CN217384407U - 一种间隙流标定装置及标定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流量标定，尤其是一种间隙流标定装置及标定系统。一种间隙流标定装置，包括：阀体，阀体上设有阀孔和进气孔，进气孔与阀孔相通，阀孔的顶部设有固定槽；检测座，检测座从上到下依次设有相互连通的调节螺孔、检测孔和连接孔，检测座上还设有出气孔，出气孔与检测孔相通，连接孔与阀体的顶部连接，标定阀座插在固定槽上，连接孔的轴肩将标定阀座固定在固定槽上；及检测轴，检测轴上设有检测刻度和调节螺纹，检测轴安装在检测座上，调节螺纹与调节螺孔连接，标定阀芯安装在检测轴的底部，标定阀芯活动插在标定阀座上。该标定装置结构简单、操作容易，并且能使用多种规则的调节阀的检测，检测的准确好，检测方便。

Description

一种间隙流标定装置及标定系统

技术领域

本实用新型涉及一种流量标定，尤其是一种间隙流标定装置及标定系统。

背景技术

随着半导体制造业、生物工程、精细化工等行业的兴起，使微小流量调节阀的需求不断增长。微小流量具有雷诺数低、需要实际使用流通校准、易受气泡和尘埃附着影响等特点。因此，对于微小流量调节阀有相当高的要求。然而，市面上却难以找到可以精确测量微小流量调节阀内件流量的标定装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便、容易操作的一种间隙流标定装置，具体技术方案为：

一种间隙流标定装置，包括：阀体，所述阀体上设有阀孔和进气孔，所述进气孔与所述阀孔相通，所述阀孔的顶部设有固定槽；检测座，所述检测座从上到下依次设有相互连通的调节螺孔、检测孔和连接孔，所述检测座上还设有出气孔，所述出气孔与所述检测孔相通，所述连接孔与所述阀体的顶部连接，标定阀座插在所述固定槽上，所述连接孔的轴肩将所述标定阀座固定在所述固定槽上；及检测轴，所述检测轴上设有检测刻度和调节螺纹，所述检测轴安装在所述检测座上，所述调节螺纹与所述调节螺孔连接，标定阀芯安装在所述检测轴的底部，标定阀芯活动插在标定阀座上。

优选的，所述检测刻度环形阵列设置，且每个检测刻度对应的行程是0.1mm。

优选的，还包括行程指针，所述行程指针固定在所述检测座上，且与所述检测刻度相对设置。

优选的，还包括第三密封圈，所述第三密封圈固定在所述固定槽的底部。

优选的，还包括第一密封圈，所述第一密封圈安装在所述检测轴上，用于所述检测轴与所述检测座之间的密封。

优选的，还包括第二密封圈，所述第二密封圈固定在所述连接孔上，且与所述阀体相对设置。

优选的，还包括适配环，所述适配环安装在所述固定槽上，所述适配环上设有适配槽，标定阀座安装在所述适配槽上。

其中，还包括第四密封圈，所述第四密封圈固定在所述适配环上，且位于所述标定阀座的底部。

一种间隙流标定系统，包括：所述的一种间隙流标定装置；气源；进气管，所述进气管分别与所述气源和所述进气孔连接；阀门，所述阀门安装在所述进气管上；压力表，所述压力表安装在所述进气管上；出气管，所述出气管与所述出气孔连接；及泄漏气体收集装置，所述出气管与所述泄漏气体收集装置连接。

优选的，所述泄漏气体收集装置包括：水槽，所述水槽内装有水；及量筒，所述量筒倒置在水槽内，且所述量筒内装满水，所述出气管的端部位于所述量筒内。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种间隙流标定装置结构简单、操作容易，并且能使用多种规则的调节阀的检测，检测的准确好，检测方便。

附图说明

图1是一种间隙流标定装置的结构示意图；

图2是一种间隙流标定装置的剖视图；

图3是一种间隙流标定装置的爆炸结构示意图；

图4是一种间隙流标定系统的结构框图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图3所示，一种间隙流标定装置，包括阀体1、检测座2和检测轴3。

阀体1的顶部设有固定槽13，固定槽13的底部设有阀孔11，阀体1的侧面设有进气孔12，进气孔12与阀孔11相通；固定槽13的底部还装有第三密封圈83。阀体1的顶部的外圆面设有外螺纹。

检测座2的顶部设有调节螺孔21，调节螺孔21下方设有转动孔22，转动孔22的下方设有检测孔23，检测孔23的下方设有连接孔24，调节螺孔21的直径大于转动孔22的直径，检测孔23的直径大于转动孔22的直径，连接孔24的直径大于检测孔23的直径。检测座2的侧面设有出气孔25，出气孔25与检测孔23相通。连接孔24上设有内螺纹，连接孔24通过螺纹与阀体1连接，连接孔24上装有第二密封圈82，第二密封圈82与阀体1相对设置，第二密封圈82用于连接孔24与阀体1之间的密封。标定阀座61插在固定槽13上，且压在第三密封圈83上，连接孔24的轴肩将标定阀座61固定在固定槽13上。

检测轴3活动插在转动孔22内，检测轴3上装有第一密封圈81，第一密封圈81实现检测轴3与转动孔22之间的密封。检测轴3上设有检测刻度32和调节螺纹31，检测刻度32位于检测轴3的顶部，且环形阵列设置，每个检测刻度32对应的行程是0.1mm。检测轴3的底部设有连接螺杆34，连接螺杆34与标定阀芯62连接。调节螺纹31与调节螺孔21连接，转动检测轴3时，调节螺纹31与调节螺孔21配合实现检测轴3和标定阀芯62的升降。标定阀芯62活动插在标定阀座61上。

