CN220412399U - 一种倒筒机置纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒筒机置纱架，属于置纱架技术领域，包括旋转筒、限位筒和绞纱架，限位筒转动连接在旋转筒的内侧，绞纱架以圆周分布的方式均匀固定连接在旋转筒的表面，限位筒的一端插设有推动轴，推动轴的一端固定连接有复位弹簧，限位筒的表面位于出纱方向固定连接有一对对称的安装架，安装架之间转动连接有轴杆，轴杆的一端固定连接有橡胶辊轴。本实用新型通过设置有橡胶辊轴、手摇发电机、限位筒、推动轴和电磁铁，当纱线断开时，使得转动限位齿杆一端的齿牙与限位齿牙啮合，自动实现旋转筒的停转功能，进而实现该置纱架的停转功能，避免置纱架上的纱线脱落，降低断纱带来的影响。

Description

一种倒筒机置纱架

技术领域

本实用新型涉及置纱架技术领域，尤其涉及一种倒筒机置纱架。

背景技术

倒筒机一般分为绞纱倒筒机和筒子倒筒机，其中，绞纱倒筒机是将一挂绞纱放置于置纱架上，随后绞纱与置纱架同步转动以实现倒筒时的喂纱。

现有的置纱架在使用时，存在断纱的现象，出现断纱时，若工作人员无法及时发现，置纱架会持续转动，使得置纱架上缠绕的纱自动脱落，脱落后的纱很容易缠绕，需要工作人员将其解开，然后再重新缠绕在置纱架上，从而大大增加了工作人员的工作量和工作难度，严重影响置纱架的使用效率，因此提出一种倒筒机置纱架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中出现断纱时，若工作人员无法及时发现，脱落后的纱很容易缠绕，需要工作人员将其解开，然后再重新缠绕在置纱架上，从而大大增加了工作人员的工作量和工作难度，严重影响置纱架的使用效率的问题，而提出的一种倒筒机置纱架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倒筒机置纱架，包括旋转筒、限位筒和绞纱架，所述限位筒转动连接在旋转筒的内侧，所述绞纱架以圆周分布的方式均匀固定连接在旋转筒的表面，所述限位筒的一端插设有推动轴，所述推动轴的一端固定连接有复位弹簧，所述限位筒的表面位于出纱方向固定连接有一对对称的安装架，所述安装架之间转动连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有橡胶辊轴，所述轴杆的另一端固定连接有第一同步轮，所述旋转筒的一侧设置有支架，所述支架的一侧面固定连接有电磁铁，所述旋转筒的下方设置有手摇发电机。

优选的，所述限位筒的表面开设有转向通孔，所述转向通孔的内壁转动连接有转动限位齿杆，所述旋转筒的内壁固定连接有若干呈圆周分布的限位齿牙。

优选的，所述限位筒的一端端面以及磁铁块的表面均固定连接有辅助板，所述辅助板之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述手摇发电机中转轮的中心处固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带连接。

优选的，所述电磁铁通电后产生的磁极与磁铁块磁极相同，所述手摇发电机通过导线与电磁铁电连接。

优选的，所述转动限位齿杆设置有齿牙的一端的质量大于未设齿牙一端的质量。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有橡胶辊轴、手摇发电机、限位筒、推动轴和电磁铁，当纱线断开时，橡胶辊轴停止转动，从而手摇发电机停止发电，使得电磁铁断电从而磁性消失，在复位弹簧的作用下，使得推动轴推动转动限位齿杆转动，使得转动限位齿杆一端的齿牙与限位齿牙啮合，实现旋转筒的停转功能，进而实现该置纱架的停转功能，避免置纱架上的纱线脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种倒筒机置纱架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种倒筒机置纱架的内部平面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种倒筒机置纱架中纱线走向结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种倒筒机置纱架中旋转筒的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种倒筒机置纱架中限位筒剖面结构示意图。

图中：1、旋转筒；2、限位筒；201、转向通孔；3、绞纱架；4、推动轴；5、复位弹簧；6、电磁铁；7、支架；8、磁铁块；9、同步带；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、手摇发电机；13、橡胶辊轴；14、轴杆；15、安装架；16、限位齿牙；17、转动限位齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种倒筒机置纱架，包括旋转筒1、限位筒2和绞纱架3，限位筒2转动连接在旋转筒1的内侧，绞纱架3以圆周分布的方式均匀固定连接在旋转筒1的表面，限位筒2的一端插设有推动轴4，推动轴4的一端固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5可以在电磁铁6失去磁性后，使得推动轴4推动转动限位齿杆17转动，使得齿牙与限位齿牙16啮合；限位筒2的表面位于出纱方向固定连接有一对对称的安装架15，安装架15之间转动连接有轴杆14，轴杆14的一端固定连接有橡胶辊轴13，橡胶辊轴13在纱线的移动作用下转动，进而带动手摇发电机12发电，从而给电磁铁6供电；轴杆14的另一端固定连接有第一同步轮10，旋转筒1的一侧设置有支架7，支架7的一侧面固定连接有电磁铁6，旋转筒1的下方设置有手摇发电机12，手摇发电机12为现有技术，其能实现给电磁铁6供电的功能，在此不再赘述。

进一步的，限位筒2的表面开设有转向通孔201，转向通孔201的内壁转动连接有转动限位齿杆17，旋转筒1的内壁固定连接有若干呈圆周分布的限位齿牙16。

采取进一步的好处：转动限位齿杆17可以与旋转筒1内壁上的齿牙啮合，实现旋转筒1的停转功能。

进一步的，限位筒2的一端端面以及磁铁块8的表面均固定连接有辅助板，辅助板之间固定连接有复位弹簧5。

采取进一步的好处：复位弹簧5可以在电磁铁6失去磁性后，使得推动轴4推动转动限位齿杆17转动，使得齿牙与限位齿牙16啮合。

进一步的，手摇发电机12中转轮的中心处固定连接有第二同步轮11，第二同步轮11和第一同步轮10之间通过同步带9连接。

进一步的，第一同步轮10、第二同步轮11和同步带9可以将橡胶辊轴13的转动力转化成手摇发电机12的转动力，从而当橡胶辊轴13停转时，手摇发电机12会立刻停转。

进一步的，电磁铁6通电后产生的磁极与磁铁块8磁极相同，手摇发电机12通过导线与电磁铁6电连接。

进一步的，保证电磁铁6可以时刻磁吸磁铁块8，使得推动轴4远离转动限位齿杆17。

进一步的，转动限位齿杆17设置有齿牙的一端的质量大于未设齿牙一端的质量。

进一步的，保证当推动轴4复位后，转动限位齿杆17上的齿牙能够自动复位，保证旋转筒1可以恢复正常转动。

本实用新型在进行使用时，当纱线断开时，橡胶辊轴13停转，从而使得第一同步轮10停转，进而使得第二同步轮11停转，使得手摇发电机12停转，此时，电磁铁6断电失去磁性，在复位弹簧5弹力作用下，使得推动轴4推动转动限位齿杆17转动，使得转动限位齿杆17一端的齿牙与限位齿牙16啮合，实现旋转筒1的停转功能，从而避免纱线从置纱架上脱落至地面，从而避免出现纱线缠绕现象，减少工作人员工作量和工作难度，降低断纱带来的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倒筒机置纱架，包括旋转筒(1)、限位筒(2)和绞纱架(3)，其特征在于，所述限位筒(2)转动连接在旋转筒(1)的内侧，所述绞纱架(3)以圆周分布的方式均匀固定连接在旋转筒(1)的表面，所述限位筒(2)的一端插设有推动轴(4)，所述推动轴(4)的一端固定连接有复位弹簧(5)，所述限位筒(2)的表面位于出纱方向固定连接有一对对称的安装架(15)，所述安装架(15)之间转动连接有轴杆(14)，所述轴杆(14)的一端固定连接有橡胶辊轴(13)，所述轴杆(14)的另一端固定连接有第一同步轮(10)，所述旋转筒(1)的一侧设置有支架(7)，所述支架(7)的一侧面固定连接有电磁铁(6)，所述旋转筒(1)的下方设置有手摇发电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种倒筒机置纱架，其特征在于：所述限位筒(2)的表面开设有转向通孔(201)，所述转向通孔(201)的内壁转动连接有转动限位齿杆(17)，所述旋转筒(1)的内壁固定连接有若干呈圆周分布的限位齿牙(16)。

3.根据权利要求1所述的一种倒筒机置纱架，其特征在于：所述限位筒(2)的一端端面以及磁铁块(8)的表面均固定连接有辅助板，所述辅助板之间固定连接有复位弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的一种倒筒机置纱架，其特征在于：所述手摇发电机(12)中转轮的中心处固定连接有第二同步轮(11)，所述第二同步轮(11)和第一同步轮(10)之间通过同步带(9)连接。

5.根据权利要求1所述的一种倒筒机置纱架，其特征在于：所述电磁铁(6)通电后产生的磁极与磁铁块(8)磁极相反，所述手摇发电机(12)通过导线与电磁铁(6)电连接。

6.根据权利要求2所述的一种倒筒机置纱架，其特征在于：所述转动限位齿杆(17)设置有齿牙的一端的质量大于未设齿牙一端的质量。