CN220649139U - 一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 - Google Patents
一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220649139U CN220649139U CN202321953085.6U CN202321953085U CN220649139U CN 220649139 U CN220649139 U CN 220649139U CN 202321953085 U CN202321953085 U CN 202321953085U CN 220649139 U CN220649139 U CN 220649139U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- water
- heat exchanger
- kiln
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 140
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 130
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 24
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，包括水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器，水煤气窑炉体、气同换热器、一水气换热器和泥浆换热器依次连接；该水煤气窑炉烟气深度回收利用系统通过水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器可将水煤气窑炉烟气的热量回收至喷雾塔热风炉使用，且喷雾塔体使用后的水煤气烟气的残余热量回收至储水罐内以便使用，进而充分回收利用水煤气烟气，并避免造成水煤气烟气残余热量的浪费。
Description
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中水煤气窑炉是利用水蒸气通过炽热的焦炭而生成的水煤气进行生产加工，而现有的水煤气窑炉在生产过程中产生的大量水煤气窑炉烟气通过湿法脱硫处理后回流到喷雾塔内使用，进而使水煤气窑炉烟气中的余热得到利用，并在喷雾塔加工后经湿法脱硫塔处理后排空，但经喷雾塔使用后的烟气仍含有残余热量，这样便会造成这部分热量的浪费。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统通过水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器可将水煤气窑炉烟气的热量回收至喷雾塔热风炉使用，且喷雾塔体使用后的水煤气烟气的残余热量回收至储水罐内以便使用，进而充分回收利用水煤气烟气，并避免造成水煤气烟气残余热量的浪费。
一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，包括水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器，所述水煤气窑炉体、所述气同换热器、一所述水气换热器和泥浆换热器依次连接，且水煤气窑炉体与干燥窑连接，所述干燥窑与所述气同换热器连接，所述气同换热器分别与所述喷雾塔热风炉、另一水气换热器和煤粉加热炉连接，且另一水气换热器和煤粉换热器与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接，且泥浆换热器与一水气换热器连接，所述喷雾塔体、所述低温固定床钙基干法脱硫系统、最后一个所述水气换热器和所述储水罐依次连接。
优选地，所述气同换热器连接有风机，且气同换热器通过另一风机分别与所述喷雾塔热风炉、另一所述水气换热器以及所述煤粉加热炉连接。
优选地，所述低温固定床钙基干法脱硫系统与最后一个所述水气换热器之间均设置有布袋除尘器。
优选地，一所述水气换热器连接有湿法脱硫塔，最后一个所述水气换热器与所述储水罐之间通过热水泵连接，且储水罐与最后一个水气换热器之间通过回水泵连接。
优选地，所述水气换热器包括换热箱体和输液管，所述换热箱体内设置有加热腔，且换热箱体的左右两侧设置有与加热腔连通的输气管，所述输液管设置在所述加热腔内，且换热箱体的顶面设置有对应与输液管两端连通的输入管和输出管。
优选地，所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有气液换热腔和泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
本实用新型的有益效果是：该水煤气窑炉烟气深度回收利用系统通过水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器相互配合，使得水煤气烟气经喷雾塔体使用后依次输送至低温固定床钙基干法脱硫系统和水气换热器，且将水煤气烟气的残余热量回收至泥浆换热器和储水罐内使用，进而充分回收利用水煤气烟气，并避免造成水煤气烟气残余热量的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型示意图；
附图2为本实用新型中水气换热器结构示意图；
附图3为本实用新型中泥浆换热器结构示意图。
