CN220408399U - 转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丸处理技术领域，公开了一种转台，其包括零件转台和喷丸转台，零件转台至少设置有一组且每组设置有两个零件转台，每组的两个零件转台分别设置于上下料工位和喷丸工位，零件转台包括第一驱动机构和转盘，待喷丸的零件安装于转盘上，第一驱动机构设置于转盘并被配置为带动转盘旋转，零件转台设置于喷丸转台，喷丸转台上设置有第二驱动机构，第二驱动机构被配置为驱动喷丸转台转动，以使每组的两个零件转台在上下料工位和喷丸工位之间切换。该转台通过在零件的上下料过程中，使喷丸处理机构能够对另一零件转台上的零件进行喷丸作业，提高了对零件的加工进程，效率大幅提升。

Description

转台

技术领域

本实用新型涉及喷丸处理技术领域，尤其涉及一种转台。

背景技术

喷丸处理是一种表面强化工艺，即，通过丸粒轰击工件表面并植入残余应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺，以此有效地提升零件的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

现有的喷丸机的工装是在喷丸的舱体内设置大型的旋转平台，在上下料工位处将待加工的零件安装至旋转平台，伴随旋转平台的转动带动零件到达喷丸工位进行喷丸处理，在完成喷丸处理后，旋转平台带动零件回到上下料工位并将零件自旋转平台取下，随即再安装另一零件至旋转平台上。在零件的上下料过程中，喷丸处理机构处于停机状态，无法实现连续性地喷丸作业，导致加工进程较慢，效率不高。

因此，亟待设计一种新的转台来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转台，以解决在零件的上下料过程中，喷丸处理机构处于停机状态，无法实现连续性地喷丸作业，导致加工进程较慢，效率不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

转台，包括：

零件转台，所述零件转台至少设置有一组且每组设置有两个零件转台，每组的两个所述零件转台分别设置于上下料工位和喷丸工位，所述零件转台包括第一驱动机构和转盘，待喷丸的零件安装于所述转盘上，所述第一驱动机构设置于所述转盘并被配置为带动所述转盘旋转；以及

喷丸转台，所述零件转台设置于所述喷丸转台，所述喷丸转台上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构被配置为驱动所述喷丸转台转动，以使每组的两个所述零件转台在所述上下料工位和所述喷丸工位之间切换。

作为转台的一种优选方案，所述零件转台还包括：

壳体，所述壳体设置于所述喷丸转台，所述第一驱动机构设置于所述壳体内且其输出端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体顶面。

作为转台的一种优选方案，所述壳体顶面设置有与所述转盘连接的连接件，所述连接件与所述第二驱动机构的输出端相连接。

作为转台的一种优选方案，所述连接件包括：

第一安装座，所述第一安装座的两端贯通设置，所述第一安装座的一端通过法兰盘安装于所述壳体顶面，所述第一驱动机构的输出端位于所述第一安装座内；

第二安装座，所述第二安装座设置于所述第一安装座内，所述第二安装座固定套设于所述第一驱动机构的输出端上，所述转盘设置在所述第二安装座；以及

轴承组件，所述轴承组件设置于所述第一安装座与所述第二安装座之间。

作为转台的一种优选方案，所述第一安装座安装于所述壳体的一端开设有第一凹槽，另一端开设有第二凹槽，所述轴承组件包括：

第一轴承，所述第一轴承设置于所述第一凹槽内且套设于所述第二安装座上；以及

第二轴承，所述第二轴承设置于所述第二凹槽内且套设于所述第二安装座上。

作为转台的一种优选方案，所述第二安装座的周侧套设有衬套，所述衬套支撑于所述第一轴承的下方。

作为转台的一种优选方案，所述壳体的顶面安装有传感器，所述转盘或所述第二安装座上设置有与所述传感器相接触的安装板。

作为转台的一种优选方案，所述转盘可拆卸地安装于所述第二安装座上。

作为转台的一种优选方案，所述转盘的端面中心设置有安装杆，所述安装杆的周侧设置有沿所述安装杆的长度方向延伸的限位条，所述第二安装座的两端沿其轴向贯通设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有沿所述安装杆的长度方向延伸的限位槽，所述安装杆插接于所述安装孔内，所述限位条插接于所述限位槽内。

作为转台的一种优选方案，所述转盘的端面贯穿开设有若干腰型槽，所述腰型槽的长度方向沿所述转盘的径向方向延伸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种转台，通过将待喷丸的零件安装至位于上下料工位的零件转台的转盘上，与此同时位于喷丸工位的零件转台的第一驱动机构带动转盘360°转动，以对零件进行全方位喷丸作业，并可适用于不规则形状的零件的喷丸处理，在完成喷丸处理后，由第二驱动机构带动喷丸转台转动，使此时位于上下料工位的零件转台与位于喷丸工位的零件转台进行切换，随即在对上下料工位完成喷丸的零件自转盘上拆下以及安装待喷丸的零件于转盘的过程中，切换至喷丸工位的零件转台可同步进行喷丸处理。综上所述，在零件的上下料过程中，喷丸处理机构能够对另一零件转台上的零件进行喷丸作业，提高了对零件的加工进程，效率大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的零件转台的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：

