CN220416346U - 一种活塞式液化气减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式液化气减压阀，包括上阀体、下阀体、膜片组件、杠杆和压力控制组件；所述膜片组件包括橡胶膜片和连接杆；所述橡胶膜片固定于上阀体和下阀体之间，进而在上阀体与橡胶膜片之间形成上腔室，以及在下阀体与橡胶膜片之间形成下腔室；所述压力控制组件包括进气嘴和活塞体；所述下阀体设有与所述下腔室连通的进气管和排气管；所述进气嘴设有连通进气管与下腔室的进气孔，进气嘴的外侧壁密封于所述进气管内，且进气嘴的内端设有与所述活塞适配的活塞支架；所述活塞体滑动连接于活塞支架中，且活塞体的一端与进气管的正对；所述杠杆铰接于活塞体与连接杆之间。本实用新型提高了减压阀对压力控制的敏感程度。

Description

一种活塞式液化气减压阀

技术领域

本实用新型涉及减压阀领域，具体涉及一种活塞式液化气减压阀。

背景技术

液化气减压阀的工作是由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。

现有的液化气减压阀主要包括外壳、膜片组件、杠杆和孔塞，其中膜片组件的橡胶膜片固定在外壳内部的上、下腔体之间，杠杆铰接于孔塞和膜片组件的连接杆之间。下腔体设有进气嘴和出气嘴，当下腔体的气压增大后，膜片组件上移，连接杆带动孔塞朝向进气嘴的方向移动，气压越大，孔塞堵住进气嘴的压力则越大，从而减小下腔体内的压力，达到减压的作用。例如授权公告号CN 212617616U的专利，公开了一种安全阀及液化气钢瓶，其中的安全阀本体实际属于上水减压阀，其工作原理相同。但这种减压阀存在的问题如下：

孔塞结构简单，直接利用杠杆改变其与进气嘴之间的正压力以控制进气量，气压控制的准确度不够高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以提高压力控制的敏感程度。本实用新型提供了一种活塞式液化气减压阀，包括上阀体、下阀体、膜片组件、杠杆和压力控制组件；所述膜片组件包括橡胶膜片和连接杆；所述橡胶膜片固定于上阀体和下阀体之间，进而在上阀体与橡胶膜片之间形成上腔室，以及在下阀体与橡胶膜片之间形成下腔室；所述压力控制组件包括进气嘴和活塞体；所述下阀体设有与所述下腔室连通的进气管和排气管；所述进气嘴设有连通进气管与下腔室的进气孔，进气嘴的外侧壁密封于所述进气管内，且进气嘴的内端设有与所述活塞适配的活塞支架；所述活塞体滑动连接于活塞支架中，且活塞体的一端与进气管正对；所述杠杆铰接于活塞体与连接杆之间，通过橡胶膜片带动连接杆上移，进而使杠杆带动活塞体往进气嘴的一侧移动。

本实用新型的有益效果在于：下阀体的气压增大后，橡胶膜片往上鼓起，同时带动连接杆上移，使得杠杆的右端上翘。杠杆的左端随之联动以拨动活塞体沿着活塞支架向左滑动，当活塞体与进气嘴的进气孔接触后，进气管的进气量减少，从而使下腔体的气压降低。下腔体的气压降低后，在膜片组件的弹力作用下橡胶膜片带动杠杆的右端下降，又使得活塞体与进气孔之间的正压力减小，进气量增加，下腔体的气压增大。按照上述过程，通过膜片组件、杠杆和压力控制组件可使下腔体的气压保持在相应的范围值内，从而达到减压的效果。而采用的压力控制组件中，杠杆带动活塞体的滑动范围小且精准，灵敏度高，有利于提高减压阀的压力控制敏感度。

优选地，所述上阀体设有与所述连接杆相对的螺纹孔，且螺纹孔中设有调节螺栓。所述调节螺栓与连接杆的上端之间设有弹簧。调节螺栓的旋进或旋出，实现了膜片组件的弹力的调节，从而调节减压阀设定的减压值。

