CN220418123U - 一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接；该陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统通过气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统和泥浆换热器配合将窑炉烟气的热量传递至喷雾塔体，并使窑炉烟气的热量得到利用，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少后续废气处理耗费的水量，降低了生产加工成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，尤其涉及一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统。
背景技术：
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉由耐火材料砌成并根据需要可以制成大小不一的规格，按煅烧物料品种可分为陶瓷窑炉、水泥窑和搪瓷窑，其中陶瓷窑炉在生产过程中会产生大量窑炉烟气，窑炉烟气中含有大量二氧化硫，一般需要经过脱硫塔进行湿法脱硫处理而降低窑炉烟气中的含硫量并将其排出，以免对环境造成较大的污染，其中窑炉烟气的温度在140℃至250℃，含有较高的热量，因此窑炉生产产生的烟气直接进入脱硫塔处理会造成这部分热量的浪费，并使脱硫塔处理过程中蒸发耗费的水量增加，大大提高了生产加工成本。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统可使窑炉烟气的热量得到利用，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少后续废气处理耗费的水量，降低了生产加工成本。
一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，所述窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统均与所述风机连接，所述气液换热器和风机与所述泥浆换热器连接，且风机与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接。
优选地，所述窑炉体通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统以及高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统两者通过布袋除尘器与风机连接。
优选地，所述气液换热器包括气液换热箱和储液座，所述气液换热箱内设置有容置腔，且气液换热箱的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，所述储液座设置在所述气液换热箱的底部，且气液换热箱的底部设置有与容置腔连通并向下延伸至储液座内的导流座，所述容置腔内设置有换热座，且气液换热箱的顶面设置有与换热座连通的多个输液管。
优选地，所述换热座为U型座体，且换热座内设置有多个U型管体，多个所述输液管对应与多个U型管体连通，所述储液座的一侧顶部设置有泄流管。
优选地，所述低温固定床钙基干法脱硫系统包括天然气烟气脱硫塔、天然气烟气输入管和输出管，所述天然气烟气输入管与所述天然气烟气脱硫塔的底部连接，所述输出管与所述天然气烟气脱硫塔的顶部连接，且天然气烟气脱硫塔的侧壁设置有多个喷粉头。
优选地，所述高温流化床SDS钠基干法脱硫系统包括水煤气烟气脱硫塔、输料器和送料器，多个所述水煤气烟气脱硫塔沿水平方向依次设置，所述水煤气烟气脱硫塔的顶部设置有入料斗，且水煤气烟气脱硫塔的底部设置有落料斗，所述输料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的所述入料斗上方，且送料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的落料斗下方，所述水煤气烟气脱硫塔的前侧设置有水煤气烟气输入管和位于水煤气烟气输入管上方的排气管。
优选地，所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有可容置脱硫烟气或高温水的气液换热腔和可容置泥浆的泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
本实用新型的有益效果是：该陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统通过窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体相互配合，使得窑炉体排出的部分窑炉烟气输送至气液换热器进行热交换并将窑炉烟气与低温水进行热交换而产生高温水，高温水输送至泥浆换热器中与低温泥浆进行热交换而产生高温泥浆以供喷雾塔体使用，而窑炉体排出的另一部分窑炉烟气则输送至低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统进行干法脱硫处理并得到脱硫烟气，且部分脱硫烟气直接输送至喷雾塔热风炉内配风供喷雾塔体助燃使用，另一部分脱硫烟气输送至泥浆换热器中与低温泥浆进行热交换产生高温泥浆以供喷雾塔体使用，进而使窑炉烟气的热量得到利用，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少喷雾塔体后续产生废气的含硫量，进而减少废气处理需要耗费的水量，并降低了整体的生产加工成本。
附图说明
附图1为本实用新型示意图；
附图2为本实用新型中气液换热器结构示意图；
附图3为本实用新型中低温固定床钙基干法脱硫系统结构示意图；
附图4为本实用新型中高温流化床SDS钠基干法脱硫系统结构示意图；
附图5为本实用新型中泥浆换热器结构示意图。