1、零件转台；11、第一驱动机构；111、电机；112、减速机；12、转盘；121、腰型槽；2、壳体；3、连接件；31、第一安装座；311、法兰盘；312、第一凹槽；313、第二凹槽；32、第二安装座；33、第一轴承；34、第二轴承；4、衬套；5、传感器；6、安装板；7、安装杆；8、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有的喷丸机的工装是在喷丸的舱体内设置大型的旋转平台，在上下料工位处将待加工的零件安装至旋转平台，伴随旋转平台的转动带动零件到达喷丸工位进行喷丸处理，在完成喷丸处理后，旋转平台带动零件回到上下料工位并将零件自旋转平台取下，随即再安装另一零件至旋转平台上。在零件的上下料过程中，喷丸处理机构处于停机状态，无法实现连续性地喷丸作业，导致加工进程较慢，效率不高。

为了解决上述问题，结合图1～图2所示，本实施例提供了一种转台，该转台包括零件转台1和喷丸转台(图中未示出)。喷丸转台呈水平设置，喷丸转台的底面设置有第二驱动机构(图中未示出)，通过第二驱动机构的驱动带动喷丸转台转动。零件转台1设置于喷丸转台的顶面，零件转台1至少设置有一组，并且每组的零件转台1设置有两个零件转台1，每组的两个零件转台1分别设置于上下料工位和喷丸工位，具体地，零件转台1包括第一驱动机构11和转盘12，转盘12呈水平设置，第一驱动机构11与喷丸转台相连接，转盘12的底面设置于第一驱动机构11的输出端上，通过第一驱动机构11能够带动转盘12转动。

其中，转盘12的端面贯穿开设有若干腰型槽121，腰型槽121的长度方向沿转盘12的径向方向延伸。在待喷丸的零件的底部设置螺杆，将螺杆的端部穿入腰型槽121内并在螺杆上螺纹连接螺母直至螺母的端面抵紧于转盘12的底面，以实现零件的安装，结构简单且安拆便捷。

优选地，本实施例的零件转台1设置有一组，且该组的两个零件转台1沿喷丸转台的中轴线对称设置。当然，在其他实施例中，零件转台1的组数还可以是两组、三组甚至更多组，本实施例对此不做具体限定。

可以理解的是，通过将待喷丸的零件安装至位于上下料工位的零件转台1的转盘12上，与此同时位于喷丸工位的零件转台1的第一驱动机构11带动转盘12 360°转动，以对零件进行全方位喷丸作业，并可适用于不规则形状的零件的喷丸处理。在完成喷丸处理后，由第二驱动机构带动喷丸转台转动，使此时位于上下料工位的零件转台1与位于喷丸工位的零件转台1进行切换，随即在对上下料工位完成喷丸的零件自转盘12上拆下以及安装待喷丸的零件于转盘12的过程中，切换至喷丸工位的零件转台1可同步进行喷丸处理。综上，在零件的上下料过程中，相较于现有的，本实施例的喷丸处理机构能够对另一零件转台1上的零件进行喷丸作业，提高了对零件的加工进程，效率大幅提升。

优选地，如图1所示，转盘12的端面贯穿开设有若干腰型槽121，腰型槽121的长度方向沿转盘12的径向方向延伸。具体地，在待喷丸的零件的底部设置至少两根螺杆，将至少两根螺杆的端部一一对应地穿入腰型槽121内，螺杆上螺纹连接有螺母，通过旋拧螺母直至螺母的端面抵紧于转盘12的底面，以实现零件的安装，结构简单且安拆便捷。此外，螺杆能够在腰型槽121内沿转盘12的径向调节安装位置，从而能够适配不同型号大小的零件，通用性更高。

进一步地，如图1所示，零件转台1还包括壳体2，壳体2通过螺栓可拆卸地设置于喷丸转台，第一驱动机构11设置于壳体2内，第一驱动机构11的输出端贯穿壳体2并延伸至壳体2顶面，在壳体2的罩设下能够对第一驱动机构11起到一定的保护作用。

