CN220410967U - 一种润滑油生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油生产用灌装设备，涉及灌装技术领域，以解决当操作人员因各种原因紧急离开工位时，可能会出现阀门未关闭或未关闭到位的情况，如此就会导致润滑油持续灌装进容器内，致使容器内润滑油过满溢出的问题，包括主体，所述主体的后侧设置有润滑油储存筒；所述主体的顶部前侧滑插安装有滑动轴；所述滑动轴为圆柱形结构；所述滑动轴的顶部设置有称重盘；所述称重盘的底部嵌入安装有弹簧A的一端；所述主体的内部后侧设置有灌装管；所述灌装管上安装有抽取泵；所述灌装管的内部安装有操作轴；所述操作轴的左端安装有操作杆。本实用具有一个配套的紧急关闭系统，能够将工业润滑油过满溢出的几率降低。

Description

一种润滑油生产用灌装设备

技术领域

本实用新型属于灌装技术领域，更具体地说，特别涉及一种润滑油生产用灌装设备。

背景技术

工业润滑油在生产的时候，为了利于后期的销售，需要将润滑油等量分装到不同的包装容器中，而对于工业润滑油的分装就需要用灌装设备，目前对工业润滑油灌装的设备分为两种，一种是全自动式的灌装流水线设备，另一种是传统的半自动式人工灌装设备，其中半自动式人工灌装设备由于自身制造成本低、维修成本低的原因被广泛应用。

现有的半自动式灌装设备在对工业润滑油灌装的时候，灌装时润滑油的出油量大多都由人工通过开关阀门来控制，当操作人员因各种原因紧急离开工位时，可能会出现阀门未关闭或未关闭到位的情况，如此就会导致润滑油持续灌装进容器内，致使容器内润滑油过满溢出，造成浪费，并且在此过程中阀门未关闭或关闭不到位的情况附近其他操作人员不易发现，灌装设备不能及时的将此情况反映给附近的人员。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑油生产用灌装设备，以解决当操作人员因各种原因紧急离开工位时，可能会出现阀门未关闭或未关闭到位的情况，如此就会导致润滑油持续灌装进容器内，致使容器内润滑油过满溢出，造成浪费的问题。

本实用一种润滑油生产用灌装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种润滑油生产用灌装设备，包括主体，所述主体的后侧设置有润滑油储存筒；所述主体的顶部前侧滑插安装有滑动轴；所述滑动轴为圆柱形结构；所述滑动轴的顶部设置有称重盘；所述称重盘的底部嵌入安装有弹簧A的一端；所述弹簧A的另一端嵌入安装于主体的顶部；所述主体的内部后侧设置有灌装管；所述灌装管上安装有抽取泵；所述灌装管的内部安装有操作轴；所述操作轴的左端安装有操作杆。

进一步的，所述操作轴上安装有闭合球；所述闭合球为球形结构；所述闭合球还位于灌装管的内部；所述闭合球上开设有通孔；所述灌装管的圆周外壁上设置有安装件；所述安装件的前端设置有的挡板；所述挡板为矩形结构。

进一步的，所述安装件的内部滑动安装有闭合板；所述闭合板的后端为半圆形结构；所示闭合板的上下两侧设置有嵌装板；所述嵌装板为矩形结构；所述嵌装板的后侧嵌入安装有弹簧B的一端；所述弹簧B的另一端嵌入安装于挡板的前侧；所述闭合板的前端设置有套装件；所述套装件为口字形结构。

进一步的，所述主体的内部顶端滑插安装有传动件；所述套装件套装于传动件的外壁上；所述传动件的前侧开设有传动槽；所述传动槽的底部为倾斜状结构；所述传动件的左右两侧设置有安装板；所述安装板的顶部嵌入安装有弹簧C的一端；所述弹簧C的另一端嵌入安装于主体的内壁上；所述主体的内部还安装有按压开关；所述按压开关的位置与传动件的位置竖直对应；所述主体的内部底端设置有报警器；所述报警器通过线路与按压开关连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过将灌装容器放置在称重盘的顶部，然后通过抽取泵运行，通过灌装管将工业润滑油灌装进灌装容器内，且在灌装的时候，容器会随着自身内部工业润滑油量的增多而下降（下降程度不足以使滑动轴下压接触到传动件），待灌装到一定量后通过人工旋转操作杆带动操作轴和闭合球旋转，使通孔呈水平状，阻隔润滑油的供应，完成工业润滑油的灌装。

