C_B6一侧连接变频器端DC 10V正极，另一侧连接接口C_K6，通过接口C_K6连接变频器控制元件端手动频率控制源正极；

所述接口C_B7一侧连接变频器端第一频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_K7，通过接口C_K7连接变频器控制元件端频率反馈输入正极；

所述接口C_B8一侧连接变频器端第一频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_K8，通过接口C_K8连接变频器控制元件端频率反馈输入负极；

所述接口C_B9一侧连接变频器端变频器异常信号输出，另一侧连接接口C_K9，通过接口C_K9连接变频器控制元件端变频器异常信号输入；

所述接口C_B10一侧连接变频器正常信号输出，另一侧通过节点C_T1分为两路：一路通过接口C_K10连接变频器控制元件端变频器正常信号输入；另一路串接保险FU₁后，在节点C_T2处分别连接继电器J_ZZ1线圈一侧和二极管VD₁负极，VD₁正极连接节点C_T4，再通过接口C_D1连接DC24V电源负极；J_ZZ1线圈另一侧在节点C_T3分为两路，一路连接节点C_T4，另一路通过接口C_K11连接变频器控制元件端变频器控制模块正/异常COM端；

所述接口C_B11一侧连接变频器端正/异常COM端，另一侧串接继电器J_SD1常开开关J_SD1-1后，通过接口C_D2连接DC 24V电源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器自带DC 24V+，另一侧通过节点C_T7分为两路：一路通过接口C_Z1连接末端控制器端自动启动信号源，另一侧通过节点C_T6分别连接继电器J_SD1线圈一侧和二极管VD₂负极，J_SD1线圈另一侧和VD₂正极均连接节点C_T5，节点C_T5串接保险FU₂后通过接口C_B12连接变频器自带DC 24V-；

所述接口C_B14一侧连接变频器端自动启动信号输入，另一侧连接接口C_Z2，通过接口C_Z2连接末端控制器端自动启动信号输出；

所述接口C_B15一侧连接变频器端自动模式频率输入正极，另一侧连接接口C_Z3，通过接口C_Z3连接末端控制器自动模式频率输出正极；

所述接口C_B16一侧连接变频器端自动模式频率输入负极，另一侧连接接口C_Z4，通过接口C_Z4连接末端控制器自动模式频率输出负极；

所述接口C_B17一侧连接变频器端第二频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_Z5，通过接口C_Z5连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B20一侧连接变频端器第二频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_Z6，通过接口C_Z6连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B18一侧连接变频器端变频器报警正极，另一侧串接电阻R₆后，通过节点C_T8连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B19一侧连接变频器端变频器报警负极，另一侧通过节点C_T11连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；电阻R₇一侧通过节点C_T9连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极，另一侧通过节点C_T10连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B21一侧连接变频器端变频器运行反馈输出，另一侧连接接口C_L1，通过接口C_L1连接联动设备端变频器运行反馈信号；

所述接口C_B22一侧连接变频器端变频器运行反馈信号源，另一侧连接接口C_D5，通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_K12一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号输出，另一侧串接继电器J_ZZ1常开开关J_ZZ1-1，进而通过接口C_Z10连接末端控制器端变频器在值信号输入；

所述接口C_K13一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号源，另一侧连接接口C_Z11，通过接口C_Z11连接末端控制器端变频器在值信号源；

所述接口C_Z12一侧连接末端控制器端控制器第一共地，另一侧连接接口C_F1，通过接口C_F1连接参数设置与反馈元件端控制器第一共地；

所述接口C_Z13一侧连接末端控制器端参数设定值输入，另一侧通过节点C_T14分为三路：第一路串接定值电阻R₁、电位器RP₁后，通过接口C_F2连接参数设置与反馈元件端第一参数设定值表；第二路串接定值电阻R₂、电位器RP₂后，通过接口C_F3连接参数设置与反馈元件端第二参数设定值表；第三路通过接口C_F4连接参数设置与反馈元件端参数设定值输出端；

所述接口C_Z14一侧连接末端控制器端参数设定信号源，另一侧串接定值电阻R₃、电位器RP₃后，通过接口C_F5连接参数设置与反馈元件端参数设定信号源；

所述接口C_Z15一侧连接末端控制器端第一参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₄、电位器RP₄后，通过接口C_F6连接参数设置与反馈元件端第一参数反馈值表；

