CN220414661U - 钢材拼接拆装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术技术领域，且公开了钢材拼接拆装结构，包括主梁腹板，所述主梁腹板左侧固定连接有支托台，所述主梁腹板正面顶部活动连接有承担主梁，所述承担主梁的左右两端活动连接有伸缩弹簧，所述承担主梁远离主梁腹板的一端活动连接有支撑次梁，所述支撑次梁左右两端活动连接有两个高强螺栓，且两个所述高强螺栓呈对称设置，所述支撑次梁靠近主梁腹板的一侧活动连接有连接板，所述支托台远离主梁腹板的一端活动连接有固定器。该钢材拼装拆装结构，通过承担主梁与支撑次梁的活动连接可以对钢材进行初步固定，再通过高强螺栓对钢材进行再次固定，对钢材本身没有损伤，方便钢材二次利用，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为钢材拼接拆装结构。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现代化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，伴随着钢材的应用范围越来越广，其连接方式的问题也逐日显现。
在实际使用生产中，钢材大多是通过焊接与连接件进行拼接固定，由于市场上目前现有的拼接固定方式多为焊接，因此在反复焊接后钢材不可避免出现损伤的现象，这时候需要更换新的钢材，此时钢材可重复利用性变差，提高了生产成本，降低了生产效率，故而我们提出钢材拼接拆接结构。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢材拼接拆装结构，具备不易对钢材造成损伤等优点，解决了目前市场上现有的焊接方式在实际使用过程中会对钢材造成较大损伤的问题。
（二）技术方案
为实现上述方便钢材二次利用目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材拼接拆装结构，包括主梁腹板，所述主梁腹板左侧固定连接有支托台，所述主梁腹板正面顶部活动连接有承担主梁，所述承担主梁的左右两端活动连接有伸缩弹簧，所述承担主梁远离主梁腹板的一端活动连接有支撑次梁，所述支撑次梁左右两端活动连接有两个高强螺栓，且两个所述高强螺栓呈对称设置，所述支撑次梁靠近主梁腹板的一侧活动连接有连接板，所述支托台远离主梁腹板的一端活动连接有固定器。
作为本实用新型的优选技术方案，所述高强螺栓上下两端螺纹连接有两个高强螺帽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述承担主梁远离主梁腹板一端与支撑次梁靠近主梁腹板的一端活动连接，连接方式为滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定器远离支托台的一端活动连接有詹式连接钩，詹式连接钩呈半环形分布在固定器的一侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑次梁与连接板的连接方式为卡接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述高强螺栓通过支撑主梁上开设的固定调节孔固定，且所述高强螺栓呈水平平行分布在主梁腹板的上下两端。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了钢材拼接拆装结构，具备以下有益效果：
该钢材拼接拆装结构，通过承担主梁与支撑次梁的活动连接可以对钢材进行初步固定，再通过高强螺栓对钢材进行再次固定，对钢材本身没有损伤，方便钢材二次利用，大幅减少生产成本。
该钢材拼接拆装结构，通过螺栓与螺帽的螺纹连接对钢材进行拼接与拆装，可以实现施工工艺简单、拼接与拆装方便，组装简便迅速，适宜性强，可以进一步提高生产效率，实现生产成本的降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部示意图。
图中：1、主梁腹板；2、支托台；3、承担主梁；4、伸缩弹簧；5、支撑次梁；6、高强螺栓；7、连接板；8、高强螺帽；9、固定器；10、詹式连接钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，钢材拼接拆装结构，包括主梁腹板1，主梁腹板1左侧固定连接有支托台2，主梁腹板1正面顶部活动连接有承担主梁3，承担主梁3的左右两端活动连接有伸缩弹簧4，承担主梁3远离主梁腹板1的一端活动连接有支撑次梁5，支撑次梁5左右两端活动连接有两个高强螺栓6，且两个高强螺栓6呈对称设置，支撑次梁5靠近主梁腹板1的一侧活动连接有连接板7，支托台2远离主梁腹板1的一端活动连接有固定器9。
本实施例中，高强螺栓6上下两端螺纹连接有两个高强螺帽8。
其中，高强螺栓6上下两端螺纹连接的两个高强螺帽8可以通过对相关位置的调节，实现支撑次梁5与连接板7的连接。
本实施例中，承担主梁3远离主梁腹板1一端与支撑次梁5靠近主梁腹板1的一端活动连接，连接方式为滑动连接。
其中，连接方式采取滑动连接，优化了使用的便捷性，减少了资源的浪费，使得拼装拆装更加的快速便捷，提高了生产效率，同时，也为工人进行检修工作提供了便利。
本实施例中，固定器9远离支托台2的一端活动连接有詹式连接钩10，詹式连接钩10呈半环形分布在固定器9的一侧。
其中，采用的詹式连接钩10的外形采用半环形分布，可以使连接更加稳定，不易发生变形脱落，提供更好的安全保障。
本实施例中，支撑次梁5与连接板7的连接方式为卡接。
其中，卡接与传统其他连接方式相比，
本实施例中，高强螺栓6通过支撑主梁5上开设的固定调节孔固定，且所述高强螺栓6呈水平平行分布在主梁腹板1的上下两端。
其中，开设的固定调节孔可根据实际情况进行位置的调节，可以对钢材进行最大限度的固定，提供良好的稳定性，提供一个安全的工作环境。
上述实施例的工作原理为：
（1）工人在对钢材进行拼接与拆装时，将钢材放置后，将支托台2靠近钢材进行压缩定位，寻找适宜对钢材进行安装固定点的位置，初步确定高强螺栓6连接的位置.
