CN220382933U - 一种变频器控制中枢 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供了一种变频器控制中枢，包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块。本发明创造的变频器控制中枢实现了变频器手动、自动模式的一键切换，同时提供变频器手动控制相关功能，能够传递手、自动控制信号和变频器反馈信号，作为其他多个模块间的信号传输桥梁，避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。

Description

一种变频器控制中枢

技术领域

本发明创造属于变频器控制技术领域，尤其是涉及一种变频器控制中枢。

背景技术

先进变频器控制系统通常包含手动、自动两种模式。一般情况下，系统采用自动模式运行，由自动控制系统决定变频器启停和输出频率。而在自动控制系统故障、测试、检修等特殊情况下，则需通过手动控制，确保变频器可继续运行，相关设备能够正常工作。

为实现上述功能，本发明创造提供了一种变频器控制中枢，该中枢用于实现变频器手动、自动模式的切换，提供变频器手动控制相关功能，同时能传递手、自动控制信号和变频器反馈信号等。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种变频器控制中枢。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种变频器控制中枢，包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块；

所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17；所述控制系统连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9；所述频率设定与反馈模块连接端包括接口C_P1、C_P2、C_P3、C_P4、C_P5；所述运行状态指示模块连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；

所述接口C_B1一侧连接变频器自动模式频率输入端正极，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接控制系统端自动模式频率输出正极；

所述接口C_B2一侧连接变频器自动模式频率输入端负极，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接控制系统端自动模式频率输出负极；

所述接口C_B3一侧连接变频器第一频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接控制系统端第一频率反馈输入正极；

所述接口C_B4一侧连接变频器第一频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接控制系统端第一频率反馈输入负极；

所述接口C_B7一侧连接变频器自带DC 24V+端，另一侧通过节点C_Z3分为3路：

第一路通过节点C_Z2连接继电器J₁线圈一侧和二极管VD₁负极，J₁线圈另一侧和VD₁正极均连接节点C_Z1，C_Z1串接保险FU₁后，再通过接口C_B6连接变频器自带DC 24V﹣；

第二路串接继电器J₃的常开开关J_3-1，再通过接口C_B5连接变频器自动模式启动信号输入端；

第三路通过节点C_Z4再次分为两路，其中一路串接常开开关K_1-1，再通过接口C_B8连接变频器手动启动信号输入端；另一路串接常开开关K_2-1，再通过接口C_B9连接变频器自动模式信号输入端；

所述接口C_B10一侧连接变频器手动频率输入端，另一侧串接常开开关K_1-2后连接接口C_P1，通过接口C_P1连接频率设定与反馈模块频率设定值输出端；

所述接口C_B11一侧连接变频器自带DC 10V-，另一侧连接接口C_P2，通过接口C_P2连接频率设定与反馈模块频率设定信号源负极；

所述接口C_B12一侧连接变频器自带DC 10V+，另一侧连接接口C_P3，通过接口C_P3连接频率设定与反馈模块频率设定信号源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器第二频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_P4，通过接口C_P4连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端正极；

所述接口C_B14一侧连接变频器第二频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_P5，通过接口C_P5连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端负极；

所述接口C_B15一侧连接变频器异常信号输出端，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接运行状态指示模块变频器异常信号端；

所述接口C_B16一侧连接变频器正常信号输出端，另一侧通过节点C_Z5分为两路：第一路连接接口C_Y2，通过接口C_Y2连接运行状态指示模块变频器正常信号端；第二路串接保险FU₂后，在节点C_Z6分别连接继电器J₂线圈一侧和二极管VD₂负极，J₂线圈另一侧连接节点C_Z7，VD₂正极连接节点C_Z8，节点C_Z7和C_Z8通过短接线短接，节点C_Z8连接接口C_K7，通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_Y3一侧连接运行状态指示模块COM端，另一侧连接节点C_Z7，进而通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_B17一侧连接变频器正/异常指示COM端，另一侧串接继电器J₁常开开关J_1-1后，在节点C_Z9分为两路：第一路通过接口C_K8连接控制系统端DC 24V+电源；第二路通过节点C_Z10分别连接继电器J₃线圈一侧和二极管VD₃负极，J₃线圈另一侧和VD₃正极均连接节点C_Z11，再通过节点C_Z11连接达林顿管DT₁的集电极，DT₁的发射极通过节点C_Z12连接接口C_K7，进而连接控制系统端DC 24V-电源，DT₁的基极串接电位器RP₁、定值电阻R₁后，通过接口C_K9连接控制系统自动启动信号输出端；