所述接口C_Z16一侧连接末端控制器端第二参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₅、电位器RP₅后，通过接口C_F7连接参数设置与反馈元件端第二参数反馈值表；

所述接口C_Z17一侧连接末端控制器端控制器第二共地，另一侧通过接口C_F8连接参数设置与反馈元件端控制器第二共地；

所述接口C_Z18一侧连接末端控制器端第一综合控制指令输入，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接中央控制器端第一综合控制指令输出；

所述接口C_Z19一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数，另一侧串接保险FU₄后，通过接口C_Y2连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数；

所述接口C_Z20一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D3，通过接口C_D3连接DC 24V电源负极；

所述接口C_Y3一侧连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D4，通过接口C_D4连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G1一侧连接第一三线制传感器供电负极，另一侧在节点C_T13处分为两路：第一路连接接口C_Z9，通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；第二路连接接口C_D6，通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_G2一侧连接第一三线制传感器信号输出，另一侧连接接口C_Z7，通过接口C_Z7连接末端控制器端第一三线制传感器信号输入；

所述接口C_G3一侧连接第一三线制传感器供电正极，另一侧串接保险FU₃后连接节点C_T12，进而通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G4一侧连接第一二线制传感器正极，另一侧连接接口C_Z8，通过接口C_Z8连接末端控制器端第一二线制传感器信号输入；

所述接口C_G5一侧连接第一二线制传感器负极，另一侧通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；

所述接口C_L2一侧连接联动设备端第一联动信号，另一侧连接接口C_Z21，通过接口C_Z21连接末端控制器端第一联动信号；

所述接口C_L5一侧连接联动设备端DC 24V负极，另一侧连接节点C_T23，进而通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_A1一侧连接AC 24V电源火线，另一侧通过节点C_T21分为两路：第一路通过接口C_Z22连接末端控制器端AC 24V电源火线，第二路通过接口C_L3连接联动设备端AC 24V电源火线；

所述接口C_A2一侧连接AC 24V电源零线，另一侧通过节点C_T22分为两路：第一路通过接口C_Z23连接末端控制器端AC 24V电源零线，第二路通过接口C_L4连接联动设备端AC 24V电源零线。

具体的，所述变频器控制元件包括开关、电位器、频率表、指示灯，通过开关切换变频器控制模式，通过电位器设置手动控制频率，通过指示灯显示变频器正、异常状态，通过频率表显示输出频率。

具体的，所述末端控制器用于自动模式下控制变频器启停、输出频率，采用DDC控制器。

具体的，所述中央控制器用于通过控制一个或多个末端控制器，实现整个系统的自动控制，采用DDC控制器。

具体的，所述参数设置与反馈元件包括开关、电位器、电流表，通过电位器向末端控制器输入控制参数，通过电流表显示参数设定值和反馈值，通过开关控制不同参数对应电流表的切换。

具体的，所述传感器用于将外部环境参数反馈给变频器控制系统，包括二线制传感器和三线制传感器。

具体的，所述联动设备包括运行指示灯、故障报警器、阀门，与变频器同步启、停的设备，或除变频器外其他受末端控制器控制的设备。

具体的，所述AC 24V电源为末端控制器和和联动设备工作电源。

具体的，所述DC 24V电源为控制系统标准控制电压源。

本发明创造所用的变频器为主要受控设备，用户向变频器输入启动信号、频率要求等参数，变频器按控制信号执行启停、供电频率调节等功能。变频器可输出实际供电频率、自检正/异常等反馈信号，并提供DC 24V、DC 10V等标准控制电源。

