CN220409829U - 真空保鲜袋花模以及真空保鲜袋压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空保鲜袋花模以及真空保鲜袋压合设备，真空保鲜袋花模包括第一模块和第二模块，第一模块设有具有第一槽口的第一凹槽，第二模块设有具有第二槽口的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间可形成型腔槽，第一槽口与第二槽口之间可形成通腔槽口，袋膜放置在第一模块与第二模块之间，拉链的一端穿过通腔槽口地位于型腔槽内，型腔槽远离通腔槽口的第一端的腔径小于拉链的外径，型腔槽靠近通腔槽口的第二端的腔径大于拉链的外径，型腔槽的腔径在垂直于开合模方向上自型腔槽的第一端朝向型腔槽的第二端逐渐增大。本实用新型真空保鲜袋花模能够使得拉链与袋膜热封结合后的密封性更好，并提升真空保鲜袋的外观美观性。

Description

真空保鲜袋花模以及真空保鲜袋压合设备

技术领域

本实用新型涉及真空保鲜袋的热熔压合设备技术领域，尤其是涉及一种真空保鲜袋花模以及具有该真空保鲜袋花模的真空保鲜袋压合设备。

背景技术

作为家庭中必不可缺的生活用品，真空保鲜袋的袋内储存空间用于放置蔬菜、水果、谷物、熟食等食品，通过对袋内储存空间进行抽真空操作，使密封后的袋内储存空间达到真空状态，便可对食品进行真空保鲜，从而有效防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。为了方便真空保鲜袋打开放置食品并进行密封，真空保鲜袋的袋口设置有拉链，该拉链的两端通过压合设备以热熔压合方式热封结合在真空保鲜袋的袋膜上。

现有真空保鲜袋压合设备的花模结构包括第一模块和第二模块，第一模块和/或第二模块可在合模方向上朝向或远离彼此移动，以使得第一模块的第一凹槽与第二模块的第二凹槽之间可形成型腔槽，袋口放置有拉链的真空保鲜袋的一端放置在第一模块与第二模块之间，由于第一模块和第二模块分别设置有加热装置，当第一模块和/或第二模块在合模方向上朝向彼此移动至合模状态进行热熔压合时，第一模块的第一压合面与第二模块的第二压合面能够将拉链的支撑膜与真空保鲜袋的袋膜热封结合，此时拉链位于第一模块与第二模块之间形成的型腔槽内。然而，由于第一模块与第二模块之间形成的型腔槽呈腔径一致的长条腔延伸，则型腔槽的腔径需要大于拉链的外径才能完好容纳拉链，从而导致拉链的外周与袋膜之间得不到贴合热封，使得拉链的外周与袋膜之间存在缝隙，该缝隙为型腔槽的腔径与拉链的外径之间的差值，由于该缝隙的存在，导致真空保鲜袋容易出现漏气现象，进而影响真空保鲜袋的密封性。

为了提升真空保鲜袋的密封性，现有一种真空保鲜袋压合设备的第一模块11的第一凹槽112与第二模块12的第二凹槽122之间还可形成容料槽14，如图1和图2所示，该真空保鲜袋压合设备的第一模块11和/或第二模块12在合模方向上朝向彼此移动至合模状态进行热熔压合时，位于第一模块11的第一压合面111与第二模块12的第二压合面121之间的拉链段211被热熔压合至扁平状，被压合至扁平状的拉链段211的胶料被收集至第一模块11与第二模块12之间形成的容料槽14内，即使呈腔径一致的长条腔延伸的型腔槽13的腔径大于拉链21的外径以完好容纳拉链212，也能使得拉链21的两端与袋膜23之间得到较为密封的热熔压合操作，但是，真空保鲜袋20的两端存在凸点22，如图3所示，该凸点22即为容料槽14内收集的被压合至扁平状的拉链段211的胶料所形成，凸点22的存在影响真空保鲜袋20的外观美观性。

发明内容

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种真空保鲜袋花模，能够使得拉链与袋膜热封结合后的密封性更好，并提升真空保鲜袋的外观美观性。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种具有上述真空保鲜袋花模的真空保鲜袋压合设备。

