CN220417339U - 一种防蓄热体堵塞的rto蓄热焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，包括RTO蓄热焚烧装置本体，蓄热室设置在RTO蓄热焚烧装置本体内，燃烧器设置RTO蓄热焚烧装置本体的顶部，蓄热室内设有陶瓷蓄热体，蓄热体包括上层蓄热式热交换器和下层蓄热防堵层。本方案通过保证热风在设定温度范围内，使蓄热体采用多层结构分别用于热交换或防堵，有效的保证了蓄热体的正常运行，还可以结合自动控制系统，使得整个RTO蓄热焚烧装置蓄热室间的进气、排气、吹扫和疏通工作能有序切换并正常运转，从而避免蓄热体的堵塞带来的不正常运行，保证正常生产；根据使用设计的需要，热风来源可以选择不同的方式，提高了经济效益和降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及各类VOCs废气的蓄热焚烧装置领域，特别是一种防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置。
背景技术
随着环保排放要求越来越严格，企业治理污染的力度也不断加大，VOCs废气的治理也越来越受到重视。综合考虑有机废气最大程度的无害化，同时比较废气治理系统的一次性投资和运行成本的经济性，RTO蓄热焚烧装置越来越多的应用于相关治理项目。
现阶段，RTO蓄热焚烧装置能正常处理大部分的有机废气，且能长期正常稳定运行。但是，针对成分复杂，同时含有腐蚀性或卤素、硫、磷及氮元素的有机废气，RTO蓄热焚烧装置在运行过程中会产生大量的铵盐，铵盐在局部温度低于其熔点的情况下，会附着在蓄热体上，对蓄热体造成堵塞，蓄热体一旦堵塞，RTO蓄热焚烧装置将无法正常运行，给企业带来停产风险。
本发明即在这样的背景下进行新的尝试和研发，提出一种在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置的新思路和系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种采用N+1的布置方式，即正常运行时，保持N个蓄热室在进行正常的进气、出气及吹扫的蓄热及放热流程，同时保持有一个室在轮流进行蓄热体的疏通流程，能确保蓄热焚烧装置的蓄热体不会堵塞，进而保证整个蓄热焚烧装置的正常运行，为正常生产保驾护航，避免蓄热体堵塞，防止其堵塞使蓄热焚烧装置不能正常运行，保证正常生产的在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置。
本实用新型的技术方案是：一种防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，包括RTO蓄热焚烧装置本体、燃烧器和蓄热室，蓄热室设置在RTO蓄热焚烧装置本体内，燃烧器设置RTO蓄热焚烧装置本体的顶部，所述蓄热室内设有陶瓷蓄热体，蓄热体包括上层蓄热式热交换器和下层蓄热防堵层。
本方案的优点在于，将蓄热体进行分层设置，其上层为蓄热式热交换器和下层为蓄热防堵层，从而有效的解决了蓄热体被堵塞的问题，另外为保证其正常运行，蓄热体采用N+1的布置方式，即正常运行时，保持N个蓄热室在进行正常的进气、出气及吹扫的蓄热及放热流程，同时保持有一个室在轮流进行蓄热体的疏通流程，能确保蓄热焚烧装置的蓄热体不会堵塞，进而保证整个蓄热焚烧装置的正常运行，为正常生产保驾护航，不但可用于常规有机废气的治理，同时可用于各类成分复杂，且含有腐蚀性或卤素、硫、磷及氮元素的有机废气治理；均布置的燃烧器，燃烧器与蓄热燃烧室相连，燃烧器的数量根据蓄热焚烧装置的大小确定，可以是1-3个或更多个，燃烧器可以采用燃气燃烧器，也可以采用燃油燃烧器；蓄热室的数量每个项目均不一样，蓄热室的数量根据风量的大小决定，可以是2-9个，同时进行蓄热体疏通流程的蓄热室可以是1-2个。
进一步，所述下层蓄热防堵层内设有鞍环填料。
进一步，所述蓄热体呈蜂窝状结构，蓄热体上设有若干呈矩阵分布的通孔。
进一步，蓄热体的长度为100-150mm，宽度为100-150mm，高度为100-300mm；蓄热体上的孔数为25×25、40×40、43×43、50×50或60×60；所述通孔的形状为正方形、矩形、正六边形、圆形或三角形。
进一步，所述蓄热室设置2-9个，并排设置在RTO蓄热焚烧装置本体内。
进一步，所述每个蓄热室均配备进气阀门、排气阀门、吹扫阀门和疏通阀门，阀门均采用气缸提升；
进气阀门的进口与有机废气输送风机出口连接，出口与蓄热防堵层的下部连接；
排气阀门的进口与蓄热防堵层的下部连接，出口与废气后处理装置连接；
吹扫阀门的进口与蓄热防堵层的下部连接,出口连接至有机废气输送风机进口；
疏通阀门进口与疏通风机出口连接，出口与蓄热防堵层的下部连接。
