CN220412118U - 一种真空上料机的料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空上料机的料斗，包括料斗体，料斗体的下端口安装有下端板，下端板的上表面固定安装有出料筒，下端板上固定安装有出料管，料斗体上还转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有翻料板，翻料板的上端高于出料筒；还包括位于翻料板上方的分料锥筒，分料锥筒传动连接有转动驱动机构，驱动轴传动连接有驱动轴转动驱动机构；分料锥筒转动，产生将落在分料锥筒的物料向着料斗体内壁运动的力，将物料打散，避免了物料粘附在一起，物料沿着料斗壁向下运动，被翻料板作用，沿着翻料板向着翻料板的上端移动，进一步使得物料分散，分散的物料在翻料板的作用下进入出料筒内，真空上料的进料口与出料管相连通，物料从出料筒进入出料管。

Description

一种真空上料机的料斗

技术领域

本实用新型涉及一种真空上料机的料斗。

背景技术

现有技术中真空上料机的对物料进行抽取输送过程中，待输送的物料由于环境或工艺的原因容易发生物料结块等现象，或者会因为物料粘度湿度较大，容易发生堵塞，影响了物料输送效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效使得物料分散，避免物料粘附在一起的真空上料机的料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种真空上料机的料斗，包括料斗体，所述料斗体的下端口安装有下端板，所述下端板的上表面固定安装有出料筒，所述下端板上固定安装有与所出料筒的内腔连通的出料管，所述料斗体上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有翻料板，所述翻料板在所述驱动轴上上下倾斜设置，所述翻料板的上端高于所述出料筒，所述翻料板的下端高于所述下端板的上表面；还包括位于所述翻料板上方的分料锥筒，所述分料锥筒的大端直径大于所述出料筒的直径，所述分料锥筒传动连接有转动驱动机构，所述驱动轴传动连接有驱动轴转动驱动机构。

作为优选的技术方案，所述翻料板为弧形板。

作为优选的技术方案，所述分料锥筒的外表面固定安装有多个导流片。

作为优选的技术方案，所述导流片螺旋延伸。

作为优选的技术方案，所述分料锥筒固定安装在套筒上，所述套筒转动套装在所述驱动轴外，所述套筒传动连接有所述转动驱动机构。

作为优选的技术方案，所述分料锥筒的转动方向和所述驱动轴的转动方向相反。

作为优选的技术方案，所述分料锥筒的外表面固定安装有沿着锥形面的母线延伸的导流片。

作为优选的技术方案，所述导流片包括上导流片和下导流片，所述上导流片位于所述出料筒的上部，所述下导流片位于所述出料筒的下部，所述下导流片位于相邻的两上导流片之间。

作为优选的技术方案，所述料斗体的内壁固定安装有锥形筒，所述锥形筒位于所述分料锥筒的上方。

作为优选的技术方案，所述分料锥筒固定安装在所述驱动轴上。

由于采用了上述技术方案，一种真空上料机的料斗，包括料斗体，所述料斗体的下端口安装有下端板，所述下端板的上表面固定安装有出料筒，所述下端板上固定安装有与所出料筒的内腔连通的出料管，所述料斗体上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有翻料板，所述翻料板在所述驱动轴上上下倾斜设置，所述翻料板的上端高于所述出料筒，所述翻料板的下端高于所述下端板的上表面；还包括位于所述翻料板上方的分料锥筒，所述分料锥筒的大端直径大于所述出料筒的直径，所述分料锥筒传动连接有转动驱动机构，所述驱动轴传动连接有驱动轴转动驱动机构；所述转动驱动机构驱动所述分料锥筒转动，产生将落在分料锥筒的物料向着所述料斗体内壁运动的力，将物料打散，避免了物料粘附在一起，物料沿着所述料斗壁向下运动，被所述翻料板作用，沿着翻料板向着翻料板的上端移动，进一步使得物料分散，分散的物料在翻料板的作用下进入所述出料筒内，真空上料的进料口与所述出料管相连通，物料从出料筒进入所述出料管。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中翻料板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一种导流片的使用状态参考图；

