CN220409643U - 一种kt板加工生产用压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种KT板加工生产用压合装置，包括底座，所述底座上方设置有压合控制组件，所述压合控制组件的上方设置有压合板，所述压合控制组件包括限位台，所述限位台下端固定有定型方管；本实用新型通过增加了压合控制组件的设计，在压合KT板时，通过压合控制组件下移，定型方管卡合KT板，再通过限位台对压合板的下移压合进行限位，然后压合板下移压合KT板，直至抵触在限位台上时停止下压，压合完成后上抬压合板，并且继续下移限位台，通过承压台将完成压合的KT板顶出定型方管，防止了KT板被挤压变形的同时可以控制压合时KT板的厚度，使加工出的KT板厚度一致，同时在压合完成后便于取出KT板，提高了本装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压合设备技术领域，具体为一种KT板加工生产用压合装置。
背景技术
KT板是一种由聚苯乙烯PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工，并可直接在板上丝网印刷、油漆、裱覆背胶画面及喷绘，广泛用于广告展示促销、飞机航模、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。在广告方面的用途一是用于产品宣传信息发布的展览、展示及通告用装裱衬板，另外就是被大量应用于丝网一次印刷，特别适合用于大范围统一宣传活动使用。
经检索，中国专利文件申请号为CN201920092067.0，该实用新型公开了一种KT板加工生产用压合装置，包括底座，所述底座上开设有内腔，所述底座的上表面固定安装有护栏，该实用新型把KT板固定在压合板上，气缸的活塞杆带动不锈钢板下表面固定安装的压合头向下运动，压合板会被挤压回凹槽内，KT板压合完成后气缸的活塞杆带动压合头离开压合板，压合板在第二弹簧的反作用力下从凹槽内弹出，便于压合好的KT板的取出；压合头在对压合板上的KT板进行压合时，由于内腔内固定安装有第一弹簧，第一弹簧的自由端固定安装在支撑板的下表面，支撑板的上表面固定安装有压合台，所以压合头对压合板进行压合时，压合台会挤压第一弹簧，第一弹簧对气缸的压力起到缓冲作用，防止由于气缸的压力过大把KT板挤压变形。
但该装置还存在以下缺陷：
该装置在实际使用中，由于第一弹簧和第二弹簧的设计，因为弹簧存在弹性储能的性质，导致该装置在进行KT板压合时无法控制压合时KT的厚度，导致加工出的KT板厚度可能存在不一的情况，因此我们需要提出一种KT板加工生产用压合装置来解决以上出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种KT板加工生产用压合装置，增加了压合控制组件，在压合KT板时通过限位台先行限位，然后压合板下移压合KT板，直至抵触在限位台上时停止下压，压合完成后上抬压合板，并且继续下移限位台，通过承压台将完成压合的KT板顶出定型方管，防止了KT板被挤压变形的同时可以控制压合时KT板的厚度，使加工出的KT板厚度一致，从而减少KT板的损耗，同时在压合完成后便于取出KT板，提高了本装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种KT板加工生产用压合装置，包括底座，所述底座上方设置有压合控制组件，所述压合控制组件的上方设置有压合板，所述压合控制组件包括限位台，所述限位台上开设有方孔，所述压合板的长和宽均大于方孔的长和宽，所述限位台下端固定有定型方管，所述限位台的前端安装有刻度尺，所述底座上开设有缺口，所述缺口内固定有承压台，所述定型方管在承压台的侧壁上滑动连接，所述底座的上表面上安装有限位组件，所述限位组件包括四根滑杆，所述滑杆下端固定在底座的上表面。
优选的，所述限位台上开设有四个第一圆孔，所述滑杆的一端穿过第一圆孔，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定在限位台的下表面，所述第一弹簧下端固定在底座的上表面。
优选的，所述限位台的上方设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑板，所述滑板上开设有四个第二圆孔，所述第二圆孔、第一圆孔和滑杆同轴设置，所述滑杆的一端穿过第二圆孔固定有限位圈。
优选的，所述滑杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定在滑板的下表面，所述第二弹簧下端固定在限位台的上表面。
优选的，所述滑板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的机座安装在滑板的上表面上，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过滑板，所述压合板固定在活塞杆远离机座的一端上。
优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括两组导向板，两组所述导向板分别固定在限位台的两侧，所述导向板上开设有T形滑槽，两组所述T形滑槽呈镜像对称设置，所述导向板上安装有限位板。
优选的，所述滑板的两侧分别固定有一块T形滑块，所述滑板通过T形滑块在T形槽上滑动连接，所述限位板上连接有连接柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增加了压合控制组件的设计，在压合KT板时，通过压合控制组件下移，定型方管卡合KT板，再通过限位台对压合板的下移压合进行限位，然后压合板下移压合KT板，直至抵触在限位台上时停止下压，压合完成后上抬压合板，并且继续下移限位台，通过承压台将完成压合的KT板顶出定型方管，防止了KT板被挤压变形的同时可以控制压合时KT板的厚度，使加工出的KT板厚度一致，从而减少KT板的损耗，同时在压合完成后便于取出KT板，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑动组件的结构示意图；
图3为本实用新型压合控制组件的结构示意图；
图4为本实用新型限位组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、压合控制组件；201、限位台；202、第一圆孔；203、定型方管；204、刻度尺；3、滑动组件；301、滑板；302、第二圆孔；303、T形滑块；4、导向组件；401、导向板；402、限位板；403、连接柱；5、电动伸缩杆；6、限位组件；601、滑杆；602、限位圈；603、第一弹簧；604、第二弹簧；7、压合板；8、承压台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种KT板加工生产用压合装置，包括底座1，底座1上方设置有压合控制组件2，压合控制组件2的上方设置有压合板7，压合控制组件2包括限位台201，限位台201上开设有方孔，压合板7的长和宽均大于方孔的长和宽，限位台201下端固定有定型方管203，限位台201的前端安装有刻度尺204，底座1上开设有缺口，缺口内固定有承压台8，定型方管203在承压台8的侧壁上滑动连接，底座1的上表面上安装有限位组件6，限位组件6包括四根滑杆601，滑杆601下端固定在底座1的上表面；
在压合KT板时，将KT板放置在承压台8上，通过压合控制组件2下移，定型方管203卡合KT板，直至KT板需要压合后的厚度等同于限位台201上表面至承压台8之间的距离，再通过限位台201对压合板7的下移压合进行限位，然后压合板7下移压合KT板，直至抵触在限位台201上时停止下压，压合完成后上抬压合板7，并且继续下移限位台201，通过承压台8将完成压合的KT板顶出定型方管203，防止了KT板被挤压变形的同时可以控制压合时KT板的厚度，使加工出的KT板厚度一至，从而减少KT板的损耗，提高了本装置的实用性。
限位台201上开设有四个第一圆孔202，滑杆601的一端穿过第一圆孔202，滑杆601上套设有第一弹簧603，第一弹簧603上端固定在限位台201的下表面，第一弹簧603下端固定在底座1的上表面；
限位台201的上方设置有滑动组件3，滑动组件3包括滑板301，滑板301上开设有四个第二圆孔302，第二圆孔302、第一圆孔202和滑杆601同轴设置，滑杆601的一端穿过第二圆孔302固定有限位圈602，通过滑杆601对限位台201和压合板7的移动方向进行限位，使其仅仅只能定向移动，通过第一弹簧603防止限位台201下移过块导致限位台201撞击底座1。
滑杆601上还套设有第二弹簧604，第二弹簧604上端固定在滑板301的下表面，第二弹簧604下端固定在限位台201的上表面，通过第二弹簧604防止滑板301失去支撑点落至限位台201上。
滑板301上安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的机座安装在滑板301的上表面上，电动伸缩杆5的活塞杆穿过滑板301，压合板7固定在活塞杆远离机座的一端上，为压合板7提供下移的动力源，当压合板7下移抵触在KT板上时，滑板301由于反作用力会上移直至顶住限位圈602和限位板402，而后压合板7会继续压合KT板，直至KT板被压合完成。
还包括导向组件4，导向组件4包括两组导向板401，两组导向板401分别固定在限位台201的两侧，导向板401上开设有T形滑槽，两组T形滑槽呈镜像对称设置，导向板401上安装有限位板402，防止滑板301在T形滑槽内滑动时脱落出T形滑槽。
滑板301的两侧分别固定有一块T形滑块303，滑板301通过T形滑块303在T形槽上滑动连接，限位板402上连接有连接柱403，连接柱403上方设置有气缸，为压合控制组件2的上移和下压提供动力源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种KT板加工生产用压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有压合控制组件(2)，所述压合控制组件(2)的上方设置有压合板(7)，所述压合控制组件(2)包括限位台(201)，所述限位台(201)上开设有方孔，所述压合板(7)的长和宽均大于方孔的长和宽，所述限位台(201)下端固定有定型方管(203)，所述限位台(201)的前端安装有刻度尺(204)，所述底座(1)上开设有缺口，所述缺口内固定有承压台(8)，所述定型方管(203)在承压台(8)的侧壁上滑动连接，所述底座(1)的上表面上安装有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括四根滑杆(601)，所述滑杆(601)下端固定在底座(1)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：所述限位台(201)上开设有四个第一圆孔(202)，所述滑杆(601)的一端穿过第一圆孔(202)，所述滑杆(601)上套设有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(603)上端固定在限位台(201)的下表面，所述第一弹簧(603)下端固定在底座(1)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：所述限位台(201)的上方设置有滑动组件(3)，所述滑动组件(3)包括滑板(301)，所述滑板(301)上开设有四个第二圆孔(302)，所述第二圆孔(302)、第一圆孔(202)和滑杆(601)同轴设置，所述滑杆(601)的一端穿过第二圆孔(302)固定有限位圈(602)。
4.根据权利要求3所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：所述滑杆(601)上还套设有第二弹簧(604)，所述第二弹簧(604)上端固定在滑板(301)的下表面，所述第二弹簧(604)下端固定在限位台(201)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：所述滑板(301)上安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的机座安装在滑板(301)的上表面上，所述电动伸缩杆(5)的活塞杆穿过滑板(301)，所述压合板(7)固定在活塞杆远离机座的一端上。
6.根据权利要求5所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括两组导向板(401)，两组所述导向板(401)分别固定在限位台(201)的两侧，所述导向板(401)上开设有T形滑槽，两组所述T形滑槽呈镜像对称设置，所述导向板(401)上安装有限位板(402)。
7.根据权利要求6所述的一种KT板加工生产用压合装置，其特征在于：所述滑板(301)的两侧分别固定有一块T形滑块(303)，所述滑板(301)通过T形滑块(303)在T形槽上滑动连接，所述限位板(402)上连接有连接柱(403)。
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