在本发明创造中，变频器端变频器异常信号输出、变频器正常信号输出与变频器COM端设有开关K₁,变频器端变频器报警负极和变频器报警正极之间设有开关K₂,变频器端变频器运行反馈输出和变频器运行反馈信号源之间设有开关K₃,变频器控制元件端手动模式信号输出、自动模式信号输出、模式切换信号源之间设有开关K₄,变频器控制元件端变频器在值信号输出和变频器在值信号源之间设有开关K₅,变频器控制元件端手动频率控制源负极、手动模式频率输出以及手动频率控制源正极三个接口连接在同一个电位器RP₆上，变频器控制元件端频率反馈输入正极、频率反馈输入负极之间设有频率表，变频器控制元件端变频器异常信号和变频器正常信号分别连接指示灯LED₁、LED₂，参数设置与反馈元件端控制器第一共地和第一参数设定值表之间设有电流表A₁和开关K₆,参数设置与反馈元件端控制器第一共地和第二参数设定值表之间设有电流表A₂和开关K₇，参数设置与反馈元件端控制器第一共地、参数设定值输出和参数设定信号源三个接口连接在同一个电位器RP₇上，参数设置与反馈元件端第一参数反馈值表与控制器第二共地之间设有电流表A₃和开关K₈，参数设置与反馈元件端第二参数反馈值表与控制器第二共地之间设有电流表A₄和开关K₉，末端控制器端自动启动信号源与自动启动信号输出端之间设有开关K₁₀，中央控制器端第一通用控制/反馈参数与第一通用控制/反馈参数信号源之间设有开关K₁₁。

本发明创造在使用时，中央控制器通过第一综合控制指令输出端(接口C_Y1)向末端控制器发送综合控制指令，明确系统整体运行模式，如空调水循环系统供冷模式、供暖模式或电机定矩控制模式、定速控制模式等。末端控制器按指令对变频器、联动设备等发出相应控制信号。

第一通用控制/反馈参数可用于在中央控制器、末端控制器之间传递数字信号、模拟信号，并配有标准DC 24V电源作为数字输入信号源。使用时可根据信号种类选择接口种类和接线方式，实现各种信号的传递，通用性极强。例如，如图1所示，接口C_Y2和C_Y3可连接中央控制器内的开关K₁₁用于数字输出，当开关K₁₁闭合时，接口C_Y2向末端控制器输出DC 24V数字信号，可用于控制末端控制器启停等。类似的，如将C_Z19和C_Z20连接末端控制器内的开关，并将接口C_D3改为连接DC 24V+、接口C_D4改为连接DC 24V-，则可用于向中央控制器输出DC24V数字信号，反馈末端控制器运行信号、故障信号等。再如，如需传递模拟信号，则将接口C_D3和接口C_D4短接，即可通过接口C_Z19或接口C_Y2输出模拟信号。

参数设置与反馈元件端，参数设定信号源(接口C_F5)、参数设定值输出(接口C_F4)、控制器第一共地(接口C_F1)三个接口连接在同一个电位器RP₇上，通过电位器RP₇调节接口C_F4对末端控制器的模拟电压输入，用于末端控制器特定参数，如电机转速、扭矩的手动设定。其中电阻R₃和电位器RP₃用于调节参数设定信号源(接口C_F5)的电压基准值。

末端控制器可能需要根据系统运行状态采取不同的控制模式，也即系统所控制的核心参数不同。例如，控制参数可能是管道压力、温度，或电机扭矩、转速等。此时，需要多个参数设定值表应对不同控制模式。本中枢设置了相互独立的第一参数设定值表A₁、第二参数设定值表A₂，分别通过电阻R₁、电位器RP₁以及电阻R₂、电位器RP₂调节表头满度，并分别通过开关K₆、K₇控制接通状态。

同样的，还配备了相互独立的第一参数反馈值表A₃、第二参数反馈值表A₄，分别通过电阻R₄、电位器RP₄以及电阻R₅、电位器RP₅调节表头满度，并分别通过开关K₈、K₉控制接通状态。

变频器控制元件中，用户可根据需要选择手动模式或自动模式。两个模式共用一路信号源(接口C_K1)，并用开关K₄实现切换。变频器自带DC 10V电源作为手动频率控制源。手动频率控制源正极(接口C_K6)、负极(接口C_K4)、手动模式频率输出(接口C_K5)均连接电位器RP₆，通过电位器RP₆调节接口C_K5对变频器的模拟电压信号，用于变频器频率的手动设定。第一频率反馈输入接口(接口C_K5、C_K6)连接频率表，反馈变频器实际运行频率。

