CN220410622U - 一种便于上料的转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的转运车，包括底座，底座上设置有升降机构，升降机构的顶部设置有限位台，限位台的顶部设置有可拆卸连接有支撑板，支撑板上设置有夹持机构，夹持机构包括两个与支撑板滑动连接的夹持座，两个夹持座用于支撑收卷辊，两个夹持座之间设置有调节二者间距的调距机构，调距机构减小或增大两个夹持座之间的间距。本实用新型通过利用升降机构，能够便于举升后对收卷辊进行拆卸和安装，可拆卸式的限位台和支撑板，以及支撑板上的叉车孔便于利用叉车等工程设备对支撑组件进行移动，利用夹持机构能够减少收卷辊在移动过程中的晃动，提高安全性。

Description

一种便于上料的转运车

技术领域

本实用新型涉及薄膜卷转运技术领域，更具体地说，是涉及一种便于上料的转运车。

背景技术

导电薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。在导电薄膜镀膜完成后，需要用收卷辊对薄膜进行收卷，在生产中需要进行安装和拆卸，而收卷辊为重达400kg的钢辊，往往需要用到叉车或行车的辅助才能完成安装和拆卸，再通过转运车进行转运或存放。

为了提高拆卸、安装和转运中的安全性，防止收卷辊在此过程中掉落，所以需要一种转运车。

发明内容

为了提高拆卸、安装和转运中的安全性，防止收卷辊在此过程中掉落的问题，本实用新型提供一种便于上料的转运车。

本实用新型技术方案如下所述：

一种便于上料的转运车，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有限位台，所述限位台的顶部设置有可拆卸连接有支撑板，所述支撑板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个与所述支撑板滑动连接的夹持座，两个所述夹持座用于支撑收卷辊，两个所述夹持座之间设置有调节二者间距的调距机构，所述调距机构减小两个所述夹持座之间的间距夹紧在收卷辊上的薄膜卷两侧，所述调距机构增大两个所述夹持座之间的间距松开收卷辊上的薄膜卷。

进一步，所述调距机构包括设置在所述支撑板两端的轴承座，两个所述轴承座通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠与两个所述夹持座螺纹连接，两个所述夹持座与所述丝杠连接的螺纹旋向相反。

进一步，所述丝杠一端设置有手动驱动装置。

进一步，两个所述夹持座相对的一侧分别设置有护垫。

进一步，所述夹持座上设置有安装槽，所述安装槽中设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述安装槽配合的限位槽，所述支撑座的顶部设置有支撑收卷辊的圆弧支撑槽。

进一步，所述圆弧支撑槽中均匀设置有多个万向滚珠。

进一步，所述支撑板侧面设置有叉车孔。

进一步，所述升降机构为剪式升降机构。

进一步，所述底座的底部四角设置有万向轮。

进一步，所述支撑板的顶部设置有凹凸不平的第一限位部，所述限位台的底部设置有凹凸不平的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部凹凸嵌合。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型通过利用升降机构，能够便于举升后对收卷辊进行拆卸和安装，可拆卸式的限位台和支撑板，以及支撑板上的叉车孔便于利用叉车等工程设备对支撑组件进行移动，利用夹持机构能够减少收卷辊在移动过程中的晃动，提高安全性，利用万向珠和直线滑轨机构能够便于夹持座的移动，便于松紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为图1中A处结构放大图。

其中，图中各附图标记：1、底座；11、升降机构；12、限位台；13、支撑板；14、万向轮；15、第一限位部；16、第二限位部；17、叉车孔；2、夹持机构；21、夹持座；22、护垫；23、安装槽；24、支撑座；25、限位槽；26、圆弧支撑槽；27、万向滚珠；3、调距机构；31、轴承座；32、丝杠；33、手动驱动装置；34、直线滑轨机构；4、收卷辊；5、薄膜卷。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中所述的一种便于上料的转运车，包括底座1，底座1上设置有升降机构11，升降机构11的顶部设置有限位台12，限位台12的顶部设置有可拆卸连接有支撑板13，支撑板13上设置有夹持机构2，夹持机构2包括两个与支撑板13滑动连接的夹持座21，两个夹持座21用于支撑收卷辊4，两个夹持座21之间设置有调节二者间距的调距机构3，调距机构3减小两个夹持座21之间的间距夹紧在收卷辊4上的薄膜卷5两侧，调距机构3增大两个夹持座21之间的间距松开收卷辊4上的薄膜卷5。

本实施例在工作时，首先将转运车移动到取料位置，夹持机构2在初始状态下两个夹持座21间距较大，夹持机构2在处于松开状态。通过升降机构11将限位台12、支撑板13和夹持机构2抬升到合适的高度，使得夹持机构2的夹持座21支撑起收卷辊4。接着通过调距机构3减小两个夹持座21之间的间距，夹持机构2处于夹持状态，此时夹持座21夹持在收卷辊4上薄膜卷5的两侧，保证收卷辊4和薄膜卷5在转运车上的稳定性。在实际生产过程中，可以通过吊机等设备将收卷辊4连通薄膜卷5吊放到转运车的夹持座21上。再将转运车移出取料位置，通过升降机构11将收卷辊4和薄膜卷5的高度降低，降低装载后转运车的重心，提高转运过程的稳定性。接着将转运车移动到上料区域，通过升降机构11将收卷辊4和薄膜卷5抬升到合适的高度，松开夹持机构2，将收卷辊4和薄膜卷5放置到上料位置，完成上料。限位台12和支撑板13可拆卸连接，方便通过吊机叉车等移动支撑板13及支撑板13上的夹持机构2、收卷辊4和薄膜卷5。

本实施例中通过夹持机构2固定收卷辊4，有效防止其在转运过程中的意外掉落，降低人身和设备的受伤风险。使用该转运车可以快速、便捷地进行收卷辊4的上料和下料操作，节省人力和时间成本。调距机构3允许根据实际需要调节夹持座21之间的距离，从而适应不同尺寸的收卷辊4和薄膜卷5。

如图1所示，在一个优选实例中，夹持座21和支撑板13之间设置有直线滑轨机构34，直线滑轨机构34包括设置在支撑板13上的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，夹持座21设置在滑块的顶部。调距机构3包括设置在支撑板13两端的轴承座31，两个轴承座31通过轴承转动连接有丝杠32，丝杠32与两个夹持座21螺纹连接，两个夹持座21与丝杠32连接的螺纹旋向相反。丝杠32通过电动驱动装置或手动驱动装置33驱动，手动驱动装置33设置在丝杠32一端或两端，手动驱动装置33可以为手轮，摇把等。

本实施例在工作过程中，通过电动驱动装置或手动驱动装置33驱动丝杠32转动，当丝杠32旋转时，由于丝杠32与夹持座21螺纹连接，且两个夹持座21和丝杠32的连接的螺纹旋向相反，两个夹持座21通过直线滑轨机构34在支撑板13上滑动，同时相互靠近或相互远离。丝杠32顺时针旋转时，夹持座21之间的距离逐渐缩小，夹紧收卷辊4上的薄膜卷5。当丝杠32逆时针旋转时，夹持座21之间的距离逐渐增大，松开收卷辊4上的薄膜卷5。

本实施例中，丝杠32机构提供了高精度的调节能力，可以精确控制夹持座21之间的距离，以适应不同尺寸的收卷辊4和薄膜卷5。通过采用电动驱动装置或手动驱动装置33，方便操作人员调整丝杠32的旋转方向和速度，方便快捷地实现夹紧和松开操作。由于采用电动驱动装置，可快速调节夹持座21之间的间距，节约操作时间，提高工作效率。手动驱动装置33使得在断电等情况下，操作人员可以根据需要手动调节夹持座21之间的间距，增加了操作的灵活性。

如图1至图3所示，在一个优选实例中，两个夹持座21相对的一侧分别设置有护垫22。本实施例中，夹持座21通过护垫22与薄膜卷5接触，护垫22可以起到缓冲和保护的作用，减少薄膜卷5可能产生的擦伤或磨损。当调距机构3通过丝杠32调整夹持座21之间的间距时，护垫22会同时跟随夹持座21的移动。护垫22可以采用柔软、耐磨等材料制成，以提供更好的缓冲和保护效果。

如图1和图4所示，在一个优选实例中，夹持座21上设置有安装槽23，安装槽23中设置有支撑座24，支撑座24上设置有与安装槽23配合的限位槽25，支撑座24的顶部设置有支撑收卷辊4的圆弧支撑槽26，圆弧支撑槽26中均匀设置有多个万向滚珠27。本实施例通过夹持座21和支撑座24通过安装槽23和限位槽25连接，便于进行拆装，方便检修。夹持座21顶部的圆弧支撑槽26能够提供一个平滑的弧形支撑面，以支撑收卷辊4的底部。在圆弧支撑槽26中均匀设置的多个万向滚珠27能够使得支撑面和收卷辊4之间为滚动摩擦，摩擦力小，减小支撑座24与收卷辊4之间的摩擦磨损，并确保收卷辊4在转运过程中保持平稳和稳定。

如图2所示，在一个优选实例中，支撑板13侧面设置有叉车孔17。本实施例叉车孔17的设置在支撑板13的侧面，方便使用叉车或其他类似设备进行装卸和转运操作。叉车孔17的设计允许叉车的叉臂或其他装卸设备的支撑部分穿过孔洞，以提供稳固的支撑和操纵点。

如图3所示，在一个优选实例中，升降机构11为剪式升降机构，底座1的底部四角设置有万向轮14。本实施例中，剪式升降机构由多个交叉连接的伸缩梁组成，形状类似剪刀。通过控制伸缩梁的运动，可以实现限位台12的高度调整。支撑板13与限位台12相连接，使得夹持座21可以在垂直方向上进行升降。底座1的底部四角设置有万向轮14，这些轮子具有全方向移动的能力，可以在平面上自由滚动，并能够适应方向的变化。万向轮14的主要作用是提供底座1的移动和转向功能，使得整个设备可以灵活移动和定位。

如图1所示，在一个优选实例中，支撑板13的顶部设置有凹凸不平的第一限位部15，限位台12的底部设置有凹凸不平的第二限位部16，第一限位部15与第二限位部16凹凸嵌合。本实施例中，当支撑板13与限位台12连接时，第一限位部15和第二限位部16相互嵌合，使得支撑板13和限位台12紧密连接，从而支撑板13和限位台12在水平方向保持稳定，在竖直方向上可以进行分离，保证薄膜卷5转运过程中保持稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上料的转运车，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有限位台，所述限位台的顶部设置有可拆卸连接有支撑板，所述支撑板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个与所述支撑板滑动连接的夹持座，两个所述夹持座用于支撑收卷辊，两个所述夹持座之间设置有调节二者间距的调距机构，所述调距机构减小两个所述夹持座之间的间距夹紧在收卷辊上的薄膜卷两侧，所述调距机构增大两个所述夹持座之间的间距松开收卷辊上的薄膜卷。

2.根据权利要求1中所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述调距机构包括设置在所述支撑板两端的轴承座，两个所述轴承座通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠与两个所述夹持座螺纹连接，两个所述夹持座与所述丝杠连接的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求2中所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述丝杠至少一端设置有手动驱动装置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，两个所述夹持座相对的一侧分别设置有护垫。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述夹持座上设置有安装槽，所述安装槽中设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述安装槽配合的限位槽，所述支撑座的顶部设置有支撑收卷辊的圆弧支撑槽。

6.根据权利要求5中所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述圆弧支撑槽中均匀设置有多个万向滚珠。

7.根据权利要求1、2、3和6中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述支撑板侧面设置有叉车孔。

8.根据权利要求1、2、3和6中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述升降机构为剪式升降机构。

9.根据权利要求1、2、3和6中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述底座的底部四角设置有万向轮。

10.根据权利要求1、2、3和6中任一项所述的一种便于上料的转运车，其特征在于，所述支撑板的顶部设置有凹凸不平的第一限位部，所述限位台的底部设置有凹凸不平的第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部凹凸嵌合。