（2）当钢材放置完成后，承担主梁3和外围支撑次梁5会根据钢材的大小调节长度，承担主梁3两侧的伸缩弹簧4也会根据钢材情况进行伸缩,完成对钢材的初步检查后，工人可以对支撑梁板5和连接块7进行调节，使安装高强螺栓6的位置可以确定。
（3）高强螺栓6的位置确定后，工人可以在其上下两端安装高强螺帽8。
（4）当钢材不易拼装时，工人可以利用支托台2一侧的固定器9和詹式连接钩10对钢材进行拼装，将詹式连接钩10固定到所需要进行拼装和拆装的钢材上，即可通过支撑次梁5上的滑动装置进行钢材的拼接与拆装。
（5）当钢材需要拆装时，工人只需要将高强螺栓6和高强螺帽8取下，将承担主梁3与支撑次梁依次取下，即可完成对钢材的拆装，所拆卸下来的组装零件可以在下一次钢材拼装中继续使用。
（6）当钢材拼接与拆装结构发生部分损坏时，工人只需要将部分零件进行更换即可完成对整体装置的维护修理，使钢材拼接与拆装结构继续进行工作。
（7）当该钢材拼接与拆装结构不需要使用时，可以对各部位进行拆解，将各部位分开保存，只需要在使用时对钢材拼接与拆装结构进行组装，即可在短时间内满足工作要求，对钢材进行拼接与拆装。
有益效果：
该钢材拼接拆装结构，通过承担主梁与支撑次梁的活动连接可以对钢材进行初步固定，再通过高强螺栓对钢材进行再次固定，对钢材本身没有损伤，方便钢材二次利用，大幅减少生产成本。
该钢材拼接拆装结构，通过螺栓与螺帽的螺纹连接对钢材进行拼接与拆装，可以实现施工工艺简单、拼接与拆装方便，组装简便迅速，适宜性强，可以进一步提高生产效率，实现生产成本的降低。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.钢材拼接拆装结构，包括主梁腹板（1），其特征在于：所述主梁腹板（1）左侧固定连接有支托台（2），所述主梁腹板（1）正面顶部活动连接有承担主梁（3），所述承担主梁（3）的左右两端活动连接有伸缩弹簧（4），所述承担主梁（3）远离主梁腹板（1）的一端活动连接有支撑次梁（5），所述支撑次梁（5）左右两端活动连接有两个高强螺栓（6），且两个所述高强螺栓（6）呈对称设置，所述支撑次梁（5）靠近主梁腹板（1）的一侧活动连接有连接板（7），所述支托台（2）远离主梁腹板（1）的一端活动连接有固定器（9）。
2.根据权利要求1所述的钢材拼接拆装结构，其特征在于：所述高强螺栓（6）上下两端螺纹连接有两个高强螺帽（8）。
3.根据权利要求1所述的钢材拼接拆装结构，其特征在于：所述承担主梁（3）远离主梁腹板（1）一端与支撑次梁（5）靠近主梁腹板（1）的一端活动连接，连接方式为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的钢材拼接拆装结构，其特征在于：所述固定器（9）远离支托台（2）的一端活动连接有詹式连接钩（10），所述詹式连接钩（10）呈半环形分布在固定器（9）的一侧。
5.根据权利要求1所述的钢材拼接拆装结构，其特征在于：所述支撑次梁（5）与连接板（7）的连接方式为卡接，所述支撑次梁（5）上开设有若干固定调节孔。
6.根据权利要求1所述的钢材拼接拆装结构，其特征在于：所述高强螺栓（6）通过支撑次梁（5）上开设的固定调节孔固定，且所述高强螺栓（6）呈水平平行分布在主梁腹板（1）的上下两端。
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