CN220418126U - 一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，包括天然气窑炉体、干燥窑、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、水气换热器和储水罐、两个板式换热器和两个低温固定床钙基干法脱硫系统，所述天然气窑炉体、两个所述板式换热器连接和一所述低温固定床钙基干法脱硫系统依次连接，两个所述板式换热器与所述干燥窑连接，且干燥窑向一板式换热器回流天然气烟气；该天然气窑炉烟气深度回收利用系统通过两个板式换热器将天然气烟气换热后输送至干燥窑内以便回收利用天然气，且通过水气换热器将喷雾塔体使用后的天然气烟气的残余热量回收至储水罐储存以便使用，进而充分回收利用天然气烟气，并避免造成天然气烟气残余天然气和残余热量的浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中天然气窑炉是利用气态丙烷和丁烷生产的天然气进行生产加工，而现有的天然气窑炉在生产过程中产生的大量天然气窑炉烟气通过湿法脱硫处理后回流到喷雾塔内使用，进而使天然气窑炉烟气中的余热得到利用，并在喷雾塔加工后经湿法脱硫塔处理后排空，但天然气窑炉烟气中仍残留有部分天然气，且天然气价格较高，直接将天然气窑炉烟气输送至喷雾塔使用会造成这部分天然气的浪费，且经喷雾塔使用后的天然气烟气仍含有残余热量，这样便会造成这部分热量的浪费。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统通过两个板式换热器将天然气烟气换热后输送至干燥窑内以便回收利用天然气，且通过水气换热器将喷雾塔体使用后的天然气烟气的残余热量回收至储水罐储存以便使用，进而充分回收利用天然气烟气，并避免造成天然气烟气残余天然气和残余热量的浪费。
一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，包括天然气窑炉体、干燥窑、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、水气换热器和储水罐、两个板式换热器和两个低温固定床钙基干法脱硫系统，所述天然气窑炉体、两个所述板式换热器连接和一所述低温固定床钙基干法脱硫系统依次连接，两个所述板式换热器与所述干燥窑连接，且干燥窑向一板式换热器回流天然气烟气，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统分别与所述喷雾塔热风炉、所述泥浆换热器和两个所述板式换热器连接，且泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接，所述喷雾塔体、另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统、所述水气换热器和所述储水罐依次连接。
优选地，一所述板式换热器通过旋风除尘器与另一所述板式换热器连接，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统通过风机分别与所述喷雾塔热风炉、所述泥浆换热器和两个所述板式换热器连接。
优选地，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统与所述风机之间以及另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统与所述水气换热器之间均设置有布袋除尘器。
优选地，所述水气换热器与所述储水罐之间通过热水泵连接，且储水罐通过回水泵向水气换热器输送水。
优选地，所述水气换热器包括换热筒和U型管，所述换热筒内设置有容置腔，且换热筒的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，两个所述U型管设置在所述容置腔内，一所述U型管位于另一所述U型管的内侧且大小小于另一U型管，所述换热筒的顶面设置有对应与所述U型管两端连通的输入管和输出管。
优选地，所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有气液换热腔和泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
本实用新型的有益效果是：该天然气窑炉烟气深度回收利用系统通过天然气窑炉体、干燥窑、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、水气换热器和储水罐、板式换热器和低温固定床钙基干法脱硫系统相互配合，使得两个板式换热器将天然气烟气换热后输送至干燥窑内以便回收利用天然气，且通过水气换热器将喷雾塔体使用后的天然气烟气的残余热量回收至储水罐储存以便使用，进而充分回收利用天然气烟气，并避免造成天然气烟气残余天然气和残余热量的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型示意图；
附图2为本实用新型中水气换热器结构示意图；
附图3为本实用新型中泥浆换热器结构示意图。
图中：1天然气窑炉体、2干燥窑、3喷雾塔热风炉、4泥浆换热器、5喷雾塔体、6水气换热器、7储水罐、8板式换热器、9低温固定床钙基干法脱硫系统、10换热筒、11U型管、12容置腔、13输气管、14输入管、15输出管、16泥浆换热箱、17输送管、18气液换热腔、19泥浆换热腔、20换热管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至3所示，一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，包括天然气窑炉体1、干燥窑2、喷雾塔热风炉3、泥浆换热器4、喷雾塔体5、水气换热器6和储水罐7、两个板式换热器8和两个低温固定床钙基干法脱硫系统9，所述天然气窑炉体1、两个所述板式换热器8连接和一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9依次连接，两个所述板式换热器8与所述干燥窑2连接，且干燥窑2向一板式换热器8回流天然气烟气，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9分别与所述喷雾塔热风炉3、所述泥浆换热器4和两个所述板式换热器8连接，且泥浆换热器4和喷雾塔热风炉3均与所述喷雾塔体5连接，所述喷雾塔体5、另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9、所述水气换热器6和所述储水罐7依次连接。
本实用新型所述的天然气窑炉烟气深度回收利用系统工作原理是通过天然气窑炉体1、干燥窑2、喷雾塔热风炉3、泥浆换热器4、喷雾塔体5、水气换热器6和储水罐7、板式换热器8和低温固定床钙基干法脱硫系统9相互配合实现，如图1至3所示，天然气窑炉体产生的天然气烟气(140℃至250℃)输送至两个板式换热器8依次进行气同换热处理，且两个板式换热器8将经过气同换热的天然气烟气回流至干燥窑2内使用，进而提高残留天然气的利用率，干燥窑2使用后的废气与烟气输送至一低温固定床钙基干法脱硫系统9进行干法脱硫处理并得到脱硫烟气(二氧化硫含量小于等于30mg)，随后部分脱硫烟气回流至两个板式换热器8使用，保证板式换热器8内的温度大于板体的硫化漏点温度，以免板式换热器8被硫化物腐蚀而损坏，且部分脱硫烟气直接输送至喷雾塔热风炉3内配风供喷雾塔体5助燃使用，其他脱硫烟气输送至泥浆换热器4中与低温泥浆(约25℃)进行热交换而产生高温泥浆(约75℃)以供喷雾塔体5使用，且产生的低温烟气和喷雾塔体5使用后的废气烟气输送至水气换热器6以供气液换热处理使用，并产生温度较高的水和温度较低的脱硫烟气，水气换热器6可设置风机将温度较低的脱硫烟气排空，温度较高的水则输送至储水罐7以供球磨机使用，进而充分利用天然气烟气的残余热量，与传统窑炉相比，该天然气窑炉烟气深度回收利用系统可回收利用残余天然气，充分回收利用天然气烟气，且避免造成天然气烟气残余天然气和残余热量的浪费。
具体地，一所述板式换热器8通过旋风除尘器与另一所述板式换热器8连接，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9通过风机分别与所述喷雾塔热风炉3、所述泥浆换热器4和两个所述板式换热器8连接，其中，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9与所述风机之间以及另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统9与所述水气换热器6之间均设置有布袋除尘器，进一步地，所述水气换热器6与所述储水罐7之间通过热水泵连接，且储水罐7通过回水泵向水气换热器6输送水，如图1至3所示，经过气同换热处理的天然气烟气以及干燥窑2使用后的废气烟气在旋风除尘器进行除尘处理，经过低温固定床钙基干法脱硫系统9的脱硫烟气在布袋除尘器进行除尘处理，水气换热器6通过热水泵向储水罐7输送温度较高的水以供球磨机使用，储水罐7通过回水泵向另一水气换热器6输送温度较低的水，进而循环利用水气换热器6内脱硫烟气的残余热量。
在水气换热器6的具体结构上，所述水气换热器6包括换热筒10和U型管11，所述换热筒10内设置有容置腔12，且换热筒10的左右两侧设置有与容置腔12连通的输气管13，两个所述U型管11设置在所述容置腔12内，一所述U型管11位于另一所述U型管11的内侧且大小小于另一U型管11，所述换热筒的顶面设置有对应与所述U型管11两端连通的输入管14和输出管15，如图1至3所示，脱硫烟气经输气管13进入容置腔12，输入管14向U型管11通入低温水，并在容置腔12内进行换热处理而使U型管11内的水升温，容置腔12内的脱硫烟气降温，进而使高温水从输出管15排出U型管11。
在泥浆换热器4的具体结构上，所述泥浆换热器4包括泥浆换热箱16和输送管17，所述泥浆换热箱16内设置有气液换热腔18和泥浆换热腔19，且泥浆换热箱16内设置有多个从气液换热腔18延伸至泥浆换热腔19的换热管20，所述输送管17与多个所述换热管20的两端连接，如图1至3所示，气液换热腔18通入高温脱硫烟气，换热管20内通入换热介质，且换热介质通过输送管17进行循环输送，换热管20位于气液换热腔18的部分的换热介质吸热升温，高温脱硫烟气放热降温，泥浆换位腔内通入低温泥浆，换热管20位于泥浆换热腔19的部分的换热介质放热降温，低温泥浆吸热升温。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：包括天然气窑炉体、干燥窑、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、水气换热器和储水罐、两个板式换热器和两个低温固定床钙基干法脱硫系统，所述天然气窑炉体、两个所述板式换热器连接和一所述低温固定床钙基干法脱硫系统依次连接，两个所述板式换热器与所述干燥窑连接，且干燥窑向一板式换热器回流天然气烟气，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统分别与所述喷雾塔热风炉、所述泥浆换热器和两个所述板式换热器连接，且泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接，所述喷雾塔体、另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统、所述水气换热器和所述储水罐依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：一所述板式换热器通过旋风除尘器与另一所述板式换热器连接，一所述低温固定床钙基干法脱硫系统通过风机分别与所述喷雾塔热风炉、所述泥浆换热器和两个所述板式换热器连接。
3.根据权利要求2所述的一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：一所述低温固定床钙基干法脱硫系统与所述风机之间以及另一所述低温固定床钙基干法脱硫系统与所述水气换热器之间均设置有布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述水气换热器与所述储水罐之间通过热水泵连接，且储水罐通过回水泵向水气换热器输送水。
5.根据权利要求4所述的一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述水气换热器包括换热筒和U型管，所述换热筒内设置有容置腔，且换热筒的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，两个所述U型管设置在所述容置腔内，一所述U型管位于另一所述U型管的内侧且大小小于另一U型管，所述换热筒的顶面设置有对应与所述U型管两端连通的输入管和输出管。
6.根据权利要求5所述的一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有气液换热腔和泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
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