变频器上电后，其自带DC 24V电源供电，继电器J_SD1上电，常开开关J_SD1-1吸合，变频器正/异常COM端连通DC 24V电源正极。在变频器内部，其COM端连接开关K₁，变频器则根据自检状态将开关接通正常(接口C_B10)或异常(接口C_B9)。当接通异常时，接口C_K9收到电压信号，可通过指示灯LED₁指示变频器异常。同理，当接通正常时，可通过指示LED₂指示变频器正常。此外，开关K₁接通正常时，继电器J_ZZ1上电，常开开关J_ZZ1-1吸合。当用户确认需要变频器采用自动模式时，将开关K₅闭合，变频器在值信号输入(接口C_Z10)接通其信号源(接口C_Z11)，末端控制器通过此信号确认变频器可以工作。

末端控制器利用变频器自带DC 24V电源控制变频器自动模式启停：末端控制器内部设有开关K₁₀，当开关闭合时，变频器自带DC 24V电源正极(接口C_B13)接通变频器自动启动信号输入(接口C_B14)，变频器收到该控制电压后启动。变频器自动模式下的频率输入则直接由末端控制器提供(接口C_Z3、C_Z4)。相应的，变频器实际输出频率也通过其第二频率反馈(接口C_B17、C_B20)直接输入末端控制器用于闭环控制。

变频器报警用于提示用户变频器存在暂不严重影响工作，如历史数据存储异常等。该功能仅在少数变频器上配备。为减少此功能对末端控制器接口占用，采用了如下方式解决：变频器第二频率反馈输出提供模拟电流信号，通过定值电阻R₇在节点C_T9处形成相应的模拟电压信号，末端控制器则通过接口C_Z5读取该模拟电压信号。当变频器出现报警时，其内部通过开关K₂将变频器报警正、负极接通，电阻R₆接入，与R₇形成并联，回路总阻值瞬间降低，节点C_Z5处电压信号产生突变，也即频率反馈信号出现突变。末端控制器通过识别此突变，即可判定变频器出现报警。

变频器运行时，其内部开关K₃将变频器运行反馈信号源(DC24V+)和运行反馈输出接通，将DC 24V+信号传递至联动设备端，用于联动设备控制，如变频器运行指示灯等。

本中枢提供了二线制、三线制传感器，均采用DC 24V+电源供电，信号则直接输入末端控制器。

联动设备端与末端控制器之间设置了联动信号通讯接口C_Z21，末端控制器可利用该接口向联动设备发送控制信号，或接收联动设备反馈信号。联动设备端还接收变频器运行反馈信号(DC 24V+)，并连接DC 24V电源负极，从而可以构成完整的控制回路。此外，还为联动设备端提供了AC 24V+电源。上述控制信号和电源可以满足联动设备端各种设备和装置的供电需求，可以根据工程需要灵活连接各类设备，实现多种多样的功能。例如，连接阀门时，可利用AC 24V电压供电，并利用联动控制信号控制阀门开闭；连接变频器运行指示灯时，可利用变频器运行信号和DC 24V-形成指示灯供电回路；连接三线制传感器时，可利用DC 24V电压供电，并利用联动控制信号向控制系统提供反馈。

DC 24V电源上文已完整描述。此外，上述DC 24V接口应尽量连接同一电源，或直接在电路板实物上汇总为一组电源接口，以保持电压信号一致性。

AC 24V电源为末端控制器和联动设备端提供工作电源。

二极管均为续流二极管，防止继电器断电后线圈上的感应电动势损坏中枢；保险用于防止控制电流过大对中枢造成损伤。

本发明创造的通讯中枢可以便捷的增加各模块间的通讯线路。例如，如图3所示，三线制传感器数量、二线制传感器数量、综合控制指令数量、通用控制/反馈参数数量、联动信号数量均可便捷的扩充为2组或更多。图3中，传感器端增加了接口C_G6、C_G7、C_G8、C_G9、C_G10；末端控制器端增加了接口C_Z24、C_Z25、C_Z26、C_Z27、C_Z28、C_Z29；中央控制器端增加了接口C_Y4、C_Y5、C_Y6,联动设备端增加接口C_L6，

