CN2745059Y

CN2745059Y - 四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置

Info

Publication number: CN2745059Y
Application number: CNU2004200370373U
Authority: CN
Inventors: 顾晓明; 江光彪; 王富臣; 徐国华; 黄健; 陈淞
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2014-06-30

Abstract

本实用新型涉及四通三台阶伺服阀阀芯和阀套的检测装置。本实用新型包括装有伺服阀的腔体、连接腔体左右两侧的位移传感器和线性马达、连接腔体上下两侧的出气管和进气管，线性马达轴连接伺服阀阀芯，腔体侧装有顶杆，顶杆右端连接阀芯，顶杆左端连接连接杆，装于测量座上的位移传感器连接连接杆，位移传感器连接配磨控制器；腔体上侧两个孔道连接截止阀和压力表，截止阀另一端接带位移传感器的流量计，流量计接配磨控制器，配磨控制器接记录仪。本实用新型与现有的检测装置相比，测量的参数多，并可测量不同规格的四通三台阶伺服阀，测量精度高，操作方便。

Description

四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置

(一)技术领域

本实用新型涉及四通三台阶伺服阀阀芯和阀套的检测装置。

(二)背景技术

四通三台阶伺服阀是全电反馈、二级驱动、双闭环控制的电液伺服阀，具有高频响、高精度、抗污染好、性能稳定等特点。由于主阀芯—四通圆柱滑阀更换的标准为检测内泄量，现有的检测内泄量的装置由油泵41、压力表42、截止阀43、伺服阀44、截止阀45、内泄漏检测流量计46、油箱47、截止阀48截止阀49、流量计50、截止阀51组成，参见图1。测量方法是将C1、C2出口截止阀49和51关闭，压力油进入主阀芯阀套的两边，两侧泄漏油首先进入C1、C2腔，由于C1、C2出油口被关上，C1与C2腔的压力随着泄漏量的增加，压力慢慢上升，如果两腔压力不等，压力小的地方油压建立不起来，朝Ex口多泄出去了，随后要进行微调使两腔压力相等，此时测量出的流量为阀芯在中位时的内泄漏量。该检测装置只能检测泄漏量，泄漏量是各重要参数的综合，但不能真实反映阀芯阀套的状态，因为阀芯阀套的间隙及遮盖量是直接影响阀芯阀套使用稳定性及寿命的最重要的参数，内泄量是判断阀芯阀套报废的标准，间隙大，内泄量大，但间隙大可以用遮盖量来弥补，使泄漏量在指标范围内，因此内泄量无法真实反映阀芯阀套内部情况。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置。该检测装置可测量不同规格的四通三台阶伺服阀，测量精度高。

本实用新型是这样实现的：一种四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，包括流量计、压力表、截止阀，所述检测装置还包括装有伺服阀的腔体、连接腔体左右两侧的位移传感器和线性马达、连接腔体上下两侧的出气管和进气管；腔体右侧中部装有顶座，线性马达轴连接顶座可顶住伺服阀阀芯，腔体左侧装有顶杆，顶杆右端连接阀芯，顶杆左端连接过渡杆，过渡杆连接连接杆，装于测量座上的位移传感器连接连接杆，位移传感器连接配磨控制器；腔体下侧开有五孔道，分别与伺服阀阀套相配合，外侧两个孔道为进油孔接进油截止阀，内侧两个孔道盖有闷盖，中间孔道为回油箱接口；腔体上侧开有二个孔道，与伺服阀阀套内侧两个凹孔相配合，腔体上侧两个孔道连接截止阀和压力表，截止阀另一端接带位移传感器的流量计，流量计接配磨控制器，配磨控制器接记录仪。

上述的四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，所述带位移传感器的流量计包括不同比重的流量计浮子，流量计浮子为铁浮子、铝浮子或橡胶浮子。

上述的四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，所述在腔体左侧的测量座上还装有千分表，千分表连接连接杆。

本实用新型采用干燥及恒流量的空气作为介质，选用了三种比重不同的流量计浮子，根据所检测伺服阀的流量不同而选用，通过永磁式线性马达使阀芯微米级左右移动，阀芯的位移通过位移传感器传送到气动配磨控制器中，作为X轴输出，另一带流量数值输出的磁性浮子流量计将流量的变化转换成电压也输入到气动配磨控制器中，作为Y轴输出。线性马达按微米级进行行程运动，可分别测出a、b、c、d气体浮子高度，即测量出阀芯位移量(即阀套节流窗口开启量)与输出气体流量(即浮子流量计的高度)的关系，将直线段内的曲线延长并与横座标的交点作为开启度零点。由此而测量出阀芯四条边与阀套四条边的匹配情况及径向间隙等影响阀芯阀套质量及使用寿命的几项重要参数。本实用新型与现有的检测装置相比，测量的参数多，并可测量不同规格的四通三台阶伺服阀，测量精度高，操作方便。

