CN220412629U - 一种钢筋笼吊筋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁桩基技术领域，具体涉及一种钢筋笼吊筋。一种钢筋笼吊筋，包括：吊杆，具有设于底部适于夹住钢筋笼顶部箍筋的卡固部、与卡固部平行设置的限位部和设于顶部的第一吊环，所述限位部位于所述卡固部和所述第一吊环之间；加强杆，平行设于所述吊杆的一侧，且依次穿过所述限位部和卡固部，并通过紧固件分别与所述限位部和卡固部固定。本实用新型提供一种可提高施工效率的钢筋笼吊筋。

Description

一种钢筋笼吊筋

技术领域

本实用新型涉及桥梁桩基技术领域，具体涉及一种钢筋笼吊筋。

背景技术

在灌注桩施工过程中需要使用大量的圆钢钢筋作为措施钢筋，作为钢筋笼标高控制工具，通常做法是将吊筋焊接在钢筋笼主筋上，吊筋长度根据地面标高和桩顶标高控制，但是此种方式，在钢筋笼浇筑完成后，吊筋无法取出重复利用，增加了大量施工成本，造成材料浪费。

为此，现有技术提供了一种桩基钢筋笼活动吊筋，由两组吊筋总成组成，在混凝土浇筑完成后，只需抽出插销，然后稍微左右晃动吊杆上端的吊环，便可顺利取出吊筋，在以后的施工中加以重复使用。但是该吊筋仅底部设置限位横条，在使用过程中，受泥浆浮力影响，可能发生上浮，导致限位失效；且在钢筋笼吊装过程中，插销容易脱落、移位，需要反复提起钢筋笼重新安装，影响施工效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的吊筋在使用过程中易损坏、影响施工效率的缺陷，从而提供一种可提高施工效率的钢筋笼吊筋。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼吊筋，包括：

吊杆，具有设于底部适于夹住钢筋笼顶部箍筋的卡固部、与卡固部平行设置的限位部和设于顶部的第一吊环，所述限位部位于所述卡固部和所述第一吊环之间；

加强杆，平行设于所述吊杆的一侧，且依次穿过所述限位部和卡固部，并通过紧固件分别与所述限位部和卡固部固定。

可选地，所述卡固部为U型卡槽，U型卡槽的开口朝向所述加强杆的方向设置，所述紧固件设于所述U型卡槽的开口处；所述限位部为水平杆，所述紧固件设于所述水平杆远离所述吊杆的一端。

可选地，所述紧固件为分别焊接在U型卡槽的开口处和水平杆一端的钢管，所述钢管的内径与所述加强杆的直径适配。

可选地，所述加强杆靠近限位部的一端设有第二吊环。

可选地，所述加强杆包括多个插销杆，多个所述插销杆之间通过第二螺纹套筒拆卸连接。

可选地，所述吊杆包括第一吊杆和第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆通过第一螺纹套筒拆卸连接，所述第一吊环设于所述第一吊杆的顶部，所述限位部设于所述第一吊杆的底部，所述卡固部设于所述第二吊杆的底部。

可选地，所述第一吊杆的第一吊环和限位部之间还设有加强结构。

可选地，所述加强结构包括相互垂直设置的多个第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋与所述第一吊杆垂直设置，所述第二钢筋与所述第一吊杆平行设置，且位于所述第一钢筋的端部。

可选地，所述加强结构还包括设于所述第一钢筋中部且焊接固定的槽钢，所述限位部的一端与所述槽钢固定。

可选地，所述吊杆还包括至少一个第三吊杆，所述第三吊杆设于所述第一吊杆和第二吊杆之间，所述第三吊杆通过第一螺纹套筒分别与所述第一吊杆和第二吊杆拆卸连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钢筋笼吊筋，包括吊杆和加强杆，吊杆具有设于底部适于夹住钢筋笼顶部箍筋的卡固部、与卡固部平行设置的限位部和设于顶部的第一吊环，所述限位部位于所述卡固部和所述第一吊环之间；加强杆平行设于所述吊杆的一侧，且依次穿过所述限位部和卡固部，并通过紧固件分别与所述限位部和卡固部固定。通过加强杆依次穿过限位部和卡固部后，采用紧固件固定，从而将钢筋笼的顶部箍筋卡住，同时将加强杆的位置固定，避免施工过程中，因加强杆上浮，致使箍筋笼脱落，移位，以提高施工效率；通过在吊杆的顶部设置第一吊环，以便于吊装吊筋，从而进一步提高施工效率。

