CN220413648U - 高悬垂耐磨牛津布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高悬垂耐磨牛津布，涉及纺织品技术领域，旨在解决容易使得窗帘上出现褶皱，且褶皱不好恢复，没有很好的悬垂感，影响美观的问题，其技术方案要点是：包括耐磨部，耐磨部的一侧设有重力部，耐磨部的表面阵列分布若干耐磨凸起，耐磨凸起垂直于重力部设置，重力部上设有若干配重颗粒，重力部采用重力纱线经纬编织而成。通过采用锦纶，保证了整体面料的耐磨效果，且采用冰丝纤维，保证了整体面料的悬垂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及一种高悬垂耐磨牛津布。
背景技术
牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种。
现有的牛津布制成的窗帘，在纺织过程中追求低用料的要求下，一般的窗帘会做的较为平整，整体用料均匀，使得面料的重心整体处于其几何中心，而窗帘大多为挂设在屋内，且使用收卷时，会经过多次折叠，容易使得窗帘上出现褶皱，且褶皱不好恢复，没有很好的悬垂感，影响美观。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高悬垂耐磨牛津布，通过结构的设置达到增强悬垂感的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高悬垂耐磨牛津布，包括耐磨部，所述耐磨部的一侧设有重力部，所述耐磨部的表面阵列分布若干耐磨凸起，所述耐磨凸起垂直于重力部设置，所述重力部上设有若干配重颗粒，所述重力部采用重力纱线经纬编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨凸起与耐磨部为一体成型结构，所述耐磨部通过若干第一复合纱线经纬编织形成凸条组织。
本实用新型进一步设置为：所述凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，所述凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉。
本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线由内至外依次包括芯层一、加强层以及包覆层，所述芯层一通过若干中空纤维加捻而成，所述加强层通过若干亚麻纤维缠绕在芯层一外侧。
本实用新型进一步设置为：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在芯层外侧，所述包覆纱通过锦纶和蚕丝加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述重力部通过若干重力纱线经纬编织形成加强斜纹组织，所述加强斜纹组织为4页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮沉沉、沉浮浮沉、沉沉浮浮、浮沉沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述重力纱线通过雪纺和冰丝纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述配重颗粒通过若干铜纤维揉搓而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将耐磨部在上，重力部在下进行应用，使得耐磨部上的耐磨凸起沿竖直方向延伸并与重力部垂直，耐磨部上阵列分布若干耐磨凸起，减小了耐磨部与外界的接触面积，从而起到很好的耐磨效果，且竖直设置，保证了整体面料的悬垂感，且设置重力部，重力部对整体面料进行下拉，进一步保证了其悬垂感，防止褶皱，保证了其整体美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一复合纱线的截面图；
图3为本实用新型重力纱线的截面图；
图4为本实用新型凸条组织的组织图；
图5为本实用新型加强斜纹组织的组织图。
图中：1、耐磨部；2、耐磨凸起；3、重力部；4、配重颗粒；5、第一复合纱线；6、中空纤维；7、亚麻纤维；8、锦纶；9、蚕丝；10、重力纱线；11、雪纺；12、冰丝纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种高悬垂耐磨牛津布，如图1-图5所示，包括耐磨部1，耐磨部1的一侧缝合有重力部3，耐磨部1的表面阵列分布若干耐磨凸起2，耐磨凸起2垂直于重力部3设置，重力部3上设有若干配重颗粒4，重力部3采用重力纱线10经纬编织而成。
如图1-图5所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为中空状的中空纤维6，将若干中空纤维6放入到加捻机内加捻形成芯层一，将加工好的芯层一和若干亚麻纤维7放入走锭机内，使得若干亚麻纤维7以走锭的方式缠绕在芯层一外侧形成加强层，取锦纶8和蚕丝9放入到加捻机内加捻形成包覆纱，将加工好的加强层和若干包覆纱放入走锭机内，使得若干包覆纱以走锭的方式缠绕在加强层外侧形成包覆层，得到整个第一复合纱线5，将若干第一复合纱线5放入到喷丝织机内以凸条组织的方式经纬编织形成耐磨部1，其凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉。使得耐磨部1的表面一体成型结构有若干耐磨凸起2，保证了耐磨部1的整体性。
如图1-图5所示，中空纤维6具有很好的蓬松感，且采用涤纶制成保证了其弹性，并保证了芯层一的强度，亚麻纤维7其表面具有纹痕，加捻时保证了纤维与纤维之间的强度，锦纶8具有很好的弹性，且具有很好的耐磨效果，蚕丝9具有很好的悬垂感，保证了整体第一复合纱线5的悬垂感，在耐磨部1上阵列分布若干耐磨凸起2，减小了耐磨部1与外界的接触面积，从而起到很好的耐磨效果。
如图1-图5所示，取雪纺11和冰丝纤维12放入到加捻机内加捻形成重力纱线10，将若干重力纱线10放入到喷水织机内以加强斜纹组织的方式经纬编织形成重力部3，加强斜纹组织为4页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮沉沉、沉浮浮沉、沉沉浮浮、浮沉沉浮。加强斜纹组织织物较为厚密，保证了其重力部3的重量，利用若干铜纤维揉搓形成并通过粘结剂固定形成配重颗粒4，从而保证了重力部3的重力效果。
如图1所示，将重力部3缝合在耐磨部1的一侧，且使得耐磨凸起2垂直于重力部3设置，得到整个面料。
该面料制成窗帘，将耐磨部1在上，重力部3在下进行应用，使得耐磨部1上的耐磨凸起2沿竖直方向延伸并与重力部3垂直，耐磨部1上阵列分布若干耐磨凸起2，减小了耐磨部1与外界的接触面积，从而起到很好的耐磨效果，且竖直设置，保证了整体面料的悬垂感，且设置重力部3，重力部3对整体面料进行下拉，进一步保证了其悬垂感，防止褶皱，保证了其整体美观。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：包括耐磨部(1)，所述耐磨部(1)的一侧设有重力部(3)，所述耐磨部(1)的表面阵列分布若干耐磨凸起(2)，所述耐磨凸起(2)垂直于重力部(3)设置，所述重力部(3)上设有若干配重颗粒(4)，所述重力部(3)采用重力纱线(10)经纬编织而成。
2.根据权利要求1所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述耐磨凸起(2)与耐磨部(1)为一体成型结构，所述耐磨部(1)通过若干第一复合纱线(5)经纬编织形成凸条组织。
3.根据权利要求2所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述凸条组织的基础组织和固结组织分别为纬重平组织和平纹组织，所述凸条组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述凸条组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、浮浮沉浮、浮浮浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉、沉浮沉浮、浮沉浮沉。
4.根据权利要求3所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述第一复合纱线(5)由内至外依次包括芯层一、加强层以及包覆层，所述芯层一通过若干中空纤维(6)加捻而成，所述加强层通过若干亚麻纤维(7)缠绕在芯层一外侧。
5.根据权利要求4所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在芯层外侧，所述包覆纱通过锦纶(8)和蚕丝(9)加捻而成。
6.根据权利要求5所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述重力部(3)通过若干重力纱线(10)经纬编织形成加强斜纹组织，所述加强斜纹组织为4页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述加强斜纹组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮沉沉、沉浮浮沉、沉沉浮浮、浮沉沉浮。
7.根据权利要求6所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述重力纱线(10)通过雪纺(11)和冰丝纤维(12)加捻而成。
8.根据权利要求7所述的高悬垂耐磨牛津布，其特征在于：所述配重颗粒(4)通过若干铜纤维揉搓而成。
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