所述接口C_K5一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关K_2-2、继电器J₂常开开关J_2-1后连接接口C_K6，通过接口C_K6连接控制系统端变频器在值信号源；

所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2,其中，开关K_1-1、K_1-2为联动开关，二者同步断开或闭合；开关K_2-1、K_2-2为联动开关，二者同步断开或闭合。

进一步的，所述模式选择开关共有三个档位：

中间位置：停止模式，K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2全部断开；

逆时针旋转位置：手动启动，K_1-1、K_1-2闭合，K_2-1、K_2-2断开；

顺时针旋转位置：自动模式，K_1-1、K_1-2断开，K_2-1、K_2-2闭合。

进一步的，所述控制系统包括DDC控制器。

进一步的，所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出频率。

进一步的，所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，用于显示变频器状态。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种变频器控制中枢具有以下优势：

(1)本发明创造提供的变频器控制中枢，具备手动、自动两种控制模式，且两种模式可一键切换。

(2)本发明创造提供的变频器控制中枢，手动、自动模式互锁，即自动控制模式下，手动控制线路切断；手动控制模式下，自动控制线路切断。

(3)本发明创造提供的变频器控制中枢，自动、手动模式分别提供了专用信号接口，即其自动启动信号、手动启动信号、自动频率输入、手动频率输入等各自具有独立接口。通过调整接线方式，即可兼容各种变频器的控制需求。

(4)本发明创造提供的变频器控制中枢，作为变频器、自动控制系统、频率设定与反馈模块、运行状态指示模块等多个模块间的信号传输桥梁，所有信号均通过本中枢传递，从而避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的一种变频器控制中枢的电路图；

图2为本发明创造的一种变频器控制中枢与外部设备连接示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，本发明创造提供了一种变频器控制中枢，包括电路板以及设置在电路板上的变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块；需要说明的是，本发明创造所使用的变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、运行状态指示模块、以及模式选择开关都是本领域常用的现有产品。

具体的，所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17；所述控制系统连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9；所述频率设定与反馈模块连接端包括接口C_P1、C_P2、C_P3、C_P4、C_P5；所述运行状态指示模块连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；

所述接口C_B1一侧连接变频器自动模式频率输入端正极，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接控制系统端自动模式频率输出正极；

所述接口C_B2一侧连接变频器自动模式频率输入端负极，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接控制系统端自动模式频率输出负极；

所述接口C_B3一侧连接变频器第一频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接控制系统端第一频率反馈输入正极；

所述接口C_B4一侧连接变频器第一频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接控制系统端第一频率反馈输入负极；

所述接口C_B7一侧连接变频器自带DC 24V+端，另一侧通过节点C_Z3分为3路：

第一路通过节点C_Z2连接继电器J₁线圈一侧和二极管VD₁负极，J₁线圈另一侧和VD₁正极均连接节点C_Z1，C_Z1串接保险FU₁后，再通过接口C_B6连接变频器自带DC 24V﹣；

第二路串接继电器J₃的常开开关J_3-1，再通过接口C_B5连接变频器自动模式启动信号输入端；

第三路通过节点C_Z4再次分为两路，其中一路串接常开开关K_1-1，再通过接口C_B8连接变频器手动启动信号输入端；另一路串接常开开关K_2-1，再通过接口C_B9连接变频器自动模式信号输入端；

所述接口C_B10一侧连接变频器手动频率输入端，另一侧串接常开开关K_1-2后连接接口C_P1，通过接口C_P1连接频率设定与反馈模块频率设定值输出端；

所述接口C_B11一侧连接变频器自带DC 10V-，另一侧连接接口C_P2，通过接口C_P2连接频率设定与反馈模块频率设定信号源负极；

所述接口C_B12一侧连接变频器自带DC 10V+，另一侧连接接口C_P3，通过接口C_P3连接频率设定与反馈模块频率设定信号源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器第二频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_P4，通过接口C_P4连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端正极；

所述接口C_B14一侧连接变频器第二频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_P5，通过接口C_P5连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端负极；

所述接口C_B15一侧连接变频器异常信号输出端，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接运行状态指示模块变频器异常信号端；