接口C_G6一侧连接传感器端第二三线制传感器供电负极，另一侧连接节点C_T24，进而通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；接口C_G7一侧连接第二三线制传感器信号输出，另一侧连接接口C_Z24，通过接口C_Z24连接末端控制器端第二三线制传感器信号输入，接口C_G8一侧连接第二三线制传感器供电正极，另一侧串接保险FU₅后连接节点C_T25，进而通过接口C_D5连接DC24V电源正极，接口C_G9一侧连接第二二线制传感器正极，另一侧连接接口C_Z25，通过接口C_Z25连接末端控制器端第二二线制传感器信号输入，接口C_G10一侧连接第二二线制传感器负极，另一侧连接节点C_T26，进而通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地，接口C_Z26一侧连接末端控制器端第二综合控制指令输入，另一侧连接接口C_Y4，通过接口C_Y4连接中央控制器端第二综合控制指令输出，接口C_Z27一侧连接末端控制器端第二通用控制/反馈参数，另一侧串接保险FU₆后连接接口C_Y5，通过接口C_Y5连接中央控制器端第二通用控制/反馈参数，接口C_Z28一侧连接末端控制器端第二通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接节点C_T27，进而通过接口C_D3连接DC 24V电源负极,接口C_Y6一侧连接中央控制器端第二通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接节点C_T28，进而通过接口C_D4连接DC 24V电源正极，接口C_Z29一侧连接末端控制器端第二联动信号，另一侧连接接口C_L6，通过接口C_L6连接联动设备端第二联动信号，

类似的，当需要末端控制器控制2台或更多变频器时，可以在模块上相应的增加变频器端接口、变频器控制元件端接口、末端控制器与变频器接口、末端控制器与变频器控制元件端接口、DC 24V电源接口、联动设备端变频器运行信号接口，以及上述接口之间的继电器、保险、二极管、电阻等元器件和线路。以2台变频器为例，其形成的系统结构如图4所示。

可见，本发明创造提供的变频器控制系统通讯中枢，可以沟通变频器、变频器控制元件、中央控制器、末端控制器、参数设置与反馈元件、传感器、联动设备、直流控制电源、交流工作电源等九个设备和模块，完成上述模块、设备的供电和所有控制信号的传递；通讯中枢充分考虑了各种常见变频器的控制需求，为控制器提供了多种模式的输入、输出端口，支持常见二线、三线制传感器，可满足绝大多数变频器控制系统使用需求，具备极高的通用性；除一般信号传递作用外，通讯中枢还具备部分控制功能，使部分信号通路在满足特定条件下才能接通，从而进一步提高控制系统的可靠性，减少外部干扰对系统运行的影响；通讯中枢结构还具备极强的扩展能力，可以方便的增加各类线路数量，从而支持更多的变频器、传感器和信号通路。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：包括变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端；所述通讯中枢通过变频器连接端、变频器控制元件连接端、参数设置与反馈元件连接端、中央控制器连接端、DC 24V电源连接端、AC 24V电源连接端、末端控制器连接端、传感器连接端、以及联动设备连接端分别连接变频器、变频器控制元件、参数设置与反馈元件、中央控制器、DC 24V电源、AC 24V电源、末端控制器、传感器、以及联动设备；

所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17、C_B18、C_B19、C_B20、C_B21、C_B22；所述变频器控制元件连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9、C_K10、C_K11、C_K12、C_K13；所述参数设置与反馈元件连接端包括接口C_F1、C_F2、C_F3、C_F4、C_F5、C_F6、C_F7、C_F8；所述中央控制器连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；所述末端控制器连接端包括接口C_Z1、C_Z2、C_Z3、C_Z4、C_Z5、C_Z6、C_Z7、C_Z8、C_Z9、C_Z10、C_Z11、C_Z12、C_Z13、C_Z14、C_Z15、C_Z16、C_Z17、C_Z18、C_Z19、C_Z20、C_Z21、C_Z22、C_Z23；所述DC 24V电源连接端包括接口C_D1、C_D2、C_D3、C_D4、C_D5、C_D6；所述AC 24V电源连接端包括接口C_A1、C_A2；所述传感器连接端包括接口C_G1、C_G2、C_G3、C_G4、C_G5；所述联动设备连接端包括接口C_L1、C_L2、C_L3、C_L4、C_L5；

所述接口C_B1一侧连接变频器端模式切换信号源，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接变频器控制元件端模式切换信号源；

所述接口C_B2一侧连接变频器端手动模式信号输入，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接变频器控制元件端手动模式信号输出；

