CN210974651U - 一种饲料发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料发酵系统，包括提升装置、混料装置和卸料装置，卸料装置包括设置于混料仓下方的卸料仓、设置于卸料仓内的破拱组件以及用于驱动破拱组件的驱动装置，卸料仓包括第一仓体、位于第一仓体下方一侧的第二仓体以及连接第一仓体和第二仓体的连接仓体，破拱组件包括转轴以及设置于转轴上的破拱针和破拱输送叶片，转轴在述第一仓体和连接仓体内延伸设置，破拱针位于第一仓体内，破拱输送叶片设置于连接仓体内，驱动装置的本体位于卸料仓外部，驱动轴由连接仓体的底部伸入卸料仓内并与转轴相连。本实用新型提出的饲料发酵系统，通过驱动装置带动破拱组件在卸料仓中转动，避免发酵物料发生滞留或堵塞，以及结拱导致的卸料困难。

Description

一种饲料发酵系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产设备领域，具体涉及一种饲料发酵系统。

背景技术

发酵饲料在生产过程中，需要先将发酵底物、菌剂和水按照一定的比例混合成发酵物料后进行发酵。由于混合后的发酵物料常常会具有一定的粘度且流动性变差，容易在发酵卸料仓中滞留或堵塞形成结拱，导致发酵物料卸料困难。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术中发酵物料卸料困难的问题提出一种饲料发酵系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料发酵系统，包括提升装置、混料装置和卸料装置，所述提升装置用于将原料输送至所述混料装置内，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的底部设置有出料口，所述卸料装置包括设置于所述混料仓下方的卸料仓、设置于所述卸料仓内的破拱组件以及用于驱动所述破拱组件的驱动装置，所述卸料仓包括第一仓体、位于所述第一仓体下方一侧的第二仓体以及连接所述第一仓体和第二仓体的连接仓体，所述第一仓体的顶部设置有进料口，所述进料口与所述混料仓的出料口连通，所述第二仓体的底部设置有卸料口，所述破拱组件包括转轴以及设置于所述转轴上的破拱针和破拱输送叶片，所述转轴在所述第一仓体和所述连接仓体内延伸设置，所述破拱针位于所述第一仓体内，所述破拱输送叶片设置于所述连接仓体内，所述驱动装置包括本体和驱动轴，所述本体位于所述卸料仓外部，所述驱动轴由所述连接仓体的底部伸入所述卸料仓内并与所述转轴相连。

优选地，破拱针设置有多个，多个所述破拱针由上而下螺旋设置于所述转轴上，且所述破拱针的轴线与所述转轴的轴线垂直。

优选地，破拱针设置有多个，多个所述破拱针由上至下排布设置于所述转轴上，且在所述转轴的同一高度位置上设置有至少两个破拱针且所述至少两个破拱针的轴线与所述转轴的轴线的夹角不同。

优选地，第一仓体呈倒锥筒形，所述连接仓体包括与所述第一仓体平滑过渡连接的侧围壁以及底壁，所述侧围壁上设置有与所述第二仓体连通的开口，所述驱动轴穿过所述底壁伸入所述连接仓体内，所述侧围壁由上至下向转轴方向倾斜。

优选地，破拱桨叶的形状与所述侧围壁相适配。

优选地，第二仓体呈倒锥筒形，所述连接仓体还包括连接弯管，所述连接弯管的一端连接所述侧围壁上的开口，另一端连接所述第二仓体的顶部开口，所述连接弯管的内壁为平滑曲面。

优选地，第一仓体由上至下包括缩径段和扩径段，所述缩径段的内径由上至下逐渐缩小，所述扩径段的内径由上至下逐渐增大，所述破拱针设置于所述缩径段以及缩径段与所述扩径段的交接位置。

优选地，混料仓的底部设置有多个出料口，每个所述出料口处均设置有用于打开和关闭所述出料口的料门。

优选地，出料口包括沿周向均布的多个外环出料口以及沿周向均布的多个内环出料口。

优选地，饲料发酵系统还包括控制装置以及与所述控制装置电连接的料门驱动装置，所述料门驱动装置用于驱动所述料门将所述出料口打开和关闭。

优选地，所述第一仓体的上部开设有通气口，所述第一仓体内还设置有挡料板，所述挡料板的上端与所述通气口的上边沿相连，下端为自由端，所述挡料板由上至下向所述第一仓体的内侧倾斜。

本实用新型提出的饲料发酵系统，通过驱动装置带动破拱组件在卸料仓中转动，设置在转轴上的破拱针可以起到搅拌发酵物料的作用，避免发酵物料因粘度大、流动性差发生滞留或堵塞，导致在发酵物料在卸料仓中产生结拱，从而使得发酵物料顺利地流动到连接仓体，并在破拱输送叶片的作用下从卸料口中排出，从而避免了结拱导致的卸料困难。