所述接口C_B16一侧连接变频器正常信号输出端，另一侧通过节点C_Z5分为两路：第一路连接接口C_Y2，通过接口C_Y2连接运行状态指示模块变频器正常信号端；第二路串接保险FU₂后，在节点C_Z6分别连接继电器J₂线圈一侧和二极管VD₂负极，J₂线圈另一侧连接节点C_Z7，VD₂正极连接节点C_Z8，节点C_Z7和C_Z8通过短接线短接，节点C_Z8连接接口C_K7，通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_Y3一侧连接运行状态指示模块COM端，另一侧连接节点C_Z7，进而通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_B17一侧连接变频器正/异常指示COM端，另一侧串接继电器J₁常开开关J_1-1后，在节点C_Z9分为两路：第一路通过接口C_K8连接控制系统端DC 24V+电源；第二路通过节点C_Z10分别连接继电器J₃线圈一侧和二极管VD₃负极，J₃线圈另一侧和VD₃正极均连接节点C_Z11，再通过节点C_Z11连接达林顿管DT₁的集电极(C极)，DT₁的发射极(E极)通过节点C_Z12连接接口C_K7，进而连接控制系统端DC 24V-电源，DT₁的基极(B极)串接电位器RP₁、定值电阻R₁后，通过接口C_K9连接控制系统自动启动信号输出端；

所述接口C_K5一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关K_2-2、继电器J₂常开开关J_2-1后连接接口C_K6，通过接口C_K6连接控制系统端变频器在值信号源；

所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2,其中，开关K_1-1、K_1-2为联动开关，二者同步断开或闭合；开关K_2-1、K_2-2为联动开关，二者同步断开或闭合。

具体的，所述模式选择开关共有三个档位：

中间位置：停止模式，K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2全部断开；

逆时针旋转位置：手动启动，K_1-1、K_1-2闭合，K_2-1、K_2-2断开；

顺时针旋转位置：自动模式，K_1-1、K_1-2断开，K_2-1、K_2-2闭合。

具体的，所述控制系统包括DDC控制器，用户选择自动模式时，根据程序设定向变频器发出启停、频率要求等参数，并提供DC 24V电源。

具体的，所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出频率。

具体的，所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，通过报警音、指示灯等，显示变频器自检正常、异常等状态。

在本发明创造中，变频器COM端与变频器正常信号输出端、变频器异常信号输出端设有开关K₃。

本发明创造的工作过程如下：

变频器上电后，对外输出其自带DC 10V、DC 24V电源。控制系统启动后，对外输出DC 24V电源。

变频器自带DC 24V供电后，继电器J₁上电，其常开开关J_1-1吸合，将控制系统端DC24V+接入变频器正/异常指示COM端。变频器根据其运行状态，在其内部将COM端通过开关K₃连通异常状态输出接口(接口C_B15)或正常状态输出接口(接口C_B16)。

当变频器自检异常时，开关K₃接通接口C_B15，继电器J₂断电，其常开开关J_2-1断开。与此同时，运行状态指示模块的变频器异常信号端(接口C_Y1)接通DC 24V+，异常指示灯LED₁点亮。其中，异常指示灯LED₁负极在模块内部接通其COM端，并通过接口C_Y3接通DC 24V-。

当变频器自检正常时，开关K₃接通接口C_B16，继电器J₂上电，其常开开关J_2-1吸合。与此同时，运行状态指示模块的变频器正常信号端(接口C_Y2)接通DC 24V+，正常指示灯LED₂点亮。其中，正常指示灯LED₂负极在模块内部接通其COM端，并通过接口C_Y3接通DC 24V-。

模式选择开关X₁有三个档位，分别对应于停止模式、手动启动、自动模式。具体使用方法如下：

(1)停止模式：

X₁位于中间位置，K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2全部断开。此时，由于开关K_1-1断开，变频器手动启动信号输入端(接口C_B8)无DC 24V+启动信号，不进入手动运行；由于开关K_2-1断开，自动模式信号输入端(接口C_B9)无DC 24V+启动信号，变频器不进入自控模式。因此，变频器在停止模式下无启动信号，不工作。此外，由于开关K_2-2断开，控制系统变频器在值信号端(接口C_K5)无法收到变频器在值信号。而控制系统根据其内部程序设定，仅能向在值变频器发送启动信号(接口C_K9)，因此，变频器不在值时，C_K9处没有启动电流信号，即达林顿管B极无电流。此时，达林顿管C极和E极不导通，继电器J₃断电，其常开开关J_3-1断开，变频器自动模式启动信号端(接口C_B5)无法收到DC 24V+启动信号，进一步确保停止模式下变频器不会工作。