所述接口C_B3一侧连接变频器端自动模式信号输入，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接变频器控制元件端自动模式信号输出；

所述接口C_B4一侧连接变频器端DC 10V负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接变频器控制元件端手动频率控制源负极；

所述接口C_B5一侧连接变频器端手动模式频率输入，另一侧连接接口C_K5，通过接口C_K5连接变频器控制元件端手动模式频率输出；

所述接口C_B6一侧连接变频器端DC 10V正极，另一侧连接接口C_K6，通过接口C_K6连接变频器控制元件端手动频率控制源正极；

所述接口C_B7一侧连接变频器端第一频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_K7，通过接口C_K7连接变频器控制元件端频率反馈输入正极；

所述接口C_B8一侧连接变频器端第一频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_K8，通过接口C_K8连接变频器控制元件端频率反馈输入负极；

所述接口C_B9一侧连接变频器端变频器异常信号输出，另一侧连接接口C_K9，通过接口C_K9连接变频器控制元件端变频器异常信号输入；

所述接口C_B10一侧连接变频器正常信号输出，另一侧通过节点C_T1分为两路：一路通过接口C_K10连接变频器控制元件端变频器正常信号输入；另一路串接保险FU₁后，在节点C_T2处分别连接继电器J_ZZ1线圈一侧和二极管VD₁负极，VD₁正极连接节点C_T4，再通过接口C_D1连接DC24V电源负极；J_ZZ1线圈另一侧在节点C_T3分为两路，一路连接节点C_T4，另一路通过接口C_K11连接变频器控制元件端变频器控制模块正/异常COM端；

所述接口C_B11一侧连接变频器端正/异常COM端，另一侧串接继电器J_SD1常开开关J_SD1-1后，通过接口C_D2连接DC 24V电源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器自带DC 24V+，另一侧通过节点C_T7分为两路：一路通过接口C_Z1连接末端控制器端自动启动信号源，另一侧通过节点C_T6分别连接继电器J_SD1线圈一侧和二极管VD₂负极，J_SD1线圈另一侧和VD₂正极均连接节点C_T5，节点C_T5串接保险FU₂后通过接口C_B12连接变频器自带DC 24V-；

所述接口C_B14一侧连接变频器端自动启动信号输入，另一侧连接接口C_Z2，通过接口C_Z2连接末端控制器端自动启动信号输出；

所述接口C_B15一侧连接变频器端自动模式频率输入正极，另一侧连接接口C_Z3，通过接口C_Z3连接末端控制器自动模式频率输出正极；

所述接口C_B16一侧连接变频器端自动模式频率输入负极，另一侧连接接口C_Z4，通过接口C_Z4连接末端控制器自动模式频率输出负极；

所述接口C_B17一侧连接变频器端第二频率反馈输出正极，另一侧连接接口C_Z5，通过接口C_Z5连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B20一侧连接变频端器第二频率反馈输出负极，另一侧连接接口C_Z6，通过接口C_Z6连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B18一侧连接变频器端变频器报警正极，另一侧串接电阻R₆后，通过节点C_T8连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极；

所述接口C_B19一侧连接变频器端变频器报警负极，另一侧通过节点C_T11连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；电阻R₇一侧通过节点C_T9连接接口C_Z5,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号正极，另一侧通过节点C_T10连接接口C_Z6,进而连接末端控制器端频率反馈输入信号负极；

所述接口C_B21一侧连接变频器端变频器运行反馈输出，另一侧连接接口C_L1，通过接口C_L1连接联动设备端变频器运行反馈信号；

所述接口C_B22一侧连接变频器端变频器运行反馈信号源，另一侧连接接口C_D5，通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_K12一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号输出，另一侧串接继电器J_ZZ1常开开关J_ZZ1-1，进而通过接口C_Z10连接末端控制器端变频器在值信号输入；

所述接口C_K13一侧连接变频器控制元件端变频器在值信号源，另一侧连接接口C_Z11，通过接口C_Z11连接末端控制器端变频器在值信号源；

所述接口C_Z12一侧连接末端控制器端控制器第一共地，另一侧连接接口C_F1，通过接口C_F1连接参数设置与反馈元件端控制器第一共地；

所述接口C_Z13一侧连接末端控制器端参数设定值输入，另一侧通过节点C_T14分为三路：第一路串接定值电阻R₁、电位器RP₁后，通过接口C_F2连接参数设置与反馈元件端第一参数设定值表；第二路串接定值电阻R₂、电位器RP₂后，通过接口C_F3连接参数设置与反馈元件端第二参数设定值表；第三路通过接口C_F4连接参数设置与反馈元件端参数设定值输出端；