图中：1窑炉体、2气液换热器、3低温固定床钙基干法脱硫系统、4高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、5风机、6泥浆换热器、7喷雾塔热风炉、8喷雾塔体、9气液换热箱、10储液座、11容置腔、12输气管、13导流座、14换热座、15输液管、16U型管体、17泄流管、18天然气烟气脱硫塔、19天然气烟气输入管、20输出管、21喷粉头、22水煤气烟气脱硫塔、23输料器、24送料器、25入料斗、26落料斗、27水煤气烟气输入管、28排气管、29泥浆换热箱、30输送管、31气液换热腔、32泥浆换热腔、33换热管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至5所示，一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，包括窑炉体1、气液换热器2、低温固定床钙基干法脱硫系统3、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4、风机5、泥浆换热器6、喷雾塔热风炉7和喷雾塔体8，所述窑炉体1的排气口分别与所述气液换热器2、低温固定床钙基干法脱硫系统3和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统3和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4均与所述风机5连接，所述气液换热器2和风机5与所述泥浆换热器6连接，且风机5与喷雾塔热风炉7连接，所述泥浆换热器6和喷雾塔热风炉7均与所述喷雾塔体8连接。
本实用新型所述的陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统工作原理是通过窑炉体1、气液换热器2、低温固定床钙基干法脱硫系统3、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4、泥浆换热器6、喷雾塔热风炉7和喷雾塔体8相互配合实现，如图1至4所示，窑炉体1排出的部分窑炉烟气(140℃至250℃)输送至气液换热器2进行热交换并将窑炉烟气与低温水进行热交换而产生高温水(80℃至90℃)和温度较低的烟气(50℃至70℃)，高温水输送至泥浆换热器6中与低温泥浆(约25℃)进行热交换而产生高温泥浆(约75℃)以供喷雾塔体8使用，且与低温泥浆进行热交换后的水可输送回气液换热器2中循环使用，而窑炉体1排出的另一部分窑炉烟气则输送至低温固定床钙基干法脱硫系统3和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4进行干法脱硫处理并得到脱硫烟气(二氧化硫含量小于等于30mg)，需要说明的是窑炉烟气分为天然气窑炉烟气和水煤气窑炉烟气，天然气窑炉烟气输送至低温固定床钙基干法脱硫系统3进行干法脱硫处理，水煤气窑炉烟气输送至高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4进行干法脱硫处理，随后部分脱硫烟气经风机5直接输送至喷雾塔热风炉7内配风供喷雾塔体8助燃使用，另一部分脱硫烟气经风机5输送至泥浆换热器6中与低温泥浆(约25℃)进行热交换产生高温泥浆约75℃)以供喷雾塔体8使用，泥浆换热器6可满足高温水或高温脱硫烟气与低温泥浆进行热交换处理(气液换热和液同换热)的加工需求，最后气液换热器2和泥浆换热器6产生的温度较低的烟气以及喷雾塔体8产生的废气均输送至湿法脱硫塔内进行湿法脱硫处理后排空，与传统窑炉相比，该陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统可使窑炉烟气的热量在喷雾塔体8内得到利用，热能回收利用率大大增加，且通过干法脱硫的方式预处理烟气可减少喷雾塔体8后续产生废气的含硫量，窑炉烟气的温度降低并小于70℃，进而减少废气和窑炉烟气处理需要耗费的水量，并降低了整体的生产加工成本
具体地，所述窑炉体1通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统3以及高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统3和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4两者通过布袋除尘器与风机5连接，窑炉排出的窑炉烟气先经过旋风除尘器，旋风除尘器对窑炉烟气进行除尘处理，干法脱硫后的脱硫烟气经过布袋除尘器进行除尘处理以便得到低硫洁净烟气，如图1所示，在气液换热器2的具体结构上，所述气液换热器2包括气液换热箱9和储液座10，所述气液换热箱9内设置有容置腔11，且气液换热箱9的左右两侧设置有与容置腔11连通的输气管12，所述储液座10设置在所述气液换热箱9的底部，且气液换热箱9的底部设置有与容置腔11连通并向下延伸至储液座10内的导流座13，所述容置腔11内设置有换热座14，且气液换热箱9的顶面设置有与换热座14连通的多个输液管15，其中，所述换热座为U型座体，且换热座内设置有多个U型管体16，多个所述输液管15对应与多个U型管体16连通，所述储液座10的一侧顶部设置有泄流管17，如图2所示，高温窑炉烟气通过输气管12进出容置腔11，低温水从位于U型管体16一端的输液管15进入换热座内，并从位于U型管体16另一端的输液管15排出换热座内，低温水便于容置腔11内的高温窑炉烟气进行热交换，低温水吸热升温，高温窑炉烟气放热降温，且会在容置腔11内产生冷凝水，冷凝水沿导流座13掉落至储液座10内，以便储液座10内的液面浸过导流座13并起水封的作用，避免容置腔11内的窑炉烟气外漏，储液座10上的泄流管17排出冷凝水，并避免冷凝水从储液座10内溢出。
在低温固定床钙基干法脱硫系统3的具体结构上，所述低温固定床钙基干法脱硫系统3包括天然气烟气脱硫塔18、天然气烟气输入管19和输出管20，所述天然气烟气输入管19与所述天然气烟气脱硫塔18的底部连接，所述输出管20与所述天然气烟气脱硫塔18的顶部连接，且天然气烟气脱硫塔18的侧壁设置有多个喷粉头21，如图3所示，高温水煤气窑炉烟气从天然气烟气输入管19进入天然气烟气脱硫塔18，天然气烟气脱硫塔18上的喷粉头21与外部的高压风机5连接(图中未示出)，高压风机5将碳酸氢钠输送至喷粉头21，并由喷粉头21向天然气烟气脱硫塔18内喷射，以便对高温水煤气窑炉烟气进行干法脱硫处理，脱硫后的烟气从输送管30排出至布袋除尘器进行除尘处理。