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种真空保鲜袋花模，包括第一模块和第二模块，第一模块和第二模块分别设置有加热装置，且第一模块和/或第二模块在真空保鲜袋花模的开合模方向上可朝向或远离彼此移动，第一模块在开合模方向上靠近第二模块的第一压合面内凹开设有第一凹槽，第一凹槽在垂直于开合模方向上贯穿第一模块的周壁形成第一槽口，第二模块在开合模方向上靠近第一模块的第二压合面内凹开设有第二凹槽，第二凹槽在垂直于开合模方向上贯穿第二模块的周壁形成第二槽口，当第一模块和/或第二模块在开合模方向上朝向彼此移动至合模状态时，第一凹槽与第二凹槽之间形成型腔槽，且第一槽口与第二槽口之间形成通腔槽口，真空保鲜袋的袋膜用于放置在第一模块的第一压合面与第二模块的第二压合面之间，真空保鲜袋的拉链的一端用于穿过通腔槽口地位于型腔槽内，型腔槽在垂直于开合模方向上远离通腔槽口的第一端的腔径小于拉链的外径，型腔槽在垂直于开合模方向上靠近通腔槽口的第二端的腔径大于拉链的外径，且型腔槽的腔径在垂直于开合模方向上自型腔槽的第一端朝向型腔槽的第二端逐渐增大。

一个优选的方案是，型腔槽的最大腔径与型腔槽的最小腔径之间的差值在0.3毫米至0.7毫米之间。

更进一步的方案是，型腔槽的最大腔径与型腔槽的最小腔径之间的差值为0.5毫米。

更进一步的方案是，型腔槽的最大腔径为4.0毫米，和/或，型腔槽的最小腔径为3.5毫米。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种真空保鲜袋压合设备，包括真空保鲜袋花模和驱动控制机构，真空保鲜袋花模为上述的真空保鲜袋花模，驱动控制机构可控制真空保鲜袋花模的第一模块和/或第二模块在真空保鲜袋花模的开合模方向上朝向或远离彼此移动。

更进一步的方案是，真空保鲜袋压合设备包括第一安装板和第二安装板，第一模块固定安装在第一安装板上，驱动控制机构为驱动气缸，驱动气缸安装在第二安装板上，且驱动气缸的活塞杆在开合模方向上延伸并穿过第二安装板地与第二模块连接。

更进一步的方案是，第一模块在开合模方向上远离第二模块的一端设置有第一安装座，第一安装座在开合模方向上贯穿开设有第一台阶槽，第一台阶槽在垂直于开合模方向上呈长条状延伸，第一安装板邻接第一安装座的端面开设有第一安装孔，第一螺栓的螺纹杆穿过第一台阶槽并与第一安装孔螺纹连接，且第一螺栓的头部位于第一台阶槽内并抵接在第一台阶槽的台阶端面上；和/或，第二模块在开合模方向上远离第一模块的一端设置有第二安装座，第二安装座在开合模方向上贯穿开设有第二台阶槽，第二台阶槽在垂直于开合模方向上呈长条状延伸，活塞杆的连接端开设有第二安装孔，第二螺栓的螺纹杆穿过第二台阶槽并与第二安装孔螺纹连接，且第二螺栓的头部位于第二台阶槽内并抵接在第二台阶槽的台阶端面上。

更进一步的方案是，真空保鲜袋压合设备还包括复位弹簧、联动板、移动杆以及限位座，驱动控制机构可控制联动板在开合模方向上移动，限位座安装在联动板靠近第一模块的一端，限位座邻接联动板的一端开设有容纳槽，移动杆的第一端位于容纳槽内，移动杆的第二端在开合模方向上延伸穿出限位座并与第二模块连接，复位弹簧位于容纳槽内，且复位弹簧的两端分别抵接在联动板与移动杆的第一端之间。