图4是本实用新型实施例中第二种导流片的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种真空上料机的料斗，安装在料筒14的下端，包括料斗体1，所述料斗体1的下端口安装有下端板2，所述下端板2的上表面固定安装有出料筒4，所述下端板2上固定安装有与所出料筒4的内腔连通的出料管3，所述料斗体1上还转动安装有驱动轴5，所述驱动轴5上固定安装有翻料板6，所述翻料板6在所述驱动轴5上上下倾斜设置，所述翻料板6的上端高于所述出料筒4，所述翻料板6的下端高于所述下端板2的上表面；还包括位于所述翻料板6上方的分料锥筒7，所述料筒的内腔和所述料斗内腔相互隔绝，所述料筒的下端设有料筒出料管13，所述料筒出料管的出料口位于所述分料锥筒7的上方，所述料筒出料管13上可以安装阀门，所述分料锥筒7的大端直径大于所述出料筒4的直径，所述分料锥筒7传动连接有转动驱动机构，所述驱动轴5传动连接有驱动轴转动驱动机构。所述驱动轴转动驱动机构可以采用电动机等，电动机齿轮传动连接有所述驱动轴。所述转动驱动机构驱动所述分料锥筒转动，产生将落在分料锥筒的物料向着所述料斗体内壁运动的力，将物料打散，避免了物料粘附在一起，物料沿着所述料斗壁向下运动，被所述翻料板作用，沿着翻料板向着翻料板的上端移动，进一步使得物料分散，分散的物料在翻料板的作用下进入所述出料筒内，真空上料的进料口与所述出料管相连通，物料从出料筒进入所述出料管。所述料筒的上端设有加料口和通气孔，所述通气孔上安装有过滤机构，所述过滤机构用于阻止料筒内物料外泄，其可以采用现有技术，具体结构不再赘述。

如图2所示，优选的，所述翻料板6为弧形板。

为了更好的分散物料，所述分料锥筒的外表面固定安装有多个导流片8。物料落在设置有导流片的分料锥筒上，被所述导流片分隔开，随着分料锥筒的转动，相邻导流片之间的物料被甩至所述料斗内壁。

作为优选的技术方案，如图3所示，所述导流片螺旋延伸。螺旋延伸的导流片起到导流作用，使得物料分散更加均匀。

所述分料锥筒7固定安装在套筒9上，所述套筒9转动套装在所述驱动轴5外，所述套筒9传动连接有所述转动驱动机构，所述转动驱动机构可以采用电动机等，电动机齿轮传动连接有所述套筒9。分料锥筒可以和驱动轴同样方向转动，也可以相反方向转动，从而满足不同需要。

优选的，所述分料锥筒7的转动方向和所述驱动轴5的转动方向相反。

作为导流片的另一种实施方式，所述分料锥筒7的外表面固定安装有沿着锥形面的母线延伸的导流片。优选的，如图4所示，所述导流片包括上导流片10和下导流片11，所述上导流片11位于所述出料筒4的上部，所述下导流片11位于所述出料筒4的下部，所述下导流片11位于相邻的两上导流片10之间。这样在相邻两上导流片之间的物料被位于下部的下导流片11分隔，使得物料进一步分散。

所述料斗体1的内壁固定安装有锥形筒12，所述锥形筒12位于所述分料锥筒7的上方。锥形筒12起到阻挡作用，避免了分料锥筒7物料从所述料斗体1移出。

作为一种实施方式，所述分料锥筒7固定安装在所述驱动轴上。所述驱动轴转动驱动机构兼做驱动所述分料锥筒转动的转动驱动机构。所述驱动轴转动驱动机构可以采用电动机等，电动机齿轮传动连接有所述驱动轴。

此时，当采用螺旋延伸的导流片时，如图3所示，所述导流片8的螺旋延伸方向与所述驱动轴的转动方向相反。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空上料机的料斗，其特征在于，包括料斗体，所述料斗体的下端口安装有下端板，所述下端板的上表面固定安装有出料筒，所述下端板上固定安装有与所出料筒的内腔连通的出料管，所述料斗体上还转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有翻料板，所述翻料板在所述驱动轴上上下倾斜设置，所述翻料板的上端高于所述出料筒，所述翻料板的下端高于所述下端板的上表面；还包括位于所述翻料板上方的分料锥筒，所述分料锥筒的大端直径大于所述出料筒的直径，所述分料锥筒传动连接有转动驱动机构，所述驱动轴传动连接有驱动轴转动驱动机构。

2.如权利要求1所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述翻料板为弧形板。

3.如权利要求1所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述分料锥筒的外表面固定安装有多个导流片。

4.如权利要求3所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述导流片螺旋延伸。

5.如权利要求1所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述分料锥筒固定安装在套筒上，所述套筒转动套装在所述驱动轴外，所述套筒传动连接有所述转动驱动机构。

6.如权利要求5所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述分料锥筒的转动方向和所述驱动轴的转动方向相反。

7.如权利要求5所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述分料锥筒的外表面固定安装有沿着锥形面的母线延伸的导流片。

8.如权利要求7所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述导流片包括上导流片和下导流片，所述上导流片位于所述出料筒的上部，所述下导流片位于所述出料筒的下部，所述下导流片位于相邻的两上导流片之间。

9.如权利要求1所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述料斗体的内壁固定安装有锥形筒，所述锥形筒位于所述分料锥筒的上方。

10.如权利要求1所述的真空上料机的料斗，其特征在于，所述分料锥筒固定安装在所述驱动轴上。