在高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4的具体结构上，所述高温流化床SDS钠基干法脱硫系统4包括水煤气烟气脱硫塔22、输料器23和送料器24，多个所述水煤气烟气脱硫塔22沿水平方向依次设置，所述水煤气烟气脱硫塔22的顶部设置有入料斗25，且水煤气烟气脱硫塔22的底部设置有落料斗26，所述输料器23设置在多个水煤气烟气脱硫塔22的所述入料斗25上方，且送料器24设置在多个水煤气烟气脱硫塔22的落料斗26下方，所述水煤气烟气脱硫塔的前侧设置有水煤气烟气输入管27和位于水煤气烟气输入管27上方的排气管28，如图4所示，输料器23和送料器24采用常规输送线结构，高温天然气窑炉烟气从水煤气烟气输入管27进入水煤气烟气脱硫塔22，输料器23将脱硫剂输送至水煤气烟气脱硫塔22的入料斗25内，脱硫剂沿入料斗25掉落至水煤气烟气脱硫塔22内并对高温天然气窑炉烟气进行干法脱硫处理，脱硫后的烟气从排气管28排出至布袋除尘器进行除尘处理，最后水煤气烟气脱硫塔22内的脱硫剂经过落料斗26掉落在送料器24上输送以便后续集中处理。
在泥浆换热气的具体结构上，所述泥浆换热器6包括泥浆换热箱29和输送管30，所述泥浆换热箱29内设置有可容置脱硫烟气或高温水的气液换热腔31和可容置泥浆的泥浆换热腔32，且泥浆换热箱29内设置有多个从气液换热腔31延伸至泥浆换热腔32的换热管33，所述输送管30与多个所述换热管33的两端连接，如图5所示，换热管33内通入换热介质，且换热介质通过输送管30进行循环输送，气液换热腔31内通入高温水或高温脱硫窑炉烟气，换热管33位于气液换热腔31的部分的换热介质吸热升温，高温水或高温脱硫窑炉烟气放热降温，泥浆换位腔内通入低温泥浆，换热管33位于泥浆换热腔32的部分的换热介质放热降温，低温泥浆吸热升温，且可在换热管33位于气液换热腔31的部分设置翅片，提高高温水或高温脱硫窑炉烟气与换热介质的换热效果，且避免翅片沾有泥浆。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：包括窑炉体、气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统、高温流化床SDS钠基干法脱硫系统、风机、泥浆换热器、喷雾塔热风炉和喷雾塔体，所述窑炉体的排气口分别与所述气液换热器、低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，所述低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统均与所述风机连接，所述气液换热器和风机与所述泥浆换热器连接，且风机与喷雾塔热风炉连接，所述泥浆换热器和喷雾塔热风炉均与所述喷雾塔体连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述窑炉体通过旋风除尘器分别与低温固定床钙基干法脱硫系统以及高温流化床SDS钠基干法脱硫系统连接，且低温固定床钙基干法脱硫系统和高温流化床SDS钠基干法脱硫系统两者通过布袋除尘器与风机连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述气液换热器包括气液换热箱和储液座，所述气液换热箱内设置有容置腔，且气液换热箱的左右两侧设置有与容置腔连通的输气管，所述储液座设置在所述气液换热箱的底部，且气液换热箱的底部设置有与容置腔连通并向下延伸至储液座内的导流座，所述容置腔内设置有换热座，且气液换热箱的顶面设置有与换热座连通的多个输液管。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述换热座为U型座体，且换热座内设置有多个U型管体，多个所述输液管对应与多个U型管体连通，所述储液座的一侧顶部设置有泄流管。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述低温固定床钙基干法脱硫系统包括天然气烟气脱硫塔、天然气烟气输入管和输出管，所述天然气烟气输入管与所述天然气烟气脱硫塔的底部连接，所述输出管与所述天然气烟气脱硫塔的顶部连接，且天然气烟气脱硫塔的侧壁设置有多个喷粉头。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述高温流化床SDS钠基干法脱硫系统包括水煤气烟气脱硫塔、输料器和送料器，多个所述水煤气烟气脱硫塔沿水平方向依次设置，所述水煤气烟气脱硫塔的顶部设置有入料斗，且水煤气烟气脱硫塔的底部设置有落料斗，所述输料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的所述入料斗上方，且送料器设置在多个水煤气烟气脱硫塔的落料斗下方，所述水煤气烟气脱硫塔的前侧设置有水煤气烟气输入管和位于水煤气烟气输入管上方的排气管。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统，其特征在于：所述泥浆换热器包括泥浆换热箱和输送管，所述泥浆换热箱内设置有可容置脱硫烟气或高温水的气液换热腔和可容置泥浆的泥浆换热腔，且泥浆换热箱内设置有多个从气液换热腔延伸至泥浆换热腔的换热管，所述输送管与多个所述换热管的两端连接。
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| CN202321814311.2U CN220418123U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统 |
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Family Applications (1)
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| CN202321814311.2U Active CN220418123U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 一种陶瓷窑炉烟气高效回收利用系统 |
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-
2023
- 2023-07-11 CN CN202321814311.2U patent/CN220418123U/zh active Active
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