进一步，所述吹扫阀门与有机废气输送风机之间设有调节阀门和吹扫风流量计，用于调节吹扫风的用量，保证吹扫风的用量在总风量的5%-10%。
进一步，所述后处理装置连接烟囱；所述排气阀门的出口与废气后处理装置之间设有排气主管，排气主管上设有排气主管调节阀，排气主管上设有与混风箱连接的排风吹扫支管，排风吹扫支管上设有排风吹扫支管调节阀。优选地，蓄热焚烧装置的排气进入到后处理装置，用于去除废气中的酸性气体，后处理装置可采用碱洗和高效除雾装置或者碱洗和静电除雾装置。
进一步，所述疏通阀门进口与疏通风机之间设有电加热器或热风炉。
进一步，所述RTO蓄热焚烧装置本体的上端设有炉膛热风出口，炉膛热风出口通过管道连接混风箱，混风箱的出口连接疏通风机。
本实用新型在使用过程中需要用到一股热风（250℃-400℃）对堵塞的蓄热体进行加热，当加热温度高于附着物的熔点，附着物变成气体，进入到蓄热焚烧炉内进行再次燃烧，同时蓄热体也顺利被疏通，其热风的来源可采用以下方式实现：
热风来源1：利用蓄热焚烧炉自身的高温烟气与尾部排烟进行混合，在调节阀及疏通风机的共同作用下，得到所需温度和流量的热风。
热风来源2：利用电加热器，加热尾部排烟，在调节阀、疏通风机和电加热器的共同作用下，得到所需温度和流量的热风。
热风来源3：利用燃烧器的燃烧，加热空气，在热风炉和疏通风机的共同作用下，得到所需温度和流量的热风，其中燃料可以是天然气、沼气等。
本实用新型具有如下有益效果：通过保证热风在设定温度范围内，并且使蓄热体采用多层结构分别用于热交换或防堵，有效的保证了蓄热体的正常运行，同时本实用新型可以结合自动控制系统，使得整个RTO蓄热焚烧装置蓄热室间的进气、排气、吹扫和疏通工作能有序切换并正常运转，从而避免蓄热体的堵塞带来的不正常运行，企业的正常生产得到保障；并且根据使用设计的需要，热风来源可以选择不同的方式，从而提高了经济效益和降低了成本。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为一种在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置示意图；
图2-为实施例一中采用高温烟气进行疏通的一种在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置；
图3-为实施例二采用电加热器进行疏通的一种在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置；
图4-为实施例三采用热风炉进行疏通的一种在线解决蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置；
1-RTO蓄热焚烧装置本体，2-温度测量装置，3-燃烧器，4-防爆口，5-蓄热式热交换器，6-蓄热防堵层，7-有机废气送风机，8-调节阀，9-进气阀门，10-吹扫阀门，11-疏通阀门，12-排气阀门，13-后处理装置，14-烟囱，15-疏通风机，16-吹扫风流量计，17-排气主管调节阀，18-排风吹扫支管调节阀，19-炉膛热风出口，20-混风箱，21-电加热器，22-热风炉。
具体实施方式
如附图所示：一种防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，包括RTO蓄热焚烧装置本体1、燃烧器3和蓄热室，蓄热室设置在RTO蓄热焚烧装置本体1内，燃烧器3设置RTO蓄热焚烧装置本体1的顶部，蓄热室内设有陶瓷蓄热体，蓄热体包括上层蓄热式热交换器5和下层蓄热防堵层6。优选地，下层蓄热防堵层6内设有鞍环填料。蓄热体呈蜂窝状结构，蓄热体上设有若干呈矩阵分布的通孔。更优地，蓄热体的长度为100-150mm，宽度为100-150mm，高度为100-300mm；蓄热体上的孔数为25×25、40×40、43×43、50×50或60×60；通孔的形状为正方形、矩形、正六边形、圆形或三角形。最佳地，本实施例中，蓄热体的长宽高为150×150×150mm；蓄热体上的孔数为50×50，通孔采用正六边形。
本方案将蓄热体进行分层设置，其上层为蓄热式热交换器5和下层为蓄热防堵层6，从而有效的解决了蓄热体被堵塞的问题，另外为保证其正常运行，蓄热体采用N+1的布置方式，即正常运行时，保持N个蓄热室在进行正常的进气、出气及吹扫的蓄热及放热流程，同时保持有一个室在轮流进行蓄热体的疏通流程，能确保蓄热焚烧装置的蓄热体不会堵塞，进而保证整个蓄热焚烧装置的正常运行，为正常生产保驾护航，不但可用于常规有机废气的治理，同时可用于各类成分复杂，且含有腐蚀性或卤素、硫、磷及氮元素的有机废气治理；均布置的燃烧器3，燃烧器3与蓄热燃烧室相连，燃烧器3的数量根据蓄热焚烧装置的大小确定，可以是1-3个或更多个，燃烧器3可以采用燃气燃烧器3，也可以采用燃油燃烧器3；蓄热室的数量每个项目均不一样，蓄热室的数量根据风量的大小决定，可以是2-9个，同时进行蓄热体疏通流程的蓄热室可以是1-2个。