附图说明

图1示出本申请具体实施方式提供的饲料发酵系统的结构示意图。

其中，1、提升装置；2、混料装置；21、混料仓；3、卸料装置；31、卸料仓；311、第一仓体；3111、通气口；312、第二仓体；3121、卸料口；313、连接仓体；3131、侧围壁；3132、底壁；3133、连接弯管；32、破拱组件；321、转轴；322、破拱针；323、破拱输送叶片；33、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图说明本申请提供的饲料发酵系统的具体实施例。

如图1所示，本申请提出的饲料发酵系统，包括提升装置1、混料装置2和卸料装置3，提升装置1用于将地面的原料输送至混料装置2内，混料装置2包括混料仓21，混料仓21的底部设置有出料口，卸料装置3包括设置于混料仓21下方的卸料仓31、设置于卸料仓31内的破拱组件32以及用于驱动破拱组件32的驱动装置33，卸料仓31包括第一仓体311、位于第一仓体311下方一侧的第二仓体312以及连接第一仓体311和第二仓体312的连接仓体313，第一仓体311的顶部设置有进料口，进料口与混料仓21的出料口连通，第二仓体312的底部设置有卸料口3121，破拱组件32包括转轴321以及设置于转轴321上的破拱针322和破拱输送叶片323，转轴321在第一仓体311和连接仓体313内延伸设置，破拱针322位于第一仓体311内，破拱输送叶片323设置于连接仓体313内，驱动装置33包括本体和驱动轴，本体位于卸料仓31外部，驱动轴由连接仓体313的底部伸入卸料仓32内并与转轴321相连。

提升装置1将地面的原料泵送至混料装置2内，混料装置2在混料仓21中设置有螺带混合机构，用于将原料与一定比例的菌剂和水混合均匀形成发酵物料，再经过混料仓下方的出料口进入卸料装置3。破拱组件32在驱动装置33的带动下在卸料仓31内转动，破拱针322可以起到搅拌发酵物料的作用，避免发酵物料因粘度大、流动性差发生滞留或堵塞，导致在发酵物料在卸料仓中产生结拱，从而使得发酵物料顺利地流动到连接仓体313，并在破拱输送叶片323的作用下从卸料口3121中排出，从而避免了结拱导致的卸料困难。

进一步地，为了获得更好的搅拌效果，在图1所示的实施例中，破拱针322设置有多个，多个破拱针322由上而下螺旋设置于转轴321上，且破拱针322的轴线与转轴321的轴线垂直，可以对卸料仓31内部空间内各个部位的发酵物料都能起到搅拌作用，避免某个空间位置的发酵物料因搅拌不到而产生结拱，影响卸料。

在替代的实施例中，多个破拱针322由上至下排布设置于转轴321上，且在转轴321的同一高度位置上设置有至少两个破拱针322且至少两个破拱针322的轴线与转轴321的轴线的夹角不同。通过增加破拱针322的数量以及在同一高度位置设置倾斜角度不同的多个破拱针322，可以获得更好的搅拌效果，有助于提高破拱组件32对发酵物料的搅拌效率。

进一步地，在图1所示的实施例中，第一仓体311呈倒锥筒形，连接仓体313包括与第一仓体311平滑过渡连接的侧围壁3131以及底壁3132，侧围壁3131上设置有与第二仓体312连通的开口，驱动轴穿过底壁3132伸入连接仓体313内，侧围壁3131由上至下向转轴321方向倾斜。倒锥筒形的仓体结构有助于发酵物料向下流动，可以在一定程度上降低发酵物料在卸料结构内滞留或堵塞的几率。

进一步地，破拱输送叶片323的形状与侧围壁3131相适配，一方面通过搅动防止发酵物料在连接仓体313内结拱，另一方面将连接仓体313内的发酵物料的输送至第二仓体312，有助于提高发酵物料卸料的效率。

进一步地，本申请中采用了三个破拱输送叶片323，可以进一步提高卸料的效率。

进一步地，第二仓体312呈倒锥筒形，连接仓体313还包括连接弯管3133，连接弯管3133的一端连接侧围壁3131上的开口，另一端连接第二仓体312的顶部开口，连接弯管3133的内壁为平滑曲面。为了避免与驱动装置33发生干涉，将第二仓体312设置在第一仓体311底部的侧方，通过连接弯管3133与连接仓体313相连，使得发酵物料在破拱输送叶片323的作用下通过连接弯管3133进入第二仓体312。平滑曲面的内壁可以减小发酵物料在连接弯管内流动的阻力，有助于提高发酵物料的流动速度。

在替代的实施例中，第一仓体311由上至下包括缩径段和扩径段，缩径段的内径由上至下逐渐缩小，扩径段的内径由上至下逐渐增大，破拱针322设置于缩径段以及缩径段与扩径段的交接位置。缩颈段的结构的优点在于发酵物料在重力的作用下向下流动，使得发酵物料越来越集中，因而破拱针322的搅拌效果更好；而扩径段的结构则有助于发酵物料从交接位置更加快速地进入下方的连接仓体313，同时，扩径段也能够有效避免结拱现象的产生。

进一步地，混料仓21的底部设置有多个出料口，每个出料口处均设置有用于打开和关闭出料口的料门。可以通过开关料门控制发酵物料进入卸料装置3的速度，避免下料速度过快导致发酵物料在卸料装置3内结拱。

进一步地，出料口包括沿周向均布的多个外环出料口以及沿周向均布的多个内环出料口。可以使发酵物料进入卸料装置3时均匀地分布于进料口处的空间，避免发酵物料的流量过大或分布不均导致破拱难度增加。

进一步地，饲料发酵系统还包括控制装置以及与控制装置电连接的料门驱动装置，料门驱动装置用于驱动料门将出料口打开和关闭。通过控制装置控制料门的自动开启和关闭，可以减小操作人员的工作量，提高生产效率。

进一步地，第一仓体311的上部开设有通气口3111，防止卸料仓31内形成真空环境而影响物料的流动，为了避免物料从通气口3111流出，优选地，第一仓体311内还设置有挡料板，挡料板的上端与通气口3111的上边沿相连，下端为自由端，挡料板由上至下向第一仓体311的内侧倾斜，如此，能够有效避免物料从通气口3111流出，且倾斜设置能够保证物料顺利下流。

本实用新型提出的饲料发酵系统，通过驱动装置33带动破拱组件32在卸料仓31中转动，设置在转轴321上的破拱针322可以起到搅拌发酵物料的作用，避免发酵物料因粘度大、流动性差发生滞留或堵塞，导致在发酵物料在卸料仓中产生结拱，从而使得发酵物料顺利地流动到连接仓体，并在破拱输送叶片323的作用下从卸料口3121中排出，从而避免了结拱导致的卸料困难。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种饲料发酵系统，其特征在于，包括提升装置、混料装置和卸料装置，所述提升装置用于将原料输送至所述混料装置内，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的底部设置有出料口，所述卸料装置包括设置于所述混料仓下方的卸料仓、设置于所述卸料仓内的破拱组件以及用于驱动所述破拱组件的驱动装置，所述卸料仓包括第一仓体、位于所述第一仓体下方一侧的第二仓体以及连接所述第一仓体和第二仓体的连接仓体，所述第一仓体的顶部设置有进料口，所述进料口与所述混料仓的出料口连通，所述第二仓体的底部设置有卸料口，所述破拱组件包括转轴以及设置于所述转轴上的破拱针和破拱输送叶片，所述转轴在所述第一仓体和所述连接仓体内延伸设置，所述破拱针位于所述第一仓体内，所述破拱输送叶片设置于所述连接仓体内，所述驱动装置包括本体和驱动轴，所述本体位于所述卸料仓外部，所述驱动轴由所述连接仓体的底部伸入所述卸料仓内并与所述转轴相连。

2.根据权利要求1所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述破拱针设置有多个，多个所述破拱针由上而下螺旋设置于所述转轴上，且所述破拱针的轴线与所述转轴的轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述破拱针设置有多个，多个所述破拱针由上至下排布设置于所述转轴上，且在所述转轴的同一高度位置上设置有至少两个破拱针且所述至少两个破拱针的轴线与所述转轴的轴线的夹角不同。

4.根据权利要求1所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述第一仓体呈倒锥筒形，所述连接仓体包括与所述第一仓体平滑过渡连接的侧围壁以及底壁，所述侧围壁上设置有与所述第二仓体连通的开口，所述驱动轴穿过所述底壁伸入所述连接仓体内，所述侧围壁由上至下向转轴方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述第二仓体呈倒锥筒形，所述连接仓体还包括连接弯管，所述连接弯管的一端连接所述侧围壁上的开口，另一端连接所述第二仓体的顶部开口，所述连接弯管的内壁为平滑曲面。

6.根据权利要求1所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述第一仓体由上至下包括缩径段和扩径段，所述缩径段的内径由上至下逐渐缩小，所述扩径段的内径由上至下逐渐增大，所述破拱针设置于所述缩径段以及缩径段与所述扩径段的交接位置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述混料仓的底部设置有多个出料口，每个所述出料口处均设置有用于打开和关闭所述出料口的料门。

8.根据权利要求7所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述出料口包括沿周向均布的多个外环出料口以及沿周向均布的多个内环出料口。

9.根据权利要求7所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述饲料发酵系统还包括控制装置以及与所述控制装置电连接的料门驱动装置，所述料门驱动装置用于驱动所述料门将所述出料口打开和关闭。

10.根据权利要求1至6任一项所述的饲料发酵系统，其特征在于，所述第一仓体的上部开设有通气口，所述第一仓体内还设置有挡料板，所述挡料板的上端与所述通气口的上边沿相连，下端为自由端，所述挡料板由上至下向所述第一仓体的内侧倾斜。

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