2.本实用新型当操作人员离开工位时出现闭合球关闭不到位或未关闭的时候，润滑油会持续继续灌入进灌装容器内，此时容器的重量持续增加，在称重盘正常下降后的基础上继续下压称重盘、弹簧A和滑动轴，使滑动轴下降到可以向下顶推传动件的程度，使传动件下降，从而使套装件可以进入到传动槽的内部，给套装件和闭合板向后滑动的空间，使闭合板向后移动切断润滑油的供给，如此使本实用具有一个配套的紧急关闭系统，将工业润滑油过满溢出的几率降低。

3.本实用新型在传动件下降的时候，传动件还会下压按压开关，通过触发按压开关启动报警器，使报警器发出声响提醒附近其他的操作人员闭合球未关闭或未关闭到位，便于其他人员快速得知该情况并补救，同时本实用新型还可以通过在称重盘上放置重物触发紧急关闭系统，切断灌装管的润滑油供给，便于对关闭不紧密的闭合球进行维修更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主体半剖结构示意图。

图3是本实用新型的灌装管半剖结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A部分放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3的侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、滑动轴；102、称重盘；103、弹簧A；104、灌装管；105、抽取泵；106、操作轴；107、操作杆；108、闭合球；109、通孔；1010、安装件；1011、挡板；1012、闭合板；1013、嵌装板；1014、弹簧B；1015、套装件；1016、传动件；1017、传动槽；1018、安装板；1019、弹簧C；1020、按压开关；1021、报警器；2、润滑油储存筒。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种润滑油生产用灌装设备，包括主体1，主体1的后侧设置有润滑油储存筒2；主体1的顶部前侧滑插安装有滑动轴101；滑动轴101为圆柱形结构；滑动轴101的顶部设置有称重盘102；称重盘102的底部嵌入安装有弹簧A103的一端；弹簧A103的另一端嵌入安装于主体1的顶部；主体1的内部后侧设置有灌装管104；灌装管104上安装有抽取泵105；灌装管104的内部安装有操作轴106；操作轴106的左端安装有操作杆107；

通过将灌装容器放置在称重盘102的顶部，然后通过抽取泵105运行，通过灌装管104将工业润滑油灌装进灌装容器内，且在灌装的时候，容器会随着自身内部工业润滑油量的增多而下降，待灌装到一定量后通过人工旋转操作杆107带动操作轴106和闭合球108旋转，使通孔109呈水平状，阻隔润滑油的供应，完成工业润滑油的单瓶分装。

其中，操作轴106上安装有闭合球108；闭合球108为球形结构；闭合球108还位于灌装管104的内部；闭合球108上开设有通孔109；灌装管104的圆周外壁上设置有安装件1010；安装件1010的前端设置有的挡板1011；挡板1011为矩形结构；安装件1010的内部滑动安装有闭合板1012；闭合板1012的后端为半圆形结构；所示闭合板1012的上下两侧设置有嵌装板1013；嵌装板1013为矩形结构；嵌装板1013的后侧嵌入安装有弹簧B1014的一端；弹簧B1014的另一端嵌入安装于挡板1011的前侧；闭合板1012的前端设置有套装件1015；套装件1015为口字形结构；

当操作人员离开工位时出现闭合球108关闭不到位或未关闭的时候，润滑油会持续继续灌入进灌装容器内，此时容器的重量持续增加，在称重盘102正常下降后的基础上继续下压称重盘102、弹簧A103和滑动轴101，使滑动轴101下降到可以向下顶推传动件1016的程度，使传动件1016下降，从而使套装件1015可以进入到传动槽1017的内部，给套装件1015和闭合板1012向后滑动的空间，使闭合板1012向后移动切断润滑油的供给，避免润滑油持续失误灌装导致外溢浪费，发现此情况后通过人工旋转操作杆107带动操作轴106和闭合球108旋转，使通孔109呈水平状，阻隔润滑油的供应，再将灌装过多的容器从称重盘102上取下，使称重盘102、滑动轴101在弹簧A103的作用下复原，同时传动件1016也会在弹簧C1019的作用下带动传动槽1017上升复原，使传动槽1017利用自身斜面的作用下将套装件1015和闭合板1012拉回复原，从而取消紧急闭合系统，便于接下来对工业润滑油的正常灌装。

其中，主体1的内部顶端滑插安装有传动件1016；套装件1015套装于传动件1016的外壁上；传动件1016的前侧开设有传动槽1017；传动槽1017的底部为倾斜状结构；传动件1016的左右两侧设置有安装板1018；安装板1018的顶部嵌入安装有弹簧C1019的一端；弹簧C1019的另一端嵌入安装于主体1的内壁上；主体1的内部还安装有按压开关1020；按压开关1020的位置与传动件1016的位置竖直对应；主体1的内部底端设置有报警器1021；报警器1021通过线路与按压开关1020连接；

在传动件1016下降的时候，传动件1016还会下压按压开关1020，通过触发按压开关1020启动报警器1021，使报警器1021发出声响提醒附近其他的操作人员闭合球108未关闭或未关闭到位，便于其他人员快速得知该情况并补救。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过将灌装容器放置在称重盘102的顶部，然后通过抽取泵105运行，通过灌装管104将润滑油储存筒2内部的工业润滑油灌装进灌装容器内，且在灌装的时候，容器会随着自身内部工业润滑油量的增多而下降，此时下降程度不足以使滑动轴101下压接触到传动件1016，待灌装到一定量后通过人工旋转操作杆107带动操作轴106和闭合球108旋转，使通孔109呈水平状，阻隔润滑油的供应，如此往复完成工业润滑油的分瓶灌装，而当操作人员离开工位时出现闭合球108关闭不到位或未关闭的时候，润滑油会持续继续灌入进灌装容器内，此时容器的重量持续增加，在称重盘102正常下降后的基础上继续下压称重盘102、弹簧A103和滑动轴101，使滑动轴101下降到可以向下顶推传动件1016的程度，使传动件1016下降，从而使套装件1015可以进入到传动槽1017的内部，给套装件1015和闭合板1012向后滑动的空间，使闭合板1012在弹簧B1014的作用下向后移动切断润滑油的供给，避免润滑油持续失误灌装导致外溢浪费，同时在传动件1016下降的时候，传动件1016还会下压按压开关1020，通过触发按压开关1020启动报警器1021，使报警器1021发出声响提醒附近其他的操作人员闭合球108未关闭或未关闭到位，便于其他人员快速得知该情况并补救，而在人员发现此情况后，可以通过人工旋转操作杆107带动操作轴106和闭合球108旋转，使通孔109呈水平状，彻底阻隔润滑油的供应，再将灌装过多的容器从称重盘102上取下，使称重盘102、滑动轴101在弹簧A103的作用下复原，同时传动件1016也会在弹簧C1019的作用下带动传动槽1017上升复原，使传动槽1017利用自身斜面的作用下将套装件1015和闭合板1012拉回复原，从而取消紧急闭合系统，便于接下来对工业润滑油的正常灌装。

Claims (8)

1.一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：润滑油生产用灌装设备包括主体（1），所述主体（1）的后侧设置有润滑油储存筒（2）；所述主体（1）的顶部前侧滑插安装有滑动轴（101）；所述滑动轴（101）为圆柱形结构；所述滑动轴（101）的顶部设置有称重盘（102）；所述称重盘（102）的底部嵌入安装有弹簧A（103）的一端；所述弹簧A（103）的另一端嵌入安装于主体（1）的顶部；所述主体（1）的内部后侧设置有灌装管（104）；所述灌装管（104）上安装有抽取泵（105）；所述灌装管（104）的内部安装有操作轴（106）；所述操作轴（106）的左端安装有操作杆（107）。

2.如权利要求1所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述操作轴（106）上安装有闭合球（108）；所述闭合球（108）为球形结构；所述闭合球（108）还位于灌装管（104）的内部；所述闭合球（108）上开设有通孔（109）。

3.如权利要求2所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述灌装管（104）的圆周外壁上设置有安装件（1010）；所述安装件（1010）的前端设置有的挡板（1011）；所述挡板（1011）为矩形结构。

4.如权利要求3所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述安装件（1010）的内部滑动安装有闭合板（1012）；所述闭合板（1012）的后端为半圆形结构；所示闭合板（1012）的上下两侧设置有嵌装板（1013）；所述嵌装板（1013）为矩形结构。

5.如权利要求4所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述嵌装板（1013）的后侧嵌入安装有弹簧B（1014）的一端；所述弹簧B（1014）的另一端嵌入安装于挡板（1011）的前侧；所述闭合板（1012）的前端设置有套装件（1015）；所述套装件（1015）为口字形结构。

6.如权利要求5所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述主体（1）的内部顶端滑插安装有传动件（1016）；所述套装件（1015）套装于传动件（1016）的外壁上；所述传动件（1016）的前侧开设有传动槽（1017）；所述传动槽（1017）的底部为倾斜状结构。

7.如权利要求6所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述传动件（1016）的左右两侧设置有安装板（1018）；所述安装板（1018）的顶部嵌入安装有弹簧C（1019）的一端；所述弹簧C（1019）的另一端嵌入安装于主体（1）的内壁上。

8.如权利要求7所述一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述主体（1）的内部还安装有按压开关（1020）；所述按压开关（1020）的位置与传动件（1016）的位置竖直对应；所述主体（1）的内部底端设置有报警器（1021）；所述报警器（1021）通过线路与按压开关（1020）连接。