(2)手动启动：

X₁位于左旋(逆时针旋转)位置，K_1-1、K_1-2闭合，K_2-1、K_2-2断开。此时，变频器收到DC24V+手动启动信号(接口C_B8)，且变频器手动频率输入端(接口C_B10)能接收频率设定与反馈模块频率设定值输出端(接口C_P1)信号。频率设定源为变频器自带DC 10V电压，通过电位器RP₂等调节频率设定值输出端(接口C_P1)模拟输出，即可实现对变频器的频率调节。第二频率反馈输出端(C_B13、C_B14)则向频率设定与反馈模块反馈实际频率，并通过该模块内频率表等显示。与此同时，自动模式所有信号断开，与停止模式相同，不作赘述。

(3)自动模式：

X₁位于右旋(逆时针旋转)位置，K_1-1、K_1-2断开，K_2-1、K_2-2闭合。因开关K_2-1闭合，变频器自动模式信号输入端(接口C_B9)收到DC 24V+启动信号，进入自动控制模式。当变频器自检正常、继电器J₂上电时，开关K_2-2和J_2-1均闭合，控制系统收到变频器在值信号(接口C_K5)，按程序设定开始对变频器实施自动控制：当需要变频器启动时，控制系统通过接口C_K9发出自动模式启动电流信号，如4～20mA标准控制电流信号，具体数值不做限定。定值电阻R₁和电位器RP₁组合，用于控制和调整该控制电流大小。达林顿管DT₁将该电流按一定倍率放大后，在C极和E极间形成足够大的电流，驱动继电器J₃上电，并使其常开开关J_3-1闭合，从而将变频器自带DC 24V+电压输入变频器自动模式启动信号端(接口C_B5)。控制系统还发出自动模式频率信号(接口C_K1、C_K2)，变频器则接受上述自动控制信号并按指令运行。此外，变频器还通过第一频率反馈(接口C_B3、C_B4)向控制系统反馈实际频率，用于系统闭环控制。当然，第二频率反馈也同步输出实际频率，和手动模式相同，不作赘述。同时，手动模式所有信号断开，与停止模式相同，不作赘述。

二极管VD₁、VD₂、VD₃为续流二极管，防止继电器断电后线圈上的感应电动势损坏控制中枢；保险FU₁、FU₂用于防止控制电流过大对中枢造成损伤。

综上所述，本发明创造提供的变频器控制中枢，具备手动、自动两种控制模式，且两种模式可一键切换。手动、自动模式互锁，即自动控制模式下，手动控制线路切断；手动控制模式下，自动控制线路切断。自动、手动模式分别提供了专用信号接口，即其自动启动信号、手动启动信号、自动频率输入、手动频率输入等各自具有独立接口。通过调整接线方式，即可兼容各种变频器的控制需求。

此外，本发明创造提供的变频器控制中枢作为变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、运行状态指示模块等多个设备和模块间的信号传输桥梁，所有信号均通过本中枢传递，从而避免了设备间复杂的接线，极大降低了接线难度，使得施工、检修更为便捷。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种变频器控制中枢，其特征在于：包括变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、运行状态指示模块连接端、以及模式选择开关，所述控制中枢分别通过变频器连接端、控制系统连接端、频率设定与反馈模块连接端、以及运行状态指示模块连接端连接变频器、控制系统、频率设定与反馈模块、以及运行状态指示模块；

所述变频器连接端包括接口C_B1、C_B2、C_B3、C_B4、C_B5、C_B6、C_B7、C_B8、C_B9、C_B10、C_B11、C_B12、C_B13、C_B14、C_B15、C_B16、C_B17；所述控制系统连接端包括接口C_K1、C_K2、C_K3、C_K4、C_K5、C_K6、C_K7、C_K8、C_K9；所述频率设定与反馈模块连接端包括接口C_P1、C_P2、C_P3、C_P4、C_P5；所述运行状态指示模块连接端包括接口C_Y1、C_Y2、C_Y3；

所述接口C_B1一侧连接变频器自动模式频率输入端正极，另一侧连接接口C_K1，通过接口C_K1连接控制系统端自动模式频率输出正极；

所述接口C_B2一侧连接变频器自动模式频率输入端负极，另一侧连接接口C_K2，通过接口C_K2连接控制系统端自动模式频率输出负极；

所述接口C_B3一侧连接变频器第一频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_K3，通过接口C_K3连接控制系统端第一频率反馈输入正极；