优选地，所述活塞支架设有与所述活塞体适配的通孔。活塞体只能沿着通孔滑动，限制了其他方向的位移，活塞体的运动方向唯一，故障率极低。

优选地，所述活塞支架设有往两侧延伸的凸台，所述下阀体的内部设有与凸台对应的限位块，所述凸台连接于下阀体的内表面与限位块之间。凸台设有两个，两个凸台分别位于活塞支架相对的两侧。

优选地，所述活塞体设有与所述进气孔正对的密封垫。密封垫提高密封效果，同时密封垫可弹性形变，密封垫与进气孔刚接触时对液化气的阻碍较小，在活塞体继续带动密封垫抵紧于进气孔的过程，随着正压力增加，密封垫发生弹性形变，对进气孔的封堵效果随之增加，从而逐渐减小液化气的进入量，对液化气的进入量的控制成线性增减，有利于提高减压阀的灵敏度。

优选地，所述活塞支架设有与所述杠杆铰接的铰接轴，所述杠杆的两端分别与活塞体和连接杆的下端连接。铰接轴位于杠杆的两端之间，且铰接轴靠近活塞体。杠杆的动力臂远大于阻力臂，即使膜片组件出现轻微的上下波动，均能通过杠杆将上下波动的幅度传递至活塞体，而活塞体又只能在通孔中滑动，对压力的感应非常灵敏。

优选地，所述进气嘴的侧壁与进气管的内壁之间通过密封环密封。所述进气嘴的侧壁设有环形凹槽，所述密封环卡接于环形凹槽中。环形凹槽设有三个，环形凹槽沿着轴向等间距分布在进气嘴的侧壁，每个环形凹槽均设有一个密封环，使得进气管本身的密封效果更好，出现漏气问题的可能性极小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中压力控制组件的剖视图。

附图中，上阀体1、下阀体2、限位块3、杠杆4、橡胶膜片5、连接杆6、上腔室7、下腔室8、螺纹孔9、调节螺栓10、弹簧11、进气嘴12、活塞体13、进气管14、排气管15、进气孔16、活塞支架17、密封环18、环形凹槽19、通孔20、密封垫21、铰接轴22、凸台23。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供了一种活塞式液化气减压阀，包括上阀体1、下阀体2、膜片组件、杠杆4和压力控制组件；所述膜片组件包括橡胶膜片5和连接杆6。橡胶膜片5固定于上阀体1和下阀体2之间，进而在上阀体1与橡胶膜片5之间形成上腔室7，以及在下阀体2与橡胶膜片5之间形成下腔室8。其中膜片组件与现有的膜片组件相同，也是通过弹簧11为连接杆6提供向下的弹力，具体结构如下：

上阀体1的顶部设有与所述连接杆6相对的螺纹孔9，且螺纹孔9中设有调节螺栓10。所述调节螺栓10与连接杆6的上端之间设有弹簧11。调节螺栓10的旋进或旋出，实现了膜片组件的弹力的调节，从而调节减压阀设定的减压值。

本实施例中的压力控制组件的具体结构如下：

如图2所示，压力控制组件包括进气嘴12和活塞体13，所述下阀体2设有与所述下腔室8连通的进气管14和排气管15。所述进气嘴12设有连通进气管14与下腔室8的进气孔16，进气嘴12的外侧壁密封于所述进气管14内，且进气嘴12的内端设有与所述活塞适配的活塞支架17。具体地，进气嘴12为圆柱形，进气孔16沿着进气嘴12的中心线贯穿进气嘴12两端。而进气嘴12的侧壁与进气管14的内壁之间通过密封环18密封。所述进气嘴12的侧壁设有环形凹槽19，所述密封环18卡接于环形凹槽19中。环形凹槽19设有三个，环形凹槽19沿着轴向等间距分布在进气嘴12的侧壁，每个环形凹槽19均设有一个密封环18，使得进气管14本身的密封效果更好，出现漏气问题的可能性极小。

所述活塞体13滑动连接于活塞支架17的通孔20中，通孔20与活塞体13适配，活塞体13可在通孔20中滑动。而活塞体13的一端与进气管14正对，且活塞体13设有与所述进气孔16正对的密封垫21。密封垫21提高密封效果，同时密封垫21可弹性形变，密封垫21与进气孔16刚接触时对液化气的阻碍较小，在活塞体13继续带动密封垫21抵紧于进气孔16的过程，随着正压力增加，密封垫21发生弹性形变，对进气孔16的封堵效果随之增加，从而逐渐减小液化气的进入量，对液化气的进入量的控制成线性增减，有利于提高减压阀的灵敏度。

