CN218950797U - 自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，涉及吊装工具技术领域，包括无缝钢管，所述无缝钢管的两端通过焊接设有固定板，所述无缝钢管的下端且在两个所述固定板之间通过焊接设有支撑板，所述无缝钢管的上端且在两个所述固定板的内侧设有支座，两个所述支座的上端均设有横梁，两个所述横梁的下表面且在所述支座的前后方均通过焊接设有吊耳，所述横梁的下方设有管束连接器，所述吊耳与所述管束连接器之间设有钢缆，成本较低且结构轻巧耐用、拆卸运输方便，吊装时可平衡冷却管束各吊点载荷，占用较小的水平吊装空间，减小管束水平方向受力，并且可同时完成多片管束的吊装工作，大大提高工作效率，加强设备成品保护质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装工具技术领域，具体涉及自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具。
背景技术
目前自然通风直接空冷系统属于全世界最前沿的火力发电厂空冷技术，该技术的技术可行性分析、安全性评价、成本及进度分析已经经过多次理论论证和实践验证，但针对于本系统设备、管道现场安装工作的作业指导文件、施工专用机具相关资料非常少，在多个项目的实际工作过程中发现，冷却管束吊装时极易发生设备损伤，从而导致生产成本提高、降低施工效率，因此对于现场冷却管束吊装施工作业方法的编制、作业机具的创新就具备极大地开发潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，以解决上述背景技术中提出的针对于本系统设备、管道现场安装工作的作业指导文件、施工专用机具相关资料非常少，在多个项目的实际工作过程中发现，冷却管束吊装时极易发生设备损伤，从而导致生产成本提高、降低施工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，包括无缝钢管，所述无缝钢管的两端通过焊接设有固定板，所述无缝钢管的下端且在两个所述固定板之间通过焊接设有支撑板，所述无缝钢管的上端且在两个所述固定板的内侧设有支座，两个所述支座的上端均设有横梁，两个所述横梁的下表面且在所述支座的前后方均通过焊接设有吊耳，所述横梁的下方设有管束连接器，所述吊耳与所述管束连接器之间设有钢缆，所述无缝钢管的上表面且在两个所述支座内侧通过焊接设有吊装孔位。
优选的，所述管束连接器包括竖梁，所述竖梁为C型钢型材，所述竖梁C型结构开口侧设有连接端，所述连接端呈倒置的L型结构，所述竖梁C型结构另一侧设有连接吊耳，所述连接吊耳通过卸扣与所述钢缆的下端固定连接。
优选的，所述支座的下表面设有连接支撑板，所述连接支撑板的下端为圆形缺口结构，所述连接支撑板的下端圆形缺口结构抵在所述无缝钢管的上表面，所述连接支撑板的下端圆形缺口结构通过焊接与所述无缝钢管固定连接。
优选的，所述横梁为工字型钢型材，所述横梁的下表面中间位置通过焊接与所述支座的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对于本系统设备、管道现场安装工作的作业指导文件、施工专用机具相关资料非常少，在多个项目的实际工作过程中积累经验，本产品采用最常见的碳钢材料及标准型钢、管材即可完成整套工具的制作，成本较低且结构轻巧耐用、拆卸运输方便。采用此工具作业与传统工艺相比，吊装时可平衡冷却管束各吊点载荷，作业时占用较小的水平吊装空间，减小管束水平方向受力，并且可同时完成多片管束的吊装工作，最终可使自然通风直接空冷系统整体安装工作周期得到有效缩短，大大提高工作效率，加强设备成品保护质量，是电力行业不可缺少的理想工具。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
图4为本实用新型的横梁结构左视示意图；
图5为本实用新型的管束连接器结构轴测图。