所述接口C_B4一侧连接变频器第一频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_K4，通过接口C_K4连接控制系统端第一频率反馈输入负极；

所述接口C_B7一侧连接变频器自带DC 24V+端，另一侧通过节点C_Z3分为3路：

第一路通过节点C_Z2连接继电器J₁线圈一侧和二极管VD₁负极，J₁线圈另一侧和VD₁正极均连接节点C_Z1，C_Z1串接保险FU₁后，再通过接口C_B6连接变频器自带DC 24V﹣；

第二路串接继电器J₃的常开开关J_3-1，再通过接口C_B5连接变频器自动模式启动信号输入端；

第三路通过节点C_Z4再次分为两路，其中一路串接常开开关K_1-1，再通过接口C_B8连接变频器手动启动信号输入端；另一路串接常开开关K_2-1，再通过接口C_B9连接变频器自动模式信号输入端；

所述接口C_B10一侧连接变频器手动频率输入端，另一侧串接常开开关K_1-2后连接接口C_P1，通过接口C_P1连接频率设定与反馈模块频率设定值输出端；

所述接口C_B11一侧连接变频器自带DC 10V-，另一侧连接接口C_P2，通过接口C_P2连接频率设定与反馈模块频率设定信号源负极；

所述接口C_B12一侧连接变频器自带DC 10V+，另一侧连接接口C_P3，通过接口C_P3连接频率设定与反馈模块频率设定信号源正极；

所述接口C_B13一侧连接变频器第二频率反馈输出端正极，另一侧连接接口C_P4，通过接口C_P4连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端正极；

所述接口C_B14一侧连接变频器第二频率反馈输出端负极，另一侧连接接口C_P5，通过接口C_P5连接频率设定与反馈模块第二频率反馈输入端负极；

所述接口C_B15一侧连接变频器异常信号输出端，另一侧连接接口C_Y1，通过接口C_Y1连接运行状态指示模块变频器异常信号端；

所述接口C_B16一侧连接变频器正常信号输出端，另一侧通过节点C_Z5分为两路：第一路连接接口C_Y2，通过接口C_Y2连接运行状态指示模块变频器正常信号端；第二路串接保险FU₂后，在节点C_Z6分别连接继电器J₂线圈一侧和二极管VD₂负极，J₂线圈另一侧连接节点C_Z7，VD₂正极连接节点C_Z8，节点C_Z7和C_Z8通过短接线短接，节点C_Z8连接接口C_K7，通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_Y3一侧连接运行状态指示模块COM端，另一侧连接节点C_Z7，进而通过接口C_K7连接控制系统端DC 24V-电源；

所述接口C_B17一侧连接变频器正/异常指示COM端，另一侧串接继电器J₁常开开关J_1-1后，在节点C_Z9分为两路：第一路通过接口C_K8连接控制系统端DC 24V+电源；第二路通过节点C_Z10分别连接继电器J₃线圈一侧和二极管VD₃负极，J₃线圈另一侧和VD₃正极均连接节点C_Z11，再通过节点C_Z11连接达林顿管DT₁的集电极，DT₁的发射极通过节点C_Z12连接接口C_K7，进而连接控制系统端DC 24V-电源，DT₁的基极串接电位器RP₁、定值电阻R₁后，通过接口C_K9连接控制系统自动启动信号输出端；

所述接口C_K5一端连接控制系统变频器在值信号端，另一侧串接常开开关K_2-2、继电器J₂常开开关J_2-1后连接接口C_K6，通过接口C_K6连接控制系统端变频器在值信号源；

所述模式选择开关为旋钮开关，控制开关K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2,其中，开关K_1-1、K_1-2为联动开关，二者同步断开或闭合；开关K_2-1、K_2-2为联动开关，二者同步断开或闭合。

2.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述模式选择开关共有三个档位：

中间位置：停止模式，K_1-1、K_1-2、K_2-1、K_2-2全部断开；

逆时针旋转位置：手动启动，K_1-1、K_1-2闭合，K_2-1、K_2-2断开；

顺时针旋转位置：自动模式，K_1-1、K_1-2断开，K_2-1、K_2-2闭合。

3.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述控制系统包括DDC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述频率设定与反馈模块包括电位器以及频率表，用于在手动模式下通过电位器输入变频器频率要求，并通过频率表显示变频器手、自动运行模式下实际输出频率。

5.根据权利要求1所述的一种变频器控制中枢，其特征在于：所述运行状态指示模块包括报警音、指示灯，用于显示变频器状态。