所述接口C_Z14一侧连接末端控制器端参数设定信号源，另一侧串接定值电阻R₃、电位器RP₃后，通过接口C_F5连接参数设置与反馈元件端参数设定信号源；

所述接口C_Z15一侧连接末端控制器端第一参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₄、电位器RP₄后，通过接口C_F6连接参数设置与反馈元件端第一参数反馈值表；

所述接口C_Z16一侧连接末端控制器端第二参数反馈值输出，另一侧串接定值电阻R₅、电位器RP₅后，通过接口C_F7连接参数设置与反馈元件端第二参数反馈值表；

所述接口C_Z17一侧连接末端控制器端控制器第二共地，另一侧通过接口C_F8连接参数设置与反馈元件端控制器第二共地；

所述接口C_Z18一侧连接末端控制器端第一综合控制指令输入，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接中央控制器端第一综合控制指令输出；

所述接口C_Z19一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数，另一侧串接保险FU₄后，通过接口C_Y2连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数；

所述接口C_Z20一侧连接末端控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D3，通过接口C_D3连接DC 24V电源负极；

所述接口C_Y3一侧连接中央控制器端第一通用控制/反馈参数信号源，另一侧连接接口C_D4，通过接口C_D4连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G1一侧连接第一三线制传感器供电负极，另一侧在节点C_T13处分为两路：第一路连接接口C_Z9，通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；第二路连接接口C_D6，通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_G2一侧连接第一三线制传感器信号输出，另一侧连接接口C_Z7，通过接口C_Z7连接末端控制器端第一三线制传感器信号输入；

所述接口C_G3一侧连接第一三线制传感器供电正极，另一侧串接保险FU₃后连接节点C_T12，进而通过接口C_D5连接DC 24V电源正极；

所述接口C_G4一侧连接第一二线制传感器正极，另一侧连接接口C_Z8，通过接口C_Z8连接末端控制器端第一二线制传感器信号输入；

所述接口C_G5一侧连接第一二线制传感器负极，另一侧通过接口C_Z9连接末端控制器端控制器第三共地；

所述接口C_L2一侧连接联动设备端第一联动信号，另一侧连接接口C_Z21，通过接口C_Z21连接末端控制器端第一联动信号；

所述接口C_L5一侧连接联动设备端DC 24V负极，另一侧连接节点C_T23，进而通过接口C_D6连接DC 24V电源负极；

所述接口C_A1一侧连接AC 24V电源火线，另一侧通过节点C_T21分为两路：第一路通过接口C_Z22连接末端控制器端AC 24V电源火线，第二路通过接口C_L3连接联动设备端AC 24V电源火线；

所述接口C_A2一侧连接AC 24V电源零线，另一侧通过节点C_T22分为两路：第一路通过接口C_Z23连接末端控制器端AC 24V电源零线，第二路通过接口C_L4连接联动设备端AC 24V电源零线。

2.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述变频器控制元件包括开关、电位器、频率表、指示灯，通过开关切换变频器控制模式，通过电位器设置手动控制频率，通过指示灯显示变频器正、异常状态，通过频率表显示输出频率。

3.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述末端控制器用于自动模式下控制变频器启停、输出频率，采用DDC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述中央控制器用于通过控制一个或多个末端控制器，实现整个系统的自动控制，采用DDC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述参数设置与反馈元件包括开关、电位器、电流表，通过电位器向末端控制器输入控制参数，通过电流表显示参数设定值和反馈值，通过开关控制不同参数对应电流表的切换。

6.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述传感器用于将外部环境参数反馈给变频器控制系统，包括二线制传感器和三线制传感器。

7.根据权利要求1所述的一种变频器控制系统通讯中枢，其特征在于：所述联动设备包括运行指示灯、故障报警器、阀门，与变频器同步启、停的设备，或除变频器外的受末端控制器控制的设备。