CN215828019U - 单面针织机用筒纱放卷架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单面针织机用筒纱放卷架，包括支撑板，支撑板的正面设置有多个定位杆，定位杆的顶端设置有限位杆，限位杆的上方设置有调整机构，限位杆的顶部设置有多个限位机构，调整机构包含调整杆、螺纹杆、多个压缩弹簧、多个活动杆、按压板和多个限位块，限位机构包含多个限位槽和多个限位轮，限位块与限位轮的外壁滑动穿插连接。本实用新型利用调整机构与限位机构相配合的设置方式，便于对筒纱上的放线进行位置定位，使放线的出线位置稳定，不会随意发生位置移动，通过压缩弹簧与按压板的位置定位，便于调整限位块对限位轮内线的压制，便于对纱线的牵引调整，使纱线不会出现松弛等现象。

Description

单面针织机用筒纱放卷架

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及单面针织机用筒纱放卷架。

背景技术

针织机为编织针织物的机器，1589年英国牧师威廉·李发明了第一台手摇针织机，19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代，且随着现代纺织行业的快速发展，单面针织机和双面针织机被纺织企业广泛使用。

现有的单面针织机在使用过程中，会将筒纱单独放置在筒纱放卷架上，但现有的筒纱放卷架在放线过程中不能根据单面针织机的牵引效率对筒纱上的线进行限位放线，不能调整放线效率，导致一些线在牵引过度的情况下松散的位于单面针织机的一侧，影响到单面针织机的放置效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单面针织机用筒纱放卷架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单面针织机用筒纱放卷架，包括支撑板，所述支撑板的正面固定连接有多个定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的上方设置有调整机构，所述限位杆的顶部设置有多个限位机构；

所述调整机构包含调整杆、螺纹杆、多个压缩弹簧、多个活动杆、按压板和多个限位块，所述螺纹杆与按压板的中部转动连接；

所述限位机构包含多个限位槽和多个限位轮，所述限位轮与限位槽的内腔转动连接，所述限位块与限位轮的外壁滑动穿插连接。

优选的，所述螺纹杆与调整杆的中部螺纹穿插连接，所述按压板与调整杆的内腔滑动穿插连接。

优选的，所述压缩弹簧分别固定于按压板的底端，所述压缩弹簧的底端与限位块的顶端固定连接。

优选的，所述活动杆的底端与限位块的顶端固定连接，所述活动杆的顶端与按压板的底端滑动穿插连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有定位板，所述定位板上设置有多个定位机构。

优选的，所述定位机构包含定位槽与定位轮，所述定位轮与定位槽的内腔转动连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有收纳盒，所述支撑板的底端固定连接有支撑架。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用调整机构与限位机构相配合的设置方式，便于对筒纱上的放线进行位置定位，使放线的出线位置稳定，不会随意发生位置移动，通过压缩弹簧与按压板的位置定位，便于调整限位块对限位轮内线的压制，便于对纱线的牵引调整，使纱线不会出现松弛等现象；

(2)本实用新型利用定位轮与收纳盒相配合的设置方式，通过定位板上的定位轮，便于提高纱线放线移动的稳定性，降低纱线缠绕现象，通过收纳盒，便于对筒纱的收卷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型限位轮处正面剖视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、定位杆；3、定位板；4、定位机构；401、定位槽；402、定位轮；5、限位杆；6、调整机构；601、调整杆；602、螺纹杆；603、压缩弹簧；604、活动杆；605、按压板；606、限位块；7、限位机构；701、限位槽；702、限位轮；8、收纳盒；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的单面针织机用筒纱放卷架，包括支撑板1，支撑板1的正面固定连接有多个定位杆2，定位杆2的一端螺纹转动连接有定位帽，便于防止筒纱的滚落，且定位杆2呈不同长度，便于对不同大小的筒纱进行位置定位，定位杆2的顶端固定连接有限位杆5，限位杆5的上方设置有调整机构6，便于对纱线的牵引滑动的调整，限位杆5的顶部设置有多个限位机构7，便于对纱线的放线进行位置定位；