更进一步的方案是，移动杆的第一端内凹开设有限位槽，复位弹簧的一端位于限位槽内。

更进一步的方案是，真空保鲜袋压合设备还包括移动板和移动控制机构，移动控制机构可控制移动板在垂直于开合模方向上移动，第一模块或者第二模块设置在移动板上。

本实用新型真空保鲜袋压合设备在对真空保鲜袋的袋膜与拉链进行热封结合过程中，则将袋口放置有拉链的真空保鲜袋的一端放置在真空保鲜袋压合设备的第一模块与第二模块之间，真空保鲜袋压合设备的驱动控制机构控制真空保鲜袋花模的第一模块和/或第二模块在真空保鲜袋花模的开合模方向上朝向彼此移动至合模状态进行热熔压合时，第一模块的第一压合面与第二模块的第二压合面能够将拉链的支撑膜与真空保鲜袋的袋膜热封结合，此时拉链的一端穿过第一模块的第一槽口与第二模块的第二槽口之间形成的通腔槽口地位于第一模块的第一凹槽与第二模块的第二凹槽之间形成的型腔槽内，由于本实用新型型腔槽在垂直于真空保鲜袋花模的开合模方向上远离通腔槽口的第一端的腔径小于拉链的外径，从而使得型腔槽的第一端与拉链之间存在干涉段，同时由于本实用新型型腔槽在垂直于真空保鲜袋花模的开合模方向上靠近通腔槽口的第二端的腔径大于拉链的外径，从而使得型腔槽的第二端与拉链之间存在缝隙段，并且由于型腔槽的腔径在垂直于真空保鲜袋花模的开合模方向上自型腔槽的第一端朝向型腔槽的第二端逐渐增大，使得拉链与型腔槽的第一端之间的干涉段的热熔胶料在干涉压合力作用下顺畅地挤压填充至拉链与型腔槽的第二端之间的缝隙段内，从而使得拉链的外周与真空保鲜袋的袋膜形成密封的热封结合，进而能够使得拉链与真空保鲜袋的袋膜热封结合后的密封性更好，并相对现有真空保鲜袋压合设备热封生产的真空保鲜袋的两端存在凸点而影响真空保鲜袋的外观美观性，本实用新型真空保鲜袋压合设备的真空保鲜袋花模热封生产的真空保鲜袋的拉链热封位置平坦光滑，不存在凸点，从而提升真空保鲜袋的外观美观性。

附图说明

图1是现有真空保鲜袋压合设备的第一模块与第二模块处于合模状态的示意图。

图2是现有真空保鲜袋压合设备的第一模块/第二模块的俯视图。

图3是现有真空保鲜袋压合设备热封生产的真空保鲜袋的结构图。

图4是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例的第一视角结构图。

图5是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例的第二视角结构图。

图6是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例的第一视角剖视图。

图7是图6在A处的放大图。

图8是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例的合模状态热封生产示意图。

图9是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例的第二视角剖视图。

图10是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例中第一模块/第二模块的结构图。

图11是本实用新型真空保鲜袋压合设备第一实施例中第一模块/第二模块的俯视图。

图12是本实用新型真空保鲜袋压合设备第二实施例的结构图。

图13是本实用新型真空保鲜袋压合设备第二实施例的局部结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

真空保鲜袋压合设备第一实施例：

参见图4至图11，本实施例公开一种真空保鲜袋压合设备30，包括真空保鲜袋花模310和驱动控制机构，真空保鲜袋花模310包括第一模块31和第二模块32，驱动控制机构可控制真空保鲜袋花模310的第一模块31和/或第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上朝向或远离彼此移动，从而使得第一模块31和/或第二模块32能够在真空保鲜袋花模310的开合模方向上可朝向或远离彼此移动，其中本实施例第一模块31和第二模块32分别设置有加热装置，第一模块31上的加热装置对第一模块31进行加热以使得第一模块31达到热封所需温度，第二模块32上的加热装置对第二模块32进行加热以使得第二模块32达到热封所需温度。并且，本实施例第一模块31在真空保鲜袋花模310的开合模方向上靠近第二模块32的第一压合面312内凹开设有第一凹槽313，第一凹槽313在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上贯穿第一模块31的周壁形成第一槽口314，第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上靠近第一模块31的第二压合面322内凹开设有第二凹槽323，第二凹槽323在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上贯穿第二模块32的周壁形成第二槽口324。当第一模块31和/或第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上朝向彼此移动至合模状态时，第一凹槽313与第二凹槽323之间形成型腔槽36，且第一槽口314与第二槽口324之间形成通腔槽口37，真空保鲜袋的袋膜用于放置在第一模块31的第一压合面312与第二模块32的第二压合面322之间，真空保鲜袋的拉链21的一端用于穿过通腔槽口37地位于型腔槽36内。此外，本实施例型腔槽36在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上远离通腔槽口37的第一端的腔径H2小于拉链21的外径H3，型腔槽36在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上靠近通腔槽口37的第二端的腔径H1大于拉链21的外径H3，且型腔槽36的腔径在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上自型腔槽36的第一端朝向型腔槽36的第二端逐渐增大。

结合图7和图8，本实施例真空保鲜袋压合设备30在对真空保鲜袋的袋膜与拉链21进行热封结合过程中，则将袋口放置有拉链21的真空保鲜袋的一端放置在真空保鲜袋压合设备30的第一模块31与第二模块32之间，真空保鲜袋压合设备30的驱动控制机构控制真空保鲜袋花模310的第一模块31和/或第二模块32在真空保鲜袋花模310的真空保鲜袋花模310的开合模方向上朝向彼此移动至合模状态进行热熔压合时，第一模块31的第一压合面312与第二模块32的第二压合面322能够将拉链21的支撑膜与真空保鲜袋的袋膜热封结合，此时拉链21的一端穿过第一模块31的第一槽口314与第二模块32的第二槽口324之间形成的通腔槽口37地位于第一模块31的第一凹槽313与第二模块32的第二凹槽323之间形成的型腔槽36内，由于本实施例型腔槽36在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上远离通腔槽口37的第一端的腔径H2小于拉链21的外径H3，从而使得型腔槽36的第一端与拉链21之间存在干涉段38，同时由于本实施例型腔槽36在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上靠近通腔槽口37的第二端的腔径H1大于拉链21的外径H3，从而使得型腔槽36的第二端与拉链21之间存在缝隙段39，并且由于型腔槽36的腔径在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上自型腔槽36的第一端朝向型腔槽36的第二端逐渐增大，使得拉链21与型腔槽36的第一端之间的干涉段38的热熔胶料在干涉压合力作用下顺畅地挤压填充至拉链21与型腔槽36的第二端之间的缝隙段39内，从而使得拉链21的外周与真空保鲜袋的袋膜形成密封的热封结合，进而能够使得拉链21与真空保鲜袋的袋膜热封结合后的密封性更好，并相对现有真空保鲜袋压合设备热封生产的真空保鲜袋的两端存在凸点而影响真空保鲜袋的外观美观性，本实施例真空保鲜袋压合设备30的真空保鲜袋花模310热封生产的真空保鲜袋的拉链21热封位置平坦光滑，不存在凸点，从而提升真空保鲜袋的外观美观性。

为了进一步确保拉链21与型腔槽36的第一端之间的干涉段38的热熔胶料在干涉压合力作用下顺畅地挤压填充至拉链21与型腔槽36的第二端之间的缝隙段39内，以进一步提高拉链21的外周与真空保鲜袋的袋膜热封结合的密封性，本实施例型腔槽36的最大腔径H1与型腔槽36的最小腔径H2之间的差值在0.3毫米至0.7毫米之间，优选地，本实施例型腔槽36的最大腔径H1与型腔槽36的最小腔径H2之间的差值为0.5毫米。为了更进一步确保拉链21与型腔槽36的第一端之间的干涉段38的热熔胶料在干涉压合力作用下顺畅地挤压填充至拉链21与型腔槽36的第二端之间的缝隙段39内，以更进一步提高拉链21的外周与真空保鲜袋的袋膜热封结合的密封性，本实施例型腔槽36的最大腔径H1为4.0毫米，且本实施例型腔槽36的最小腔径H2为3.5毫米。

结合图9至图11，本实施例真空保鲜袋压合设备30包括第一安装板33和第二安装板34，第一模块31固定安装在第一安装板33上，驱动控制机构为驱动气缸35，驱动气缸35安装在第二安装板34上，且驱动气缸35的活塞杆351在真空保鲜袋花模310的开合模方向上延伸并穿过第二安装板34地与第二模块32连接，从而通过驱动气缸35的活塞杆351驱动第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上朝向或远离第一模块31移动，移动控制稳定可靠。

具体地，本实施例第一模块31在真空保鲜袋花模310的开合模方向上远离第二模块32的一端设置有第一安装座311，第一安装座311在真空保鲜袋花模310的开合模方向上贯穿开设有第一台阶槽3111，第一台阶槽3111在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上呈长条状延伸，第一安装板33邻接第一安装座311的端面开设有第一安装孔331，第一螺栓的螺纹杆穿过第一台阶槽3111并与第一安装孔331螺纹连接，且第一螺栓的头部位于第一台阶槽3111内并抵接在第一台阶槽3111的台阶端面上。由于第一台阶槽3111在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上呈长条状延伸，从而能够在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上调节第一安装座311的位置，进而调节第一安装座311上的第一模块31在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上的位置，从而使得真空保鲜袋压合设备30适用不同产品。

进一步地，本实施例第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上远离第一模块31的一端设置有第二安装座321，第二安装座321在真空保鲜袋花模310的开合模方向上贯穿开设有第二台阶槽3211，第二台阶槽3211在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上呈长条状延伸，活塞杆351的连接端开设有第二安装孔352，第二螺栓的螺纹杆穿过第二台阶槽3211并与第二安装孔352螺纹连接，且第二螺栓的头部位于第二台阶槽3211内并抵接在第二台阶槽3211的台阶端面上。由于第二台阶槽3211在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上呈长条状延伸，从而能够在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上调节第二安装座321的位置，进而调节第二安装座321上的第二模块32在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上的位置，从而使得真空保鲜袋压合设备30适用不同产品。

真空保鲜袋压合设备第二实施例：

作为对本实用新型真空保鲜袋压合设备第二实施例的说明，以下仅对与真空保鲜袋压合设备第一实施例的不同之处进行说明。

参见12和图13，本实施例真空保鲜袋压合设备40还包括复位弹簧45、联动板42、移动杆44以及限位座43，驱动控制机构可控制联动板42在真空保鲜袋花模310的开合模方向上移动，限位座43安装在联动板42靠近第一模块31的一端，限位座43邻接联动板42的一端开设有容纳槽431，移动杆44的第一端位于容纳槽431内，移动杆44的第二端在真空保鲜袋花模310的开合模方向上延伸穿出限位座43并与第二模块32连接，复位弹簧45位于容纳槽431内，且复位弹簧45的两端分别抵接在联动板42与移动杆44的第一端之间。当驱动控制机构控制联动板42带动限位座43在开合模方向上朝向第一模块31移动，复位弹簧45的弹性复位作用力迫使移动杆44带动第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上靠近第一模块31移动，使得第二模块32的第二压合面322与第一模块31的第一压合面312压合至合模状态时具有弹性缓冲，伴随着第二模块32在真空保鲜袋花模310的开合模方向上持续靠近第一模块31移动，复位弹簧45便处于被压缩状态。

具体地，本实施例移动杆44的第一端内凹开设有限位槽441，该限位槽441在真空保鲜袋花模310的开合模方向上延伸，复位弹簧45的一端位于限位槽441内，从而限制复位弹簧45在真空保鲜袋花模310的开合模方向上压缩复位的稳定性，进而确保复位弹簧45的工作可靠性和稳定性。进一步地，本实施例驱动控制机构为控制气缸41，控制气缸41的活塞杆411在真空保鲜袋花模310的开合模方向上延伸并与联动板42连接。

为了进一步提高真空保鲜袋压合设备40的自动化程度，本实施例真空保鲜袋压合设备40还包括移动板46和移动控制机构，移动控制机构可控制移动板46在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上移动，第一模块31或者第二模块32设置在移动板46上。具体地，本实施例移动控制机构为移动气缸47，移动气缸47的活塞杆471在垂直于真空保鲜袋花模310的开合模方向上延伸并与移动板46连接。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.真空保鲜袋花模，包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块分别设置有加热装置，且所述第一模块和/或所述第二模块在所述真空保鲜袋花模的开合模方向上可朝向或远离彼此移动，其特征在于：

所述第一模块在所述开合模方向上靠近所述第二模块的第一压合面内凹开设有第一凹槽，所述第一凹槽在垂直于所述开合模方向上贯穿所述第一模块的周壁形成第一槽口，所述第二模块在所述开合模方向上靠近所述第一模块的第二压合面内凹开设有第二凹槽，所述第二凹槽在垂直于所述开合模方向上贯穿所述第二模块的周壁形成第二槽口；

