CN220412105U - 一种特种玻璃加工生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种玻璃加工生产装置，包括结构相同的第一翻转组件及第二翻转组件，所述第一翻转组件的主体为位置相对的转柱及支柱，所述第一翻转组件中设置有输出轴与转柱固定套装的驱动电机，且转柱及支柱的前后两端分别通过轴承座装配有前挡板和后挡板；该特种玻璃加工生产装置，通过第一翻转组件及第二翻转组件的设置，能够使转架对其顶侧所放置的玻璃进行支撑，并由液压缸座驱动转架及其顶侧的玻璃板转运，而当需要对其进行翻转时，打开另一组驱动电机驱动另一组转架旋动，使其上的吸盘座吸附在玻璃板的另一面上，然后两组驱动电机同步进行反向旋动，对玻璃板进行翻转，解决了现有装置夹装限位同时翻转效果有限的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种玻璃辅助加工技术领域，具体为一种特种玻璃加工生产装置。
背景技术
光学玻璃、防火玻璃等几类特殊用途的玻璃统称为特种玻璃，为了方便特种玻璃的两面生产加工，需要对特种玻璃进行转运和翻转操作。
经检索，专利申请号为CN202123064580.5的申请书中，公开了一种特种玻璃生产用转运翻转装置，包括底板，所述底板的上方设置有翻转装置，所述翻转装置包括一号固定板、一号电机、一号转轴、U型板、二号电机、螺杆、夹板、一号滑块；上述申请文件通过设置相应夹紧翻转机构来实现翻转和转运的，但是首先，上下两组夹紧式的设置稳定性有限，同时由于与玻璃板的接触夹紧面积有限，导致翻转的稳定性也有待提升。
因此，我们提出了一种特种玻璃加工生产装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种玻璃加工生产装置，解决了现有装置夹装限位同时翻转效果有限的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种特种玻璃加工生产装置，包括结构相同的第一翻转组件及第二翻转组件，所述第一翻转组件的主体为位置相对的转柱及支柱，所述第一翻转组件中设置有输出轴与转柱固定套装的驱动电机，且转柱及支柱的前后两端分别通过轴承座装配有前挡板和后挡板；
所述转柱上装配有转架，所述转架的端头处固定连接有右滑套，所述转架的顶部固定安装有呈线性分布的七组吸盘座，且支柱上装配有与转架相卡装的支座。
优选的，所述支座由底侧的左滑套及其顶部的卡座组成，且左滑套与右滑套均由圆柱槽及四组侧槽组成。
优选的，所述转柱及支柱主体均为圆柱杆及其外壁四组侧柱组成。
优选的，所述卡座的顶部开设有呈矩状的卡槽，且转架的底部固定安装有与卡座顶侧卡槽规格相适配的卡板。
优选的，所述支座中固定安装有位于左滑套和卡座外侧的电磁座，且电磁座由通电磁线圈及其内侧的铁芯装配而成。
优选的，所述后挡板的内壁上固定安装有液压缸座，所述液压缸座的输出轴上固定安装有拉钩，且转架的底部可固定安装有与拉钩相钩装的吊钩。
优选的，所述第一翻转组件及第二翻转组件上的转架之间存在一块玻璃板厚度的高度差。
本实用新型提供了一种特种玻璃加工生产装置。具备以下有益效果：
该特种玻璃加工生产装置，通过第一翻转组件及第二翻转组件的设置，能够使转架对其顶侧所放置的玻璃进行支撑，并由液压缸座驱动转架及其顶侧的玻璃板转运，而当需要对其进行翻转时，打开另一组驱动电机驱动另一组转架旋动，使其上的吸盘座吸附在玻璃板的另一面上，然后两组驱动电机同步进行反向旋动，对玻璃板进行翻转，保证翻转效果，解决了现有装置夹装限位同时翻转效果有限的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型翻转组件的结构示意图；
图3为本实用新型支座的结构示意图；
图4为本实用新型转架的结构示意图。
图中：1、第一翻转组件；2、第二翻转组件；3、驱动电机；4、液压缸座；5、前挡板；6、后挡板；7、转柱；8、支柱；9、转架；103、电磁座；91、右滑套；92、卡板；93、吸盘座；10、支座；101、左滑套；102、卡座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种特种玻璃加工生产装置，包括结构相同的第一翻转组件1及第二翻转组件2，第一翻转组件1的主体为位置相对的转柱7及支柱8，第一翻转组件1中设置有输出轴与转柱7固定套装的驱动电机3，且转柱7及支柱8的前后两端分别通过轴承座装配有前挡板5和后挡板6；
转柱7上装配有转架9，转架9的端头处固定连接有右滑套91，转架9的顶部固定安装有呈线性分布的七组吸盘座93，且支柱8上装配有与转架9相卡装的支座10；
其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该特种玻璃加工生产装置，通过第一翻转组件1及第二翻转组件2的设置，能够使转架9对其顶侧所放置的玻璃进行支撑，并由液压缸座4驱动转架9及其顶侧的玻璃板转运，而当需要对其进行翻转时，打开另一组驱动电机3驱动另一组转架9旋动，使其上的吸盘座93吸附在玻璃板的另一面上，然后两组驱动电机3同步进行反向旋动，对玻璃板进行翻转，保证翻转效果，解决了现有装置夹装限位同时翻转效果有限的问题。
在本实施例中，需要补充说明的是，支座10由底侧的左滑套101及其顶部的卡座102组成，且左滑套101与右滑套91均由圆柱槽及四组侧槽组成；
在本实施例中，进一步需要补充说明的是，转柱7及支柱8主体均为圆柱杆及其外壁四组侧柱组成；
其中，转柱7、支柱8以及左滑套101、右滑套91形状的设置便于转架9在其上进行横向移动，同时也便于转柱7带动右滑套91及其上的转架9和玻璃板进行相应翻转。
在本实施例中，需要补充说明的是，卡座102的顶部开设有呈矩状的卡槽，且转架9的底部固定安装有与卡座102顶侧卡槽规格相适配的卡板92。
在本实施例中，需要补充说明的是，支座10中固定安装有位于左滑套101和卡座102外侧的电磁座103，且电磁座103由通电磁线圈及其内侧的铁芯装配而成；
其中,电磁座103的设置能够在支座10的外侧产生一个磁场，对卡装在卡座102内侧的转架9进行吸附，进而增加其卡装稳定性。
在本实施例中，需要补充说明的是，后挡板6的内壁上固定安装有液压缸座4，液压缸座4的输出轴上固定安装有拉钩，且转架9的底部可固定安装有与拉钩相钩装的吊钩。
在本实施例中，需要补充说明的是，第一翻转组件1及第二翻转组件2上的转架9之间存在一块玻璃板厚度的高度差。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，预先将玻璃板放置在第一翻转组件1上转架9顶侧的吸盘座93上，并由第一翻转组件1中的液压缸座4驱动其移动，达到转运的效果，而当需要对其进行翻转时，打开第二翻转组件2中的驱动电机3，驱动其中的转架9及吸盘座93紧贴在玻璃板的另一面上，从两侧面对其进行夹紧，然后打开两组驱动电机3，使其同步进行反向旋动，对玻璃板进行翻转，保证翻转效果，解决了现有装置夹装限位同时翻转效果有限的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：包括结构相同的第一翻转组件(1)及第二翻转组件(2)，所述第一翻转组件(1)的主体为位置相对的转柱(7)及支柱(8)，所述第一翻转组件(1)中设置有输出轴与转柱(7)固定套装的驱动电机(3)，且转柱(7)及支柱(8)的前后两端分别通过轴承座装配有前挡板(5)和后挡板(6)；
所述转柱(7)上装配有转架(9)，所述转架(9)的端头处固定连接有右滑套(91)，所述转架(9)的顶部固定安装有呈线性分布的七组吸盘座(93)，且支柱(8)上装配有与转架(9)相卡装的支座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述支座(10)由底侧的左滑套(101)及其顶部的卡座(102)组成，且左滑套(101)与右滑套(91)均由圆柱槽及四组侧槽组成。
3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述转柱(7)及支柱(8)主体均为圆柱杆及其外壁四组侧柱组成。
4.根据权利要求2所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述卡座(102)的顶部开设有呈矩状的卡槽，且转架(9)的底部固定安装有与卡座(102)顶侧卡槽规格相适配的卡板(92)。
5.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述支座(10)中固定安装有位于左滑套(101)和卡座(102)外侧的电磁座(103)，且电磁座(103)由通电磁线圈及其内侧的铁芯装配而成。
6.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述后挡板(6)的内壁上固定安装有液压缸座(4)，所述液压缸座(4)的输出轴上固定安装有拉钩，且转架(9)的底部可固定安装有与拉钩相钩装的吊钩。
7.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工生产装置，其特征在于：所述第一翻转组件(1)及第二翻转组件(2)上的转架(9)之间存在一块玻璃板厚度的高度差。
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