在实施例中，蓄热室设置2-9个，并排设置在RTO蓄热焚烧装置本体1内。优选地，蓄热室设置3-6个；更优地，蓄热室设置4/5/7个，在本实施例中蓄热室设置4个，每个蓄热室对应设置一个蓄热体，RTO蓄热焚烧装置本体1的顶部设置2个燃烧器3，燃烧器3采用燃油燃烧器3，为保证装置的安全运行，在RTO蓄热焚烧装置本体1的顶部设有防爆口4；
在实施例中，每个蓄热室均配备进气阀门9、排气阀门12、吹扫阀门10和疏通阀门11，阀门均采用气缸提升。具体地：进气阀门9的进口通过管道与有机废气输送风机出口连接，进气阀门9的出口通过管道与蓄热防堵层6的下部连接；排气阀门12的进口通过管道与蓄热防堵层6的下部连接，排气阀门12的进口通过管道与废气后处理装置13连接；更优地，为保证每个蓄热室上进气阀门9的进口与有机废气输送风机连接，每个蓄热室上排气阀门12的进口与废气后处理装置13连接，在RTO蓄热焚烧装置本体1的下端分别设有进气室和出气室，从而保证每个蓄热室的进气、出气能分别与有机废气输送风机、废气后处理装置13连接，并能够受进气阀门9、排气阀门12的控制实现进气和排气，提高了使用的便利，后处理装置13连接烟囱14。
优选地，吹扫阀门10的进口通过管道与蓄热防堵层6的下部连接, 吹扫阀门10的出口通过管道连接至有机废气输送风机进口；疏通阀门11的进口通过管道与疏通风机15出口连接，疏通阀门11的出口通过管道与蓄热防堵层6的下部连接，疏通风机15用于通入高温气体（250℃-400℃），并采用温度测量装置2感应温度的高低将数据传输至控制器，控制器控制疏通阀门11的启闭，当高于或者低于设定温度值控制器自动控制疏通阀门11的关闭，在设定温度范围之中控制器自动控制疏通阀门11的开启。更优地，吹扫阀门10与有机废气输送风机之间设有调节阀8门和吹扫风流量计16，用于调节吹扫风的用量，保证吹扫风的用量在总风量的5%-10%。
本实用新型在使用过程中需要用到一股热风（250℃-400℃）对堵塞的蓄热体进行加热，当加热温度高于附着物的熔点，附着物变成气体，进入到蓄热焚烧炉内进行再次燃烧，同时蓄热体也顺利被疏通，其热风的来源还可以采用下面实施例中的方式实现。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：利用蓄热焚烧炉自身的高温烟气与尾部排烟进行混合，在调节阀8及疏通风机15的共同作用下，得到所需温度和流量的热风。具体地，RTO蓄热焚烧装置本体1的上端设有炉膛热风出口19，炉膛热风出口19通过管道连接混风箱20，混风箱20的出口连接疏通风机15；另外，排气阀门12的出口与废气后处理装置13之间设有排气主管，排气主管与出气室连通，排气主管上设有排气主管调节阀17，排气主管上设有与混风箱20连接的排风吹扫支管，排风吹扫支管上设有排风吹扫支管调节阀18；通过焚烧炉自身的高温烟气与尾部排烟共同作用下使烟气的温度得到升高，保证蓄热体烟气进气的温度，避免铵盐出现凝固而堵塞蓄热体。优选地，蓄热焚烧装置的排气进入到后处理装置13，用于去除废气中的酸性气体，后处理装置13可采用碱洗和高效除雾装置或者碱洗和静电除雾装置。
本实施例蓄热室为3+1布置，正常运行时，3个室进行常规RTO蓄热焚烧系统的进气、排气及吹扫工作的切换，一个室进行蓄热体的疏通工作，待疏通完毕，再切换到下一个室进行疏通。本实施例布置两个燃烧器3，其中燃烧器3采用燃气燃烧器3，燃料采用天然气。本实施例蓄热室内的蓄热体采用两层布置，其中上层采用蜂窝状陶瓷蓄热体，下层采用鞍环陶瓷蓄热体。本实施例设置一台有机废气送风机7和一台疏通风机15，有机废气送风机7为有机废气提供动力，疏通风机15为疏通热风提供动力。本实施例的热风来自高温烟气与尾部排烟的混合气体，通过尾部烟气调节阀8和疏通风机15，在混风箱20内形成温度合适（250℃-400℃）的热风，在疏通风机15的作用下，通过蓄热防堵层6，对蓄热防堵层6进行加热疏通，从而保证RTO蓄热焚烧装置的正常运行。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的热风来自电加热器21加热尾部排烟气体，得到温度合适（250℃-400℃）的热风，在疏通风机15的作用下，通过蓄热防堵层6，对蓄热防堵层6进行加热疏通，从而保证RTO蓄热焚烧装置的正常运行。优选地，疏通阀门11进口与疏通风机15之间设有电加热器21；利用电加热器21，加热尾部排烟，在调节阀8、疏通风机15和电加热器21的共同作用下，得到所需温度和流量的热风。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例的热风来热风炉22，空气在热风炉22内经过燃烧器3的燃烧，从而得到温度合适（250℃-400℃）的热风，在疏通风机15的作用下，通过蓄热防堵层6，对蓄热防堵层6进行加热疏通，从而保证RTO蓄热焚烧装置的正常运行。优选地，疏通阀门11进口与疏通风机15之间设有热风炉22；利用燃烧器3的燃烧，加热空气，在热风炉22和疏通风机15的共同作用下，得到所需温度和流量的热风，其中燃料可以是天然气、沼气等。