调整机构6包含调整杆601、螺纹杆602、多个压缩弹簧603、多个活动杆604、按压板605和多个限位块606，限位块606为外壁光滑的半圆板状结构，螺纹杆602与按压板605的中部转动连接，螺纹杆602与调整杆601的中部螺纹穿插连接，便于通过螺纹杆602，使按压板605的位置调整更加简便；

按压板605与调整杆601的内腔滑动穿插连接，压缩弹簧603分别固定于按压板605的底端，压缩弹簧603的底端与限位块606的顶端固定连接，便于对限位块606的弹性压制，活动杆604的底端与限位块606的顶端固定连接，活动杆604的顶端与按压板605的底端滑动穿插连接，活动杆604套设于压缩弹簧603的内腔，便于防止压缩弹簧603的弹性形变；

限位机构7包含多个限位槽701和多个限位轮702，限位轮702与限位槽701的内腔转动连接，限位块606与限位轮702的外壁滑动穿插连接，便于通过限位块606对限位轮702外壁上的纱线进行压制，防止纱线牵引力多度，导致纱线放线过多，使纱线出现松弛或缠绕等现象；

支撑板1的顶部固定连接有定位板3，定位板3的一边侧为圆弧结构，定位板3上设置有多个定位机构4，定位机构4包含定位槽401与定位轮402，定位轮402与定位槽401的内腔转动连接，便于纱线能与定位轮402的外壁滑动连接，使纱线的方向更加稳定，支撑板1的底部固定连接有收纳盒8，便于对多余筒纱的收纳，使单面针织机对筒纱的使用更加便捷，支撑板1的底端固定连接有支撑架9，便于放卷架的位置更加稳定。

本实用新型工作原理：

使用时，通过将筒纱与定位杆2上滑动穿插，通过定位杆2一定的定位帽，使筒纱不会随意发生滚落现象，通过定位板3上的定位轮402，便于提高纱线放线移动的稳定性，降低纱线缠绕现象，通过限位杆5上的限位轮702，便于对筒纱上的放线进行位置定位，使放线的出线位置稳定，不会随意发生位置移动，通过将调整杆601两端的卡杆与限位杆5的顶部两端的滑动穿插，便于调整杆601稳定的压制在限位杆5的上方，通过螺纹杆602的转动，便于调整按压板605在调整杆601内腔的位置，通过压缩弹簧603与按压板605的位置定位，压缩弹簧603对限位块606的弹性支撑，便于调整限位块606对限位轮702内线的弹性压制，便于对纱线的牵引调整，使纱线不会出现松弛等现象，通过收纳盒8，便于对筒纱的收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.单面针织机用筒纱放卷架，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的正面固定连接有多个定位杆(2)，所述定位杆(2)的顶端固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的上方设置有调整机构(6)，所述限位杆(5)的顶部设置有多个限位机构(7)；

所述调整机构(6)包含调整杆(601)、螺纹杆(602)、多个压缩弹簧(603)、多个活动杆(604)、按压板(605)和多个限位块(606)，所述螺纹杆(602)与按压板(605)的中部转动连接；

所述限位机构(7)包含多个限位槽(701)和多个限位轮(702)，所述限位轮(702)与限位槽(701)的内腔转动连接，所述限位块(606)与限位轮(702)的外壁滑动穿插连接。

2.根据权利要求1所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述螺纹杆(602)与调整杆(601)的中部螺纹穿插连接，所述按压板(605)与调整杆(601)的内腔滑动穿插连接。

3.根据权利要求1所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述压缩弹簧(603)分别固定于按压板(605)的底端，所述压缩弹簧(603)的底端与限位块(606)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述活动杆(604)的底端与限位块(606)的顶端固定连接，所述活动杆(604)的顶端与按压板(605)的底端滑动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)上设置有多个定位机构(4)。

6.根据权利要求5所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述定位机构(4)包含定位槽(401)与定位轮(402)，所述定位轮(402)与定位槽(401)的内腔转动连接。

7.根据权利要求1所述的单面针织机用筒纱放卷架，其特征在于，所述支撑板(1)的底部固定连接有收纳盒(8)，所述支撑板(1)的底端固定连接有支撑架(9)。

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