图中：1水煤气窑炉体、2干燥窑、3气同换热器、4煤粉加热炉、5喷雾塔热风炉、6泥浆换热器、7喷雾塔体、8低温固定床钙基干法脱硫系统、9储水罐、10水气换热器、11换热箱体、12输液管、13加热腔、14输气管、15输入管、16输出管、17泥浆换热箱、18输送管、19气液换热腔、20泥浆换热腔、21换热管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至3所示，一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，包括水煤气窑炉体1、干燥窑2、气同换热器3、煤粉加热炉4、喷雾塔热风炉5、泥浆换热器6、喷雾塔体7、低温固定床钙基干法脱硫系统8、储水罐9和三个水气换热器10，所述水煤气窑炉体1、所述气同换热器3、一所述水气换热器10和泥浆换热器6依次连接，且水煤气窑炉体1与干燥窑2连接，所述干燥窑2与所述气同换热器3连接，所述气同换热器3分别与所述喷雾塔热风炉5、另一水气换热器10和煤粉加热炉4连接，且另一水气换热器10和煤粉换热器与喷雾塔热风炉5连接，所述泥浆换热器6和喷雾塔热风炉5均与所述喷雾塔体7连接，且泥浆换热器6与一水气换热器10连接，所述喷雾塔体7、所述低温固定床钙基干法脱硫系统8、最后一个所述水气换热器10和所述储水罐9依次连接。
本实用新型所述的水煤气窑炉烟气深度回收利用系统工作原理是通过水煤气窑炉体1、干燥窑2、气同换热器3、煤粉加热炉4、喷雾塔热风炉5、泥浆换热器6、喷雾塔体7、低温固定床钙基干法脱硫系统8、储水罐9和三个水气换热器10相互配合实现，如图1至3所示，水煤气窑炉体1产生的水煤气烟气(140℃至250℃)输送至气同换热器3进行气同换热处理并产生高温热风，经过气同换热的部分水煤气烟气输送至一水气换热器10，高温热风输送至干燥窑2作为干燥气使用，并在干燥窑2使用后输送至气同换热器3进行气同换热处理，输送至一水气换热气的水煤气烟气进行气液换热处理并产生高温水(约85℃)，高温水输送至泥浆换热器6中与低温泥浆(约25℃)进行热交换而产生高温泥浆(约75℃)以供喷雾塔体7使用，且产生的低温水输送回一水气换热器10以供气液换热处理使用，经过气同换热器3气同换热的另一部分水煤气烟气分别输送至喷雾塔热风炉5、另一水气换热器10和煤粉加热炉4，且在喷雾塔热风炉5内配风助燃使用，在煤粉加热炉4内对低温煤粉进行加热并产生高温煤粉，在另一水气换热器10与水煤浆进行气液换热处理并产生高温水煤浆，高温煤粉和高温水煤浆输送至喷雾塔热风炉5使用，且喷雾塔热风炉5产生温度较高的水煤气烟气，并将这部分的水煤气烟气输送至低温固定床钙基干法脱硫系统8进行干法脱硫处理并得到脱硫水煤气烟气(二氧化硫含量小于等于30mg)，脱硫后的水煤气烟气输送至最后一个水气换热器10内进行气液换热处理并产生温度较高的水和温度较低的脱硫水煤气烟气，最后一个水气换热器10可设置风机将温度较低的脱硫水煤气烟气排空，温度较高的水则输送至储水罐9以供球磨机使用，进而充分利用水煤气烟气的残余热量，与传统窑炉相比，该水煤气窑炉烟气深度回收利用系统可充分回收利用水煤气烟气，并避免造成水煤气烟气残余热量的浪费。
具体地，所述气同换热器3连接有风机，且气同换热器3通过另一风机分别与所述喷雾塔热风炉5、另一所述水气换热器10以及所述煤粉加热炉4连接，其中，所述低温固定床钙基干法脱硫系统8与最后一个所述水气换热器10之间均设置有布袋除尘器，进一步地，一所述水气换热器10连接有湿法脱硫塔，最后一个所述水气换热器10与所述储水罐9之间通过热水泵连接，且储水罐9与最后一个水气换热器10之间通过回水泵连接，如图1至3所示，通过风机向气同换热器3输送常温空气，且气同换热器3向风机输送温度较低的气体，在气同换热器3进行气同换热的水煤气烟气通过另一风机输送至喷雾塔热风炉5、另一水气换热器10以及煤粉加热炉4，经过低温固定床钙基干法脱硫系统8的脱硫水煤气烟气在布袋除尘器进行除尘处理，最后一个水气换热器10通过热水泵向储水罐9输送温度较高的水，储水罐9通过回水泵向另一水气换热器10输送温度较低的水。
在水气换热器10的具体结构上，所述水气换热器10包括换热箱体11和输液管12，所述换热箱体11内设置有加热腔13，且换热箱体11的左右两侧设置有与加热腔13连通的输气管14，所述输液管12设置在所述加热腔13内，且换热箱体11的顶面设置有对应与输液管12两端连通的输入管15和输出管16，如图1至3所示，脱硫水煤气烟气经输气管14进入加热腔13，输入管15向输液管12通入低温水，并在加热腔13内进行换热处理而使输液管12内的水升温，加热腔13内的脱硫水煤气烟气降温，进而使高温水从输出管16排出输液管12，输液管12为蛇形管体可使气液热交换更充分。
在泥浆换热器6的具体结构上，所述泥浆换热器6包括泥浆换热箱17和输送管18，所述泥浆换热箱17内设置有气液换热腔19和泥浆换热腔20，且泥浆换热箱17内设置有多个从气液换热腔19延伸至泥浆换热腔20的换热管21，所述输送管18与多个所述换热管21的两端连接，如图1至3所示，气液换热腔19可用于通入高温水或高温水煤气烟气，并使泥浆换热器6同时满足气液换热和气同换热的需求，换热管21内通入换热介质，且换热介质通过输送管18进行循环输送，气液换热腔19内通入高温水或高温脱硫水煤气烟气，换热管21位于气液换热腔19的部分的换热介质吸热升温，高温水或高温脱硫水煤气烟气放热降温，泥浆换位腔内通入低温泥浆，换热管21位于泥浆换热腔20的部分的换热介质放热降温，低温泥浆吸热升温。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：包括水煤气窑炉体、干燥窑、气同换热器、煤粉加热炉、喷雾塔热风炉、泥浆换热器、喷雾塔体、低温固定床钙基干法脱硫系统、储水罐和三个水气换热器，所述水煤气窑炉体、所述气同换热器、一所述水气换热器和泥浆换热器依次连接，且水煤气窑炉体与干燥窑连接，所述干燥窑与所述气同换热器连接，所述气同换热器分别与所述喷雾塔热风炉、另一水气换热器和煤粉加热炉连接，且另一水气换热器和煤粉换热器与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接，且泥浆换热器与一水气换热器连接，所述喷雾塔体、所述低温固定床钙基干法脱硫系统、最后一个所述水气换热器和所述储水罐依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述气同换热器连接有风机，且气同换热器通过另一风机分别与所述喷雾塔热风炉、另一所述水气换热器以及所述煤粉加热炉连接。