(四)附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为现有的伺服阀检测装置结构示意图；

图2为伺服阀阀芯阀套结构示意图；

图3为四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置结构示意图；

图4为伺服阀阀芯阀套检测示意图。

图中：1配磨控制器，2记录仪，3顶杆，4左端盖，5密封片，6截止阀，7铁浮子流量计，8铝浮子流量计，9橡胶浮子流量计，10阀芯，11阀套，12上壳体，13顶座，14右端盖，15线性马达，16下壳体，17过渡杆，18复位弹簧，19连接杆，20测量座，21位移传感器，22千分表，23压力表，24、25进油截止阀；31压力表一，32截止阀一，33截止阀二，34压力表二，35进油截止阀一，36闷盖一，37回油箱接口，38闷盖二，39进油截止阀。a、b、c、d为阀芯的凸边，A、B、C、D为阀套的凹边。

(五)具体实施方式

参见图2、图3、图4，一种四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，包括装有伺服阀的腔体、连接腔体左右两侧的位移传感器21和线性马达15、连接腔体上下两侧的出气管和进气管。腔体由左端盖4、右端盖14、上壳体12、下壳体16组成，该腔体可根据不同规格的伺服阀调整。腔体右端盖14的中部装有顶座13，线性马达15轴连接顶座13可顶住伺服阀阀芯10，对阀芯10施加推力使其移动；腔体左端盖4装有顶杆3，顶杆3右端连接阀芯10，顶杆3左端连接过渡杆17，过渡杆17连接连接杆19，连接杆19置于装有复位弹簧18的基座内，装于测量座20上的位移传感器21连接连接杆19，测量座20上还装有千分表22也连接连接杆19，用于目测监控。位移传感器21连接配磨控制器1，作为X轴输出到记录仪2中。线性马达15采用永磁式线性马达，可使阀芯10微米级的连贯移动，比手动移动阀芯效率高、精度也0高，提高了测量精度和测量效率。

参见图4，腔体下壳体16开有五孔道，分别与伺服阀阀套11相配合，外侧两个孔道为进油孔接进油截止阀39、35(即图3中的进油截止阀24、25)，内侧两个孔道盖有闷盖38、36，中间孔道为回油箱接口37。腔体上壳体12开有二个孔道，与伺服阀阀套11内侧两个凹孔相配合，腔体上壳体12上的两个孔道连接截止阀32、33和压力表31、34(即图3中的截止阀6和压力表23)。参见图3，截止阀6(即图4中截止阀32、33)另一端接带位移传感器的流量计7、8、9，流量计接配磨控制器1，作为Y轴输出接记录仪2。带位移传感器的流量计包括不同比重的流量计浮子，流量计浮子为铁浮子7、铝浮子8或橡胶浮子9。根据所检测伺服阀的流量不同而选用比重不同的流量计浮子，提高测量精度，扩大检测范围。

通过本实用新型的检测装置可检测四通三台阶伺服阀阀芯阀套的遮盖量、阀芯阀套的间隙和阀四条边的匹配等重要参数，对于伺服阀阀芯阀套的制造和质检是非常重要的。

Claims

1.一种四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，包括流量计、压力表、截止阀，其特征是所述检测装置还包括装有伺服阀的腔体、连接腔体左右两侧的位移传感器和线性马达、连接腔体上下两侧的出气管和进气管；腔体右侧中部装有顶座，线性马达轴连接顶座可顶住伺服阀阀芯，腔体左侧装有顶杆，顶杆右端连接阀芯，顶杆左端连接过渡杆，过渡杆连接连接杆，装于测量座上的位移传感器连接连接杆，位移传感器连接配磨控制器；腔体下侧开有五孔道，分别与伺服阀阀套相配合，外侧两个孔道为进油孔接进油截止阀，内侧两个孔道盖有闷盖，中间孔道为回油箱接口；腔体上侧开有二个孔道，与伺服阀阀套内侧两个凹孔相配合，腔体上侧两个孔道连接截止阀和压力表，截止阀另一端接带位移传感器的流量计，流量计接配磨控制器，配磨控制器接记录仪。

2.根据权利要求1所述的四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，其特征是带位移传感器的流量计包括不同比重的流量计浮子，流量计浮子为铁浮子、铝浮子或橡胶浮子。

3.根据权利要求1所述的四通三台阶伺服阀阀芯和阀套检测装置，其特征是在腔体左侧的测量座上还装有千分表，千分表连接连接杆。