2.本实用新型提供的钢筋笼吊筋，所述第一吊杆的第一吊环和限位部之间还设有加强结构。通过设置加强结构可调整吊筋距离地面的高度，适用不同高度范围，同时，还可避免因吊装的钢筋笼过重，吊杆变形，侧移。

3.本实用新型提供的钢筋笼吊筋，所述吊杆还包括至少一个第三吊杆，所述第三吊杆设于所述第一吊杆和第二吊杆之间，所述第三吊杆通过第一螺纹套筒分别与所述第一吊杆和第二吊杆拆卸连接。通过第一螺纹套筒将第三吊杆分别与第一吊杆和第二吊杆连接，从而可调节该吊筋长度，满足不同的空桩长度，同时，采用第一螺纹套筒连接牢固可靠，提高吊杆的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢筋笼吊筋安装在桩基内的示意图；

图2为本实用新型提供的钢筋笼吊筋的示意图；

图3为本实用新型提供的吊杆的示意图；

图4为本实用新型提供的第一吊杆的示意图；

图5为本实用新型提供的第二吊杆的示意图；

图6为本实用新型提供的第三吊杆的示意图。

附图标记说明：

1、吊杆；2、钢筋笼；3、卡固部；4、限位部；5、加强杆；6、第一吊环；7、第一吊杆；8、第二吊杆；9、第一螺纹套筒；10、第二吊环；11、第一钢筋；12、第二钢筋；13、钢管；14、第三吊杆；15、第二螺纹套筒；16、插销杆；17、槽钢。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图6所示的钢筋笼吊筋的一种具体实施方式，在吊装钢筋笼时，通常采用两组钢筋笼吊筋，该钢筋笼吊筋包括吊杆1和加强杆5。

如图2和图3所示，吊杆1上设有卡固部3、限位部4和第一吊环6，卡固部3设于吊杆1的底部，用于夹住钢筋笼2的顶部箍筋，卡固部3为U型卡槽，U型卡槽的开口朝向加强杆5的方向设置，紧固件设于U型卡槽的开口处；限位部4与卡固部3平行设置，第一吊环6设于吊杆1的顶部，限位部4位于卡固部3和第一吊环6之间，限位部4为水平杆，紧固件设于水平杆远离吊杆1的一端；紧固件为分别焊接在U型卡槽的开口处和水平杆一端的钢管13，钢管13的内径与加强杆5的直径适配，使得加强杆5顺利穿过钢管13并固定，并且加强杆5超出U型卡槽开口处的钢管13底部5cm以上；将钢筋笼2的顶部箍筋放置于U型卡槽内，加强杆5依次穿过限位部4和卡固部3后，采用紧固件固定，从而将钢筋笼2的顶部箍筋卡住，避免施工过程中，加强杆5上浮，导致钢筋笼2脱落，移位，以提高施工效率。同时，将第一吊环6设于吊杆1的顶部，以便于吊装吊筋，从而进一步提高施工效率。

作为替代的实施方式，紧固件为与U型卡槽和水平杆一体加工成型的卡环。

吊杆1包括第一吊杆7和第二吊杆8，第一吊杆7和第二吊杆8通过第一螺纹套筒9拆卸连接，如图3所示，第一吊环6设于第一吊杆7的顶部，限位部4设于第一吊杆7的底部，如图5所示，卡固部3设于第二吊杆8的底部。

作为可替代的实施方式，吊杆1包括第一吊杆7、第二吊杆8和至少一个第三吊杆14，第三吊杆14设于第一吊杆7和第二吊杆8之间，如图6所示，通过第一螺纹套筒9将第三吊杆14分别与第一吊杆7和第二吊杆8拆卸连接，从而可调节该吊筋长度，满足不同的空桩长度，同时，采用第一螺纹套筒9连接牢固可靠，提高吊杆1的稳定性。

第一吊杆7的第一吊环6和限位部4之间还设有加强结构，加强结构包括多个第一钢筋11、第二钢筋12和槽钢17，第一钢筋11分别与第二钢筋12和第一吊杆7垂直设置，多个第一钢筋11之间间隔10cm焊接在槽钢17上，槽钢17与第一吊杆7焊接，从而可调整吊筋距离地面的高度，适用不同高度范围，同时，还可保证第一钢筋11稳固焊接在第一吊杆7上；第二钢筋12与第一吊杆7平行设置，且焊接于第一钢筋11的端部；槽钢17设于第一钢筋11中部且焊接固定，限位部4的一端与槽钢17固定。通过设置加强结构可避免因吊装的钢筋笼2过重，吊杆1变形，侧移。

作为可替代的实施方式，五个第一钢筋11相互间隔10cm依次水平焊接在槽钢17上。第二钢筋12可根据需要平行设置多个。或，第一钢筋11和第二钢筋12可斜向交叉设置。

作为可替代的实施方式，加强结构还可为钢板或一体成型的框架结构。

如图2所示，加强杆5平行设于吊杆1的一侧，加强杆5为钢筋，加强杆5靠近限位部4的一端设有第二吊环10，通过设置第二吊环10，以便于将加强杆5抽出，加强杆5包括多个插销杆16，多个插销杆16之间通过第二螺纹套筒15拆卸连接，以满足不同的空桩长度。

在使用本实用新型提供的钢筋笼吊筋时，首先根据现场测量数据确定吊杆1长度，根据长度将第一吊杆7、第二吊杆8和第三吊杆14连接；其次通过一对吊筋底部的两个卡固部3分别夹住钢筋笼2顶部相对两侧的箍筋；然后将加强杆5依次穿过限位部4和卡固部3，采用紧固件固定，避免钢筋笼2脱落，移位；再根据钢筋笼2的设置深度，利用第一吊环6或第一钢筋11穿过高强度钢管将钢筋笼2悬吊至空桩内；最后，待混凝土浇筑完成后，只需勾住第二吊环10将加强杆5抽出，然后稍微左右晃动吊杆1上的第一吊环6，便可顺利将吊杆1取出，以在后续施工过程中进行重复利用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋笼吊筋，其特征在于，包括：

吊杆(1)，具有设于底部适于夹住钢筋笼(2)顶部箍筋的卡固部(3)、与卡固部(3)平行设置的限位部(4)和设于顶部的第一吊环(6)，所述限位部(4)位于所述卡固部(3)和所述第一吊环(6)之间；

加强杆(5)，平行设于所述吊杆(1)的一侧，且依次穿过所述限位部(4)和卡固部(3)，并通过紧固件分别与所述限位部(4)和卡固部(3)固定。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述卡固部(3)为U型卡槽，U型卡槽的开口朝向所述加强杆(5)的方向设置，所述紧固件设于所述U型卡槽的开口处；所述限位部(4)为水平杆，所述紧固件设于所述水平杆远离所述吊杆(1)的一端。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述紧固件为分别焊接在U型卡槽的开口处和水平杆一端的钢管(13)，所述钢管(13)的内径与所述加强杆(5)的直径适配。

4.根据权利要求1－3任一项所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述加强杆(5)靠近限位部(4)的一端设有第二吊环(10)。

5.根据权利要求1－3任一项所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述加强杆(5)包括多个插销杆(16)，多个所述插销杆(16)之间通过第二螺纹套筒(15)拆卸连接。

6.根据权利要求1－3任一项所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述吊杆(1)包括第一吊杆(7)和第二吊杆(8)，所述第一吊杆(7)和第二吊杆(8)通过第一螺纹套筒(9)拆卸连接，所述第一吊环(6)设于所述第一吊杆(7)的顶部，所述限位部(4)设于所述第一吊杆(7)的底部，所述卡固部(3)设于所述第二吊杆(8)的底部。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述第一吊杆(7)的第一吊环(6)和限位部(4)之间还设有加强结构。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述加强结构包括相互垂直设置的多个第一钢筋(11)和第二钢筋(12)，所述第一钢筋(11)与所述第一吊杆(7)垂直设置，所述第二钢筋(12)与所述第一吊杆(7)平行设置，且位于所述第一钢筋(11)的端部。

9.根据权利要求8所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述加强结构还包括设于所述第一钢筋(11)中部且焊接固定的槽钢(17)，所述限位部(4)的一端与所述槽钢(17)固定。

10.根据权利要求7－9任一项所述的钢筋笼吊筋，其特征在于，所述吊杆(1)还包括至少一个第三吊杆(14)，所述第三吊杆(14)设于所述第一吊杆(7)和第二吊杆(8)之间，所述第三吊杆(14)通过第一螺纹套筒(9)分别与所述第一吊杆(7)和第二吊杆(8)拆卸连接。