为了方便观察检测轴3的转动角度，还包括行程指针4，行程指针4固定在检测座2上，且与检测刻度32相对设置。行程指针4配合检测刻度32可以直观的读取和记录数据。

为了提高适用范围，还包括适配环5，适配环5安装在固定槽13上，适配环5上设有适配槽51，适配槽51的底部装有第四密封圈84，标定阀座61安装在适配槽51上，且压在第四密封圈84上。

Ф3及以下柱状楔形阀芯的微小流量阀，其阀芯结构就决定此类阀内件的可调比非常小；为了确微小流量阀门的可调性，需要根据阀门额定Cv，对阀芯-阀座组件的最小流通能力进标定和分类。

标定装置上侧安装行程指针4，方便读取数据。在测试时，旋转标定装置的阀杆，控制阀芯的开度。

简化了标定装置的结构，现场可以快速地组装标定装置；并且大大减轻了标定装置的重量，工人可以独自完成测试工作。

标定装置操作简单，检测轴3的顶部设置了刻度，工人可以直观地读取和记录测试数据。

标定装置具有较高的互换性，通过替换不同规格的适配环5能够用于不同尺寸的内件进行测试，大大节约了成本。

实施例二

如图4所示，一种间隙流标定系统，包括一种间隙流标定装置、气源71、进气管72、阀门73、压力表74、出气管75和泄漏气体收集装置。气源71为压缩空气，气源71通过进气管72与阀体1上的进气孔12连接，阀门73和压力表74均安装在进气管72上，阀门73为球阀；出气管75与检测座2上的出气孔25连接。泄漏气体收集装置包括水槽76和量筒77，水槽76内装有水；量筒77倒置在水槽76内，且量筒77内装满水，出气管75的端部位于量筒77内。

测试步骤：

1、拆下阀体1，把被测试的标定阀芯62固定在检测轴3的连接螺杆34上，将标定阀座61插在适配环5上，然后将阀体1装入到检测座2的连接孔24上，连接孔24的轴肩将标定阀芯62压紧在适配环5上；

2、旋转检测轴3，使标定阀芯62插入到标定阀座61上，然后再反向旋转检测轴3至最小的设定开度(0.85)，每个检测刻度32对应的行程位移是0.1mm；

3、调整气源71上的减压阀，将压力设定为3.5bar，然后打开阀门73；

4、测量通过的流量；

5、关闭阀门73；

6、拆下阀体1，取出标定阀芯62和标定阀座61，按文件要求作相应的标识。

通过手动开关球阀控制整个气路，使用压力表74读取被标定阀内件在不同开度时的压力，在流程图的最后，收集泄漏气体，确定漏气量；最终确定被标定阀内件的最小间隙流。

具有以下优点：

1、简化了标定装置的结构，降低了重量，节约成本。

2、操作简单方便，可以单人使用，快速读取数据。

3、标定装置可以对不同尺寸的内件进行测试，提高了利用率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间隙流标定装置，其特征在于，包括：

阀体(1)，所述阀体(1)上设有阀孔(11)和进气孔(12)，所述进气孔(12)与所述阀孔(11)相通，所述阀孔(11)的顶部设有固定槽(13)；

检测座(2)，所述检测座(2)从上到下依次设有相互连通的调节螺孔(21)、检测孔(23)和连接孔(24)，所述检测座(2)上还设有出气孔(25)，所述出气孔(25)与所述检测孔(23)相通，所述连接孔(24)与所述阀体(1)的顶部连接，标定阀座(61)插在所述固定槽(13)上，所述连接孔(24)的轴肩将所述标定阀座(61)固定在所述固定槽(13)上；及

检测轴(3)，所述检测轴(3)上设有检测刻度(32)和调节螺纹(31)，所述检测轴(3)安装在所述检测座(2)上，所述调节螺纹(31)与所述调节螺孔(21)连接，标定阀芯(62)安装在所述检测轴(3)的底部，标定阀芯(62)活动插在标定阀座(61)上。

2.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，所述检测刻度(32)环形阵列设置，且每个检测刻度(32)对应的行程是0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括行程指针(4)，所述行程指针(4)固定在所述检测座(2)上，且与所述检测刻度(32)相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括第三密封圈(83)，所述第三密封圈(83)固定在所述固定槽(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括第一密封圈(81)，所述第一密封圈(81)安装在所述检测轴(3)上，用于所述检测轴(3)与所述检测座(2)之间的密封。

6.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括第二密封圈(82)，所述第二密封圈(82)固定在所述连接孔(24)上，且与所述阀体(1)相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括适配环(5)，所述适配环(5)安装在所述固定槽(13)上，所述适配环(5)上设有适配槽(51)，标定阀座(61)安装在所述适配槽(51)上。

8.根据权利要求7所述的一种间隙流标定装置，其特征在于，还包括第四密封圈(84)，所述第四密封圈(84)固定在所述适配环(5)上，且位于所述标定阀座(61)的底部。

9.一种间隙流标定系统，其特征在于，包括：

权利要求1至8任一项所述的一种间隙流标定装置；

气源(71)；

进气管(72)，所述进气管(72)分别与所述气源(71)和所述进气孔(12)连接；

阀门(73)，所述阀门(73)安装在所述进气管(72)上；

压力表(74)，所述压力表(74)安装在所述进气管(72)上；

出气管(75)，所述出气管(75)与所述出气孔(25)连接；及

泄漏气体收集装置，所述出气管(75)与所述泄漏气体收集装置连接。

10.根据权利要求9所述的一种间隙流标定系统，其特征在于，所述泄漏气体收集装置包括：

水槽(76)，所述水槽(76)内装有水；及

量筒(77)，所述量筒(77)倒置在水槽(76)内，且所述量筒(77)内装满水，所述出气管(75)的端部位于所述量筒(77)内。

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