当所述第一模块和/或所述第二模块在所述开合模方向上朝向彼此移动至合模状态时，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间形成型腔槽，且所述第一槽口与所述第二槽口之间形成通腔槽口，所述真空保鲜袋的袋膜用于放置在所述第一模块的第一压合面与所述第二模块的第二压合面之间，所述真空保鲜袋的拉链的一端用于穿过所述通腔槽口地位于所述型腔槽内；

所述型腔槽在垂直于所述开合模方向上远离所述通腔槽口的第一端的腔径小于所述拉链的外径，所述型腔槽在垂直于所述开合模方向上靠近所述通腔槽口的第二端的腔径大于所述拉链的外径，且所述型腔槽的腔径在垂直于所述开合模方向上自所述型腔槽的第一端朝向所述型腔槽的第二端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的真空保鲜袋花模，其特征在于：

所述型腔槽的最大腔径与所述型腔槽的最小腔径之间的差值在0.3毫米至0.7毫米之间。

3.根据权利要求2所述的真空保鲜袋花模，其特征在于：

所述型腔槽的最大腔径与所述型腔槽的最小腔径之间的差值为0.5毫米。

4.根据权利要求1至3任一项所述的真空保鲜袋花模，其特征在于：

所述型腔槽的最大腔径为4.0毫米，和/或，所述型腔槽的最小腔径为3.5毫米。

5.真空保鲜袋压合设备，包括真空保鲜袋花模和驱动控制机构，其特征在于：

所述真空保鲜袋花模为上述权利要求1至4中任一项所述的真空保鲜袋花模；

所述驱动控制机构可控制所述真空保鲜袋花模的第一模块和/或第二模块在所述真空保鲜袋花模的开合模方向上朝向或远离彼此移动。

6.根据权利要求5所述的真空保鲜袋压合设备，其特征在于：

所述真空保鲜袋压合设备包括第一安装板和第二安装板，所述第一模块固定安装在所述第一安装板上；

所述驱动控制机构为驱动气缸，所述驱动气缸安装在所述第二安装板上，且所述驱动气缸的活塞杆在所述开合模方向上延伸并穿过所述第二安装板地与所述第二模块连接。

7.根据权利要求6所述的真空保鲜袋压合设备，其特征在于：

所述第一模块在所述开合模方向上远离所述第二模块的一端设置有第一安装座，所述第一安装座在所述开合模方向上贯穿开设有第一台阶槽，所述第一台阶槽在垂直于所述开合模方向上呈长条状延伸，所述第一安装板邻接所述第一安装座的端面开设有第一安装孔，第一螺栓的螺纹杆穿过所述第一台阶槽并与所述第一安装孔螺纹连接，且所述第一螺栓的头部位于所述第一台阶槽内并抵接在所述第一台阶槽的台阶端面上；

和/或，所述第二模块在所述开合模方向上远离所述第一模块的一端设置有第二安装座，所述第二安装座在所述开合模方向上贯穿开设有第二台阶槽，所述第二台阶槽在垂直于所述开合模方向上呈长条状延伸，所述活塞杆的连接端开设有第二安装孔，第二螺栓的螺纹杆穿过所述第二台阶槽并与所述第二安装孔螺纹连接，且所述第二螺栓的头部位于所述第二台阶槽内并抵接在所述第二台阶槽的台阶端面上。

8.根据权利要求5所述的真空保鲜袋压合设备，其特征在于：

所述真空保鲜袋压合设备还包括复位弹簧、联动板、移动杆以及限位座，所述驱动控制机构可控制所述联动板在所述开合模方向上移动，所述限位座安装在所述联动板靠近所述第一模块的一端，所述限位座邻接所述联动板的一端开设有容纳槽；

所述移动杆的第一端位于所述容纳槽内，所述移动杆的第二端在所述开合模方向上延伸穿出所述限位座并与所述第二模块连接，所述复位弹簧位于所述容纳槽内，且所述复位弹簧的两端分别抵接在所述联动板与所述移动杆的第一端之间。

9.根据权利要求8所述的真空保鲜袋压合设备，其特征在于：

所述移动杆的第一端内凹开设有限位槽，所述复位弹簧的一端位于所述限位槽内。

10.根据权利要求5所述的真空保鲜袋压合设备，其特征在于：

所述真空保鲜袋压合设备还包括移动板和移动控制机构，所述移动控制机构可控制所述移动板在垂直于所述开合模方向上移动，所述第一模块或者所述第二模块设置在所述移动板上。