杠杆4铰接于活塞体13与连接杆6之间，通过橡胶膜片5带动连接杆6上移，进而使杠杆4带动活塞体13往进气嘴12的一侧移动。具体地，活塞支架17设有与所述杠杆4铰接的铰接轴22，所述杠杆4的两端分别与活塞体13和连接杆6的下端连接。铰接轴22位于杠杆4的两端之间，且铰接轴22靠近活塞体13。杠杆4的动力臂远大于阻力臂，即使膜片组件出现轻微的上下波动，均能通过杠杆4将上下波动的幅度传递至活塞体13，而活塞体13又只能在通孔20中滑动，对压力的感应非常灵敏。另外，活塞支架17设有往两侧延伸的凸台23，所述下阀体2的内部设有与凸台23对应的限位块3，所述凸台23连接于下阀体2的内表面与限位块3之间。凸台23设有两个，两个凸台23分别位于活塞支架17相对的两侧，而活塞支架17的另外两侧面之间的宽度小于进气管14的内径，使得液化气从这两侧面与进气管14的内孔之间的空缺位置流入下腔体。

本实施例的气压控制原理是：下阀体2的气压增大后，橡胶膜片5克服弹簧11的弹力往上鼓起，同时带动连接杆6上移，使得杠杆4的右端上翘。杠杆4的左端随之联动以拨动活塞体13沿着活塞支架17向左滑动，当活塞体13与进气嘴12的进气孔16接触后，进气管14的进气量减少，从而使下腔体的气压降低。下腔体的气压降低后，在弹簧11的作用下橡胶膜片5带动杠杆4的右端下降，又使得活塞体13与进气孔16之间的正压力减小，进气量增加，下腔体的气压增大。按照上述过程，通过膜片组件、杠杆4和压力控制组件可使下腔体的气压保持在相应的范围值内，从而达到减压的效果。而采用的压力控制组件中，杠杆4带动活塞体13的滑动范围小且精准，灵敏度高，有利于提高减压阀的压力控制敏感度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：包括上阀体、下阀体、膜片组件、杠杆和压力控制组件；所述膜片组件包括橡胶膜片和连接杆；所述橡胶膜片固定于上阀体和下阀体之间，进而在上阀体与橡胶膜片之间形成上腔室，以及在下阀体与橡胶膜片之间形成下腔室；

所述压力控制组件包括进气嘴和活塞体；所述下阀体设有与所述下腔室连通的进气管和排气管；所述进气嘴设有连通进气管与下腔室的进气孔，进气嘴的外侧壁密封于所述进气管内，且进气嘴的内端设有与所述活塞适配的活塞支架；所述活塞体滑动连接于活塞支架中，且活塞体的一端与进气管正对；所述杠杆铰接于活塞体与连接杆之间，通过橡胶膜片带动连接杆上移，进而使杠杆带动活塞体往进气嘴的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述上阀体设有与所述连接杆相对的螺纹孔，且螺纹孔中设有调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述调节螺栓与连接杆的上端之间设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述活塞支架设有与所述活塞体适配的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述活塞支架设有往两侧延伸的凸台，所述下阀体的内部设有与凸台对应的限位块，所述凸台连接于下阀体的内表面与限位块之间。

6.根据权利要求1所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述活塞体设有与所述进气孔正对的密封垫。

7.根据权利要求1所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述活塞支架设有与所述杠杆铰接的铰接轴，所述杠杆的两端分别与活塞体和连接杆的下端连接，且铰接轴位于杠杆的两端之间。

8.根据权利要求7所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述铰接轴靠近活塞体。

9.根据权利要求1所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述进气嘴的侧壁与进气管的内壁之间通过密封环密封。

10.根据权利要求9所述的一种活塞式液化气减压阀，其特征在于：所述进气嘴的侧壁设有环形凹槽，所述密封环卡接于环形凹槽中。