本实用新型通过保证热风在设定温度范围内，并且使蓄热体采用多层结构分别用于热交换或防堵，有效的保证了蓄热体的正常运行，同时本实用新型可以结合自动控制系统，使得整个RTO蓄热焚烧装置蓄热室间的进气、排气、吹扫和疏通工作能有序切换并正常运转，从而避免蓄热体的堵塞带来的不正常运行，企业的正常生产得到保障；并且根据使用设计的需要，热风来源可以选择不同的方式，从而提高了经济效益和降低了成本。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，包括RTO蓄热焚烧装置本体、燃烧器和蓄热室，蓄热室设置在RTO蓄热焚烧装置本体内，燃烧器设置RTO蓄热焚烧装置本体的顶部，其特征在于：所述蓄热室内设有陶瓷蓄热体，蓄热体包括上层蓄热式热交换器和下层蓄热防堵层。
2.根据权利要求1所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述下层蓄热防堵层内设有鞍环填料。
3.根据权利要求1所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述蓄热体呈蜂窝状结构，蓄热体上设有若干呈矩阵分布的通孔。
4.根据权利要求3所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：蓄热体的长度为100-150mm，宽度为100-150mm，高度为100-300mm；蓄热体上的孔数为25×25、40×40、43×43、50×50或60×60；所述通孔的形状为正方形、矩形、正六边形、圆形或三角形。
5.根据权利要求1所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述蓄热室设置2-9个，并排设置在RTO蓄热焚烧装置本体内。
6.根据权利要求5所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述每个蓄热室均配备进气阀门、排气阀门、吹扫阀门和疏通阀门，阀门均采用气缸提升；
进气阀门的进口与有机废气输送风机出口连接，出口与蓄热防堵层的下部连接；
排气阀门的进口与蓄热防堵层的下部连接，出口与废气后处理装置连接；
吹扫阀门的进口与蓄热防堵层的下部连接,出口连接至有机废气输送风机进口；
疏通阀门进口与疏通风机出口连接，出口与蓄热防堵层的下部连接。
7.根据权利要求6所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述吹扫阀门与有机废气输送风机之间设有调节阀门和吹扫风流量计，用于调节吹扫风的用量，保证吹扫风的用量在总风量的5%-10%。
8.根据权利要求6所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述后处理装置连接烟囱；所述排气阀门的出口与废气后处理装置之间设有排气主管，排气主管上设有排气主管调节阀，排气主管上设有与混风箱连接的排风吹扫支管，排风吹扫支管上设有排风吹扫支管调节阀。
9.根据权利要求6所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述疏通阀门进口与疏通风机之间设有电加热器或热风炉。
10.根据权利要求1所述的防蓄热体堵塞的RTO蓄热焚烧装置，其特征在于：所述RTO蓄热焚烧装置本体的上端设有炉膛热风出口，炉膛热风出口通过管道连接混风箱，混风箱的出口连接疏通风机。
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| CN202321552827.4U Active CN220417339U (zh) | 2023-06-19 | 2023-06-19 | 一种防蓄热体堵塞的rto蓄热焚烧装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2023
- 2023-06-19 CN CN202321552827.4U patent/CN220417339U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |