CN220416347U - 一种用于液化气减压阀的阀芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液化气减压阀的阀芯结构，包括进气阀芯和活塞体；所述进气阀芯的侧壁设有周向的密封环以及进气阀芯设有轴向的过气孔，过气孔贯穿进气阀芯的内端和外端；所述进气阀芯的内端设有往进气孔的方向延伸的活塞支架，活塞支架设有与所述活塞体适配的通孔；所述活塞体滑动于所述通孔中，且活塞体的一端与所述过气孔正对；所述活塞体的侧面设有与杠杆连接第一缺口，以及活塞支架的一侧设有与所述第一缺口对应的第二缺口。本实用新型对液化气罐的压力控制更加敏感和稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压阀领域，具体涉及一种用于液化气减压阀的阀芯结构。
背景技术
液化气减压阀的工作是由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
现有减压阀类型较多，常见的有：薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀等等。但目前用于液化气罐的减压阀为防爆减压阀，即图1中的结构。其包括上阀体、下阀体、橡胶薄膜、杠杆、阀垫等，其中橡胶薄膜固定在上阀体和下阀体之间，杠杆铰接于阀垫和橡胶薄膜的连接杆之间。下阀体设有进气口和出气口，当减压室内的气压增大后，橡胶薄膜上移，连接杆带动阀垫朝向进气嘴的方向移动(下移)，气压越大，阀垫堵住进气嘴的压力则越大，从而减小下腔体内的压力，达到减压的作用。
上述防爆减压阀的进气嘴与外壳一体，利用杠杆将阀垫直接堵在出气嘴的出气口，存在稳定压力的效果不理想，控制压力的精度不够高等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，以提高气压的稳定性和提高气压的控制精度。本实用新型提供了一种用于液化气减压阀的阀芯结构，包括进气阀芯和活塞体；所述进气阀芯的侧壁设有周向的密封环以及进气阀芯设有轴向的过气孔，过气孔贯穿进气阀芯的内端和外端；所述进气阀芯的内端设有往进气孔的方向延伸的活塞支架，活塞支架设有与所述活塞体适配的通孔；所述活塞体滑动于所述通孔中，且活塞体的一端与所述过气孔正对；所述活塞体的侧面设有与杠杆连接第一缺口，以及活塞支架的一侧设有与所述第一缺口对应的第二缺口。
本实用新型的有益效果在于：在减压阀的进气孔中增加了进气阀芯，采用进气阀芯与活塞体配合控制进气量。而活塞体又与杠杆联动，通过杠杆带动活塞体以改变活塞体与进气阀芯之间的间距，从而起到减压的目的。相比现有减压阀而言，进气阀芯与活塞体配合控制进气量，气压控制更准确、更稳定。
优选地，所述第二缺口设有与活塞体垂直的铰接轴。杠杆的一端卡在第一缺口处，第二缺口为杠杆的摆动预留活动空间，而铰接轴贯穿杠杆，杠杆围绕铰接轴摆动。杠杆与活塞体之间的距离很短，相比动力臂而言，阻力臂很短，动力臂远大于阻力臂，即使膜片组件出现轻微的上下波动均能通过杠杆将上下波动的幅度传递至活塞体，对压力的感应非常灵敏。
优选地，所述进气阀芯的侧壁设有与所述密封环适配的环形凹槽，且所述环形凹槽设有多个，所有的环形凹槽沿着活塞体的轴向等间距分布。每个环形凹槽中均设有一个所述密封环。环形凹槽设有三个，形成三道密封，提高进气管的密封效果。
优选地，所述过气孔的一端设有与所述活塞体正对的进气嘴。所述活塞体的一端设有与所述进气嘴适配的阀垫，且所述活塞体的一端设有盲孔，所述阀垫连接于所述盲孔中。
优选地，所述活塞支架的侧面设有往径向延伸的限位台阶。所述限位台阶设有两个，两个限位台阶对称分布于活塞支架的两侧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为背景技术中防爆减压阀的结构示意图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为图2的内部结构示意图；
图4为图2的右视图；
图5为图2的俯视图；
图6为本实施例中阀芯结构安装于进气管后的示意图。
附图中，进气阀芯1、活塞体2、密封环3、过气孔4、环形凹槽5、活塞支架6、通孔7、进气嘴8、阀垫9、盲孔10、第一缺口11、第二缺口12、铰接轴13、限位台阶14、下腔体15、进气管16、杠杆17、连接杆18、橡胶膜片19、弹簧20。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图2、图3、图5所示，本实施例提供了一种用于液化气减压阀的阀芯结构，包括进气阀芯1和活塞体2。进气阀芯1的形状为圆柱体，且进气阀芯1的侧壁设有周向的密封环3以及进气阀芯1设有轴向的过气孔4。进气阀芯1安装在减压阀的进气孔中，具体地，进气阀芯1的侧壁设有与所述密封环3适配的环形凹槽5，且所述环形凹槽5设有三个，但不仅限于三个，所有的环形凹槽5沿着活塞体2的轴向等间距分布。每个环形凹槽5中均设有一个所述密封环3。环形凹槽5设有三个，形成三道密封，提高进气管16的密封效果。另外，过气孔4贯穿进气阀芯1的内端和外端，液化气从液化罐流经过气孔4后，进入减压阀内部的下腔体15。
如图3所示，本实施例中的进气阀芯1的内端设有往进气孔的方向延伸的活塞支架6，活塞支架6设有与所述活塞体2适配的通孔7。活塞支架6与活塞体2一体成型，均采用塑料材质，易加工，成型快，生产成本低。所述活塞体2滑动于所述通孔7中，且活塞体2的一端与所述过气孔4正对，具体地，过气孔4的一端设有与所述活塞体2正对的进气嘴8。所述活塞体2的一端设有与所述进气嘴8适配的阀垫9，且所述活塞体2的一端设有盲孔10，所述阀垫9连接于所述盲孔10中。
如图3、图4所示，活塞体2的侧面设有与杠杆17连接第一缺口11，以及活塞支架6的一侧设有与所述第一缺口11对应的第二缺口12。第二缺口12设有与活塞体2垂直的铰接轴13。杠杆17的一端卡在第一缺口11处，第二缺口12为杠杆17的摆动预留活动空间，而铰接轴13贯穿杠杆17，杠杆17围绕铰接轴13摆动。杠杆17与活塞体2之间的距离很短，相比动力臂而言，阻力臂很短，动力臂远大于阻力臂，即使膜片组件出现轻微的上下波动均能通过杠杆17将上下波动的幅度传递至活塞体2，对压力的感应非常灵敏。
为了进一步固定进气阀芯1，避免进气阀芯1沿着轴向移动，在活塞支架6的侧面设有往径向延伸的限位台阶14。所述限位台阶14设有两个，两个限位台阶14对称分布于活塞支架6的两侧。进气阀芯1固定在进气管16中后，限位台阶14位于减压阀的下腔体15内，下腔体15的内侧壁设有与限位台阶14对应的限位块，限位台阶14卡在下腔体15的内侧壁于限位块之间，从而限制了进气阀芯1的轴向移动。
如图6所示，进气阀芯1固定后，杠杆17的一端卡在第一缺口11处，以及杠杆17的另外一端与减压阀内部的连接杆18下端连接。液化气从进气阀芯1的左端进入过气孔4，再经过活塞支架6与进气管16内壁之间间隔的空间进入下腔体16。如果下腔体15内的气压增加，减压阀内的橡胶膜片19往上鼓起，同时带动连接杆18上移，杠杆17则带动活塞体2往进气阀芯1的方向移动。当阀垫9与进气嘴8接触，进气量减少，下腔体15的气压随之降低。反之，下腔体15气压降低，橡胶膜片19上方的弹簧20推动橡胶膜片19下移，杠杆17则带动活塞体2远离进气阀芯1的方向移动，进气量增加，下腔体15内的气压增大。通过这种控制方式将液化瓶的出气压力控制在规定的压力范围值内，而进气阀芯1与活塞体2配合控制进气量，气压控制更准确、更稳定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：包括进气阀芯和活塞体；所述进气阀芯的侧壁设有周向的密封环以及进气阀芯设有轴向的过气孔，过气孔贯穿进气阀芯的内端和外端；所述进气阀芯的内端设有往进气孔的方向延伸的活塞支架，活塞支架设有与所述活塞体适配的通孔；所述活塞体滑动于所述通孔中，且活塞体的一端与所述过气孔正对；所述活塞体的侧面设有与杠杆连接第一缺口，以及活塞支架的一侧设有与所述第一缺口对应的第二缺口；所述第二缺口设有与活塞体垂直的铰接轴。
2.根据权利要求1所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述进气阀芯的侧壁设有与所述密封环适配的环形凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述环形凹槽设有多个，所有的环形凹槽沿着活塞体的轴向等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：每个环形凹槽中均设有一个所述密封环。
5.根据权利要求1所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述过气孔的一端设有与所述活塞体正对的进气嘴。
6.根据权利要求5所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述活塞体的一端设有与所述进气嘴适配的阀垫。
7.根据权利要求6所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述活塞体的一端设有盲孔，所述阀垫连接于所述盲孔中。
8.根据权利要求1所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述活塞支架的侧面设有往径向延伸的限位台阶。
9.根据权利要求8所述的一种用于液化气减压阀的阀芯结构，其特征在于：所述限位台阶设有两个，两个限位台阶对称分布于活塞支架的两侧。
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