图中：1-无缝钢管、2-固定板、3-支撑板、4-支座、5-横梁、6-吊耳、7-管束连接器、701-竖梁、702-连接端、703-连接吊耳、8-钢缆、9-吊装孔位、10-连接支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，包括无缝钢管1，所述无缝钢管1的两端通过焊接设有固定板2，所述无缝钢管1的下端且在两个所述固定板2之间通过焊接设有支撑板3，所述无缝钢管1的上端且在两个所述固定板2的内侧设有支座4，两个所述支座4的上端均设有横梁5，两个所述横梁5的下表面且在所述支座4的前后方均通过焊接设有吊耳6，所述横梁5的下方设有管束连接器7，所述吊耳6与所述管束连接器7之间设有钢缆8，所述无缝钢管1的上表面且在两个所述支座4内侧通过焊接设有吊装孔位9。
使用时，通过在无缝钢管1的两端焊接设置固定板2，在无缝钢管1的下端且在两个固定板2之间设置支撑板3，提升整体无缝钢管1整体强度，在无缝钢管1的上端设置支座4，通过焊接将横梁5固定设置在支座4的上端，将横梁5携带着吊耳6固定设置在无缝钢管1上，通过钢缆8将管束连接器7连接到横梁5下端的吊耳6上，通过吊装孔位9将整体吊装工具吊设在吊装设备上，再通过钢缆8带动管束连接器7对管束进行吊装。
所述管束连接器7包括竖梁701，所述竖梁701为C型钢型材，所述竖梁701C型结构开口侧设有连接端702，所述连接端702呈倒置的L型结构，所述竖梁701C型结构另一侧设有连接吊耳703，所述连接吊耳703通过卸扣与所述钢缆8的下端固定连接，通过在竖梁701的一侧设置连接端702，通过702将管束固定设置在竖梁701上，在竖梁701的另一侧设置连接吊耳703，将钢缆8通过卸扣与连接吊耳703固定连接，将管束连接器7与钢缆8固定连接。
所述支座4的下表面设有连接支撑板10，所述连接支撑板10的下端为圆形缺口结构，所述连接支撑板10的下端圆形缺口结构抵在所述无缝钢管1的上表面，所述连接支撑板10的下端圆形缺口结构通过焊接与所述无缝钢管1固定连接，通过连接支撑板10将支座4固定设置在无缝钢管1上端，在连接支撑板10的下端设置圆形缺口以对应无缝钢管1的外径，通过焊接将连接支撑板10固定设置在无缝钢管1上，保证连接支撑板10与无缝钢管1的连接强度。
所述横梁5为工字型钢型材，所述横梁5的下表面中间位置通过焊接与所述支座4的上表面固定连接，通过工字型钢型材裁切而成的横梁5，保证横梁5的承重能力，保证横梁5与支座4的连接强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，其特征在于：包括无缝钢管(1)，所述无缝钢管(1)的两端通过焊接设有固定板(2)，所述无缝钢管(1)的下端且在两个所述固定板(2)之间通过焊接设有支撑板(3)，所述无缝钢管(1)的上端且在两个所述固定板(2)的内侧设有支座(4)，两个所述支座(4)的上端均设有横梁(5)，两个所述横梁(5)的下表面且在所述支座(4)的前后方均通过焊接设有吊耳(6)，所述横梁(5)的下方设有管束连接器(7)，所述吊耳(6)与所述管束连接器(7)之间设有钢缆(8)，所述无缝钢管(1)的上表面且在两个所述支座(4)内侧通过焊接设有吊装孔位(9)。
2.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，其特征在于：所述管束连接器(7)包括竖梁(701)，所述竖梁(701)为C型钢型材，所述竖梁(701)C型结构开口侧设有连接端(702)，所述连接端(702)呈倒置的L型结构，所述竖梁(701)C型结构另一侧设有连接吊耳(703)，所述连接吊耳(703)通过卸扣与所述钢缆(8)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，其特征在于：所述支座(4)的下表面设有连接支撑板(10)，所述连接支撑板(10)的下端为圆形缺口结构，所述连接支撑板(10)的下端圆形缺口结构抵在所述无缝钢管(1)的上表面，所述连接支撑板(10)的下端圆形缺口结构通过焊接与所述无缝钢管(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统冷却管束吊装专用工具，其特征在于：所述横梁(5)为工字型钢型材，所述横梁(5)的下表面中间位置通过焊接与所述支座(4)的上表面固定连接。
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2022
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