3.根据权利要求2所述的一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述低温固定床钙基干法脱硫系统与最后一个所述水气换热器之间均设置有布袋除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：一所述水气换热器连接有湿法脱硫塔，最后一个所述水气换热器与所述储水罐之间通过热水泵连接，且储水罐与最后一个水气换热器之间通过回水泵连接。
5.根据权利要求4所述的一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述水气换热器包括换热箱体和输液管，所述换热箱体内设置有加热腔，且换热箱体的左右两侧设置有与加热腔连通的输气管，所述输液管设置在所述加热腔内，且换热箱体的顶面设置有对应与输液管两端连通的输入管和输出管。
6.根据权利要求5所述的一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统，其特征在于：所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有气液换热腔和泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321953085.6U CN220649139U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321953085.6U CN220649139U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220649139U true CN220649139U (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=90284955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321953085.6U Active CN220649139U (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220649139U (zh) |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202321953085.6U patent/CN220649139U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100451524C (zh) | 焙烧炉烟气转换成热空气的方法 | |
| CN100358800C (zh) | 电炉法黄磷尾气余热综合平衡利用系统 | |
| CN102863061B (zh) | 一种聚氯化铝净水剂生产干燥节能方法及其装置 | |
| CN105694935B (zh) | 一种粉煤干馏活化一体炉 | |
| CN206843384U (zh) | 一种带空气预热及产生蒸汽的干煤粉气化炉 | |
| CN104101225B (zh) | 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法 | |
| CN104132541B (zh) | 一种烟气余热回收和梯级利用系统 | |
| CN220649139U (zh) | 一种水煤气窑炉烟气深度回收利用系统 | |
| CN106091776A (zh) | 熔盐储能换热装置 | |
| CN107723006A (zh) | 一种长焰煤干馏用全循环瓦斯的加热装置及工艺 | |
| CN102093903A (zh) | 一种热解反应装置热量循环利用的方法及其装置 | |
| CN220418126U (zh) | 一种天然气窑炉烟气深度回收利用系统 | |
| CN203068557U (zh) | 颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统 | |
| CN103196299A (zh) | 基于隧道窑的余热回收系统、余热发电系统及实现方法 | |
| CN216946226U (zh) | 用于制备活性炭的多级变径流化床活化炉及系统 | |
| CN203131855U (zh) | 粉状固体燃料锅炉及干法净化工艺系统 | |
| CN201620039U (zh) | 一种锰酸钾生产工艺的加热系统 | |
| CN205156642U (zh) | 一种对电石产品显热实现梯级回收利用的系统 | |
| CN105486096A (zh) | 一种间接加热式烧结系统的余热利用方法及装置 | |
| CN114890421A (zh) | 用于制备活性炭的多级变径流化床活化炉及系统 | |
| CN108411052A (zh) | 一种低品位余热回收系统 | |
| CN205174417U (zh) | 锅炉废气热量回收系统 | |
| CN101839492B (zh) | 一种微硅粉废热回收的方法 | |
| CN104515402A (zh) | 一种烧结系统的余热利用方法及装置 | |
| CN2650051Y (zh) | 对高温多尘烟气进行余热回收和除尘的旋风换热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |