CN220411846U - 新型同步牵引式纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于同步牵引式纠偏技术领域，尤其是一种新型同步牵引式纠偏装置，现提出如下方案，还包括辅助纠偏组件，所述辅助纠偏组件包括连接杆及纠偏立辊。本实用新型通过设置辅助纠偏组件，通过设置辅助纠偏组件，皮带在运转过程中，若是发生偏移，触碰到一侧的纠偏立辊后，该侧的纠偏立辊会受力偏转，同步带动对应的连接杆，连接杆则受力通过轴承座带动对应的牵引板偏转，并带动对应的侧边托辊支架同步偏转，而另一侧的牵引板同样通过另一侧的轴承座带动第二托辊和连接杆上的纠偏立辊偏转，在此过程中，使第二托辊和第一托辊跟随偏转，加上纠偏立辊的辅助，进而对皮带进行纠偏。

Description

新型同步牵引式纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及同步牵引式纠偏技术领域，尤其涉及一种新型同步牵引式纠偏装置。

背景技术

胶带输送机是矿山运输、电力、玻璃、粮食、化工、冶金、港口等行业较为广泛使用的一种输送设备，由于落料点的不正，清扫器清扫不干净硫化不正、地面沉降、安装偏差大以及输送机的坡度延伸等原因，胶带“跑偏现象”一直是困扰这种运输机的顽症。

本公司之前申请的专利号为CN213504356U的同步牵引式纠偏装置，包括机架，机架上设置有左托辊支架、右托辊支架、中间托辊支架及复位装置，左托辊支架上设置有左托辊，右托辊支架上设置有右托辊，中间托辊支架上设置有两只中间托辊，左托辊支架、右托辊支架及中间托辊支架分别通过轴承座组件与复位装置连接，复位装置包括左第一牵引板、中间第一牵引板、右第一牵引板及左第一拉杆组件、右第一拉杆组件。

在实际运行使用的过程中，皮带仍会有偏移的现象，导致皮带偏向一侧，这样当落料点的物料不能集中于皮带的中间区域，容易出现撒落料的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型同步牵引式纠偏装置，用于解决皮带跑偏，容易撒落料的问题。

一种新型同步牵引式纠偏装置，包括机架，所述机架上排列安装有三组轴承座，中部的轴承座上安装有中部托辊支架，两侧的轴承座上均安装有侧边托辊支架，中部托辊支架上安装有第一托辊，侧边托辊支架上安装有第二托辊，三组轴承座底部均安装有牵引板，三组牵引板之间通过拉杆活动连接，拉杆上安装有复位弹簧，

还包括辅助纠偏组件，所述辅助纠偏组件包括连接杆及纠偏立辊，所述连接杆为两组分别对置固定安装于位于两侧的所述轴承座上端部，所述纠偏立辊固定安装于所述连接杆的上端部，所述纠偏立辊的上端部边缘处为圆滑倒角过渡。

通过采用上述技术方案，方便对运行中的皮带进行纠偏处理。

所述连接杆的上端部开设有槽口，所述纠偏立辊通过螺栓锁定于该槽口处。

通过采用上述技术方案，对纠偏立辊进行固定。

两组所述拉杆通过位于中部的一组牵引板呈Z字形结构设置。

通过采用上述技术方案，使装置整体进行联动，便于对皮带进行纠偏。

本实用新型新型同步牵引式纠偏装置的有益效果是：

通过设置辅助纠偏组件，皮带在运转过程中，若是发生偏移，触碰到一侧的纠偏立辊后，该侧的纠偏立辊会受力偏转，同步带动对应的连接杆，连接杆则受力通过轴承座带动对应的牵引板偏转，并带动对应的侧边托辊支架同步偏转，此时的牵引板则会通过拉杆带动中部的牵引板偏转，进而中部的牵引板通过中部的轴承座带动第一托辊偏转，而另一侧的牵引板同样通过另一侧的轴承座带动第二托辊和连接杆上的纠偏立辊偏转，在此过程中，使第二托辊和第一托辊跟随偏转，加上纠偏立辊的辅助，进而对皮带进行纠偏。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型同步牵引式纠偏装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型同步牵引式纠偏装置仰视图。

图中：1、机架；2、侧边托辊支架；3、中部托辊支架；4、第一托辊；5、第二托辊；6、轴承座；7、牵引板；8、拉杆；9、复位弹簧；10、连接杆；11、纠偏立辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-2，一种新型同步牵引式纠偏装置，包括机架1，机架1上排列安装有三组轴承座6，中部的轴承座6上安装有中部托辊支架3，两侧的轴承座6上均安装有侧边托辊支架2，中部托辊支架3上安装有第一托辊4，侧边托辊支架2上安装有第二托辊5，三组轴承座6底部均安装有牵引板7，三组牵引板7之间通过拉杆8活动连接，拉杆8上安装有复位弹簧9，

还包括辅助纠偏组件，辅助纠偏组件包括连接杆10及纠偏立辊11，连接杆10为两组分别对置固定安装于位于两侧的轴承座6上端部，纠偏立辊11固定安装于连接杆10的上端部，纠偏立辊11的上端部边缘处为圆滑倒角过渡。

为了防止泥水或粉尘进入轴承座内，轴承座6的结构与在先申请的轴承座组件的结构相同，轴承座设有双层防尘罩，内防尘罩与轴承座和中心轴紧密接触，外防尘罩顶端与固定板固定连接；

第一托辊4上有两只托辊的设计，根据重载皮带设计需要，两组第一托辊4承载了大部分的重量，这样在皮带跑偏时需要强大的纠偏力有了保障，充分利用了双托辊之间的凹槽有效的增加了皮带的接触面，开始工作时它们就像一把钳子夹住皮带往一个方向偏移，大大地提高纠偏的效果；

第一托辊4和第二托辊5在工作时形成双向差动运动，使皮带形成向心力加速皮带回中，当皮带回中时两边的皮带接触面相当时，回中机构同时工作，使其回中，这样同步牵引式纠偏装置相当于常规槽托支架，等待下一次的纠偏使命；

第一托辊4和第二托辊5可以与现场常规对应的托辊互换以达到减少备品备件和统一备品备件；

三个轴承座的设计有效的分担了总重量，中间轴承座位于中间托辊支架的中心，另外两端的轴承座相对向中心靠近设计，有效地分担左右托辊所承载的重量，这样避免了单座重量过于集中导致偏转不灵活容易卡死现象。

复位弹簧9与在先申请的复位弹簧组件结构相同，根据皮带的带宽、带速、载重量、自重量等因素来定制保障皮带纠偏回中后，自动回中避免不能回中造成皮带向另一个方向跑偏。相对于液压纠偏反应慢、容易纠过头的情况，新型同步牵引式纠偏更高效，相对于单座纠偏的不能复位，新型同步牵引式纠偏更有效、更灵活。

第一托辊4为水平托辊，对比常规支架的水平托辊要高出3～5毫米，两边的第二托辊5也相应地斜向上提高，这样凸起的四个托辊能很好的与皮带接触，在皮带运行时增加有效的摩擦力显著提高纠偏效果。

另外，第一托辊4的下端还设置有限位装置，保证有效的偏转角度，避免偏转过小纠偏效果不明显，偏转过大中间区域的托辊顶端容易对皮带造成损伤；

需要说明的是：复位弹簧9与在先申请的复位弹簧组件结构相同，因此不作重复描述；

连接杆10的上端部开设有槽口，纠偏立辊11通过螺栓锁定于该槽口处。

两组拉杆8通过位于中部的一组牵引板7呈Z字形结构设置。

皮带在运转过程中，若是发生偏移，触碰到一侧的纠偏立辊11后，该侧的纠偏立辊11会受力偏转，同步带动对应的连接杆10，连接杆10则受力通过轴承座6带动对应的牵引板7偏转，并带动对应的侧边托辊支架2同步偏转，此时的牵引板7则会通过拉杆8带动中部的牵引板7偏转，进而中部的牵引板7通过中部的轴承座6带动第一托辊4偏转，而另一侧的牵引板7同样通过另一侧的轴承座6带动第二托辊5和连接杆10上的纠偏立辊11偏转，在此过程中，使第二托辊5和第一托辊4跟随偏转，加上纠偏立辊11的辅助，进而对皮带进行纠偏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型同步牵引式纠偏装置，包括机架(1)，所述机架(1)上排列安装有三组轴承座(6)，中部的轴承座(6)上安装有中部托辊支架(3)，两侧的轴承座(6)上均安装有侧边托辊支架(2)，中部托辊支架(3)上安装有第一托辊(4)，侧边托辊支架(2)上安装有第二托辊(5)，三组轴承座(6)底部均安装有牵引板(7)，三组牵引板(7)之间通过拉杆(8)活动连接，拉杆(8)上安装有复位弹簧(9)，其特征在于：

还包括辅助纠偏组件，所述辅助纠偏组件包括连接杆(10)及纠偏立辊(11)，所述连接杆(10)为两组分别对置固定安装于位于两侧的所述轴承座(6)上端部，所述纠偏立辊(11)固定安装于所述连接杆(10)的上端部，所述纠偏立辊(11)的上端部边缘处为圆滑倒角过渡。

2.根据权利要求1所述的新型同步牵引式纠偏装置，其特征在于：所述连接杆(10)的上端部开设有槽口，所述纠偏立辊(11)通过螺栓锁定于该槽口处。

3.根据权利要求2所述的新型同步牵引式纠偏装置，其特征在于：两组所述拉杆(8)通过位于中部的一组牵引板(7)呈Z字形结构设置。