此外，为了降低转动过程中的摩擦系数，保证回转精度。如图2所示，壳体2的顶面设置有与转盘12连接的连接件3，连接件3与第二驱动机构的输出端相连接。

具体地，连接件3包括第一安装座31、第二安装座32和轴承组件，第一安装座31的两端贯通设置，第一安装座31的一端通过法兰盘311安装于壳体2顶面，第一驱动机构11的输出端位于第一安装座31内，第二安装座32设置于第一安装座31内，第二安装座32固定套设于第一驱动机构11的输出端上，转盘12设置在第二安装座32，轴承组件设置于第一安装座31与第二安装座32之间，第一安装座31安装于壳体2的一端开设有第一凹槽312，第一安装座31的另一端开设有第二凹槽313，轴承组件包括第一轴承33和第二轴承34，第一轴承33设置于第一凹槽312内且套设于第二安装座32上，第二轴承34设置于第二凹槽313内且套设于第二安装座32上，第一轴承33与第一安装座31和第二安装座32为过盈配合，第二轴承34与第一安装座31和第二安装座32也为过盈配合。示例性地，第一轴承33为深沟球轴承，第二轴承34为圆锥滚子轴承。此外，法兰盘311套设于第一驱动机构11的周侧上，以进一步地固定第一驱动机构11，并降低了第一驱动机构11在轴向方向的晃动，稳定性更高。

其中，第二轴承34能够支撑于第二凹槽313的底壁上，第二安装座32的周侧套设有衬套4，衬套4支撑于第一轴承33的下方，以确保第一轴承33和第二轴承34沿其轴向方向的稳定性。

具体地，第一驱动机构11包括电机111和减速机112，伺服电机111的输出端的轴向水平设置于壳体2内，减速机112设置于伺服电机111的输出端上，减速机112的输出端的轴向竖直设置且贯穿壳体2并延伸至壳体2顶面。示例性地，减速机112为蜗杆减速机112，电机111为伺服电机111。

为了配合喷丸处理机构，以精确地控制第二驱动机构的驱动时机以及复位转盘12，如图2所示，壳体2的顶面设置有支架，支架上设置有传感器5且传感器5的感应端朝向于第一安装座31的周侧，转盘12或第二安装座32上设置有与传感器5相接触的安装板6，本实施的安装板6通过螺栓安装于第二安装座32上，且安装板6呈“L”形设置，传感器5与控制器电连接，控制器与第一驱动机构11电连接。示例性地，传感器5为电感式传感器5。在完成喷丸作业后，第一驱动机构11带动转盘12转动以对转盘12进行复位，当安装板6接触到传感器5并向控制器发送信号，控制器控制第一驱动机构11停止转动，以便复位转盘12，同时控制器向第二驱动机构发送信号使第二驱动机构带动两个零件转台1切换工位，自动化程度更高。

进一步地，如图2所示，转盘12可拆卸地安装于第二安装座32上，以便于针对不同型号的零件更换相适配的转盘12。具体地，转盘12的端面中心设置有安装杆7，安装杆7的周侧设置有沿安装杆7的长度方向延伸的限位条(图中未示出)，第二安装座32的两端沿其轴向贯通设置有安装孔8，安装孔8的内壁设置有沿安装杆7的长度方向延伸的限位槽(图中未示出)，安装杆7插接于安装孔8内，限位条插接于限位槽内。通过限位条插接至限位槽，以实现安装杆7在安装孔8内的转动限定，并通过插接配合实现转盘12的可拆卸。

在另一种实施例中，限位条也可设置于安装孔8内，而限位槽则开设于安装杆7的周侧上，本实施例对此不做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.转台，其特征在于，包括：

零件转台(1)，所述零件转台(1)至少设置有一组且每组设置有两个所述零件转台(1)，每组的两个所述零件转台(1)分别设置于上下料工位和喷丸工位，所述零件转台(1)包括第一驱动机构(11)和转盘(12)，待喷丸的零件安装于所述转盘(12)上，所述第一驱动机构(11)设置于所述转盘(12)并被配置为带动所述转盘(12)旋转；以及

喷丸转台，所述零件转台(1)设置于所述喷丸转台，所述喷丸转台上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构被配置为驱动所述喷丸转台转动，以使每组的两个所述零件转台(1)在所述上下料工位和所述喷丸工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述零件转台(1)还包括：

壳体(2)，所述壳体(2)设置于所述喷丸转台，所述第一驱动机构(11)设置于所述壳体(2)内且其输出端贯穿所述壳体(2)并延伸至所述壳体(2)顶面。

3.根据权利要求2所述的转台，其特征在于，所述壳体(2)顶面设置有与所述转盘(12)连接的连接件(3)，所述连接件(3)与所述第二驱动机构的输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的转台，其特征在于，所述连接件(3)包括：

第一安装座(31)，所述第一安装座(31)的两端贯通设置，所述第一安装座(31)的一端通过法兰盘(311)安装于所述壳体(2)顶面，所述第一驱动机构(11)的输出端位于所述第一安装座(31)内；

第二安装座(32)，所述第二安装座(32)设置于所述第一安装座(31)内，所述第二安装座(32)固定套设于所述第一驱动机构(11)的输出端上，所述转盘(12)设置在所述第二安装座(32)；以及

轴承组件，所述轴承组件设置于所述第一安装座(31)与所述第二安装座(32)之间。

5.根据权利要求4所述的转台，其特征在于，所述第一安装座(31)安装于所述壳体(2)的一端开设有第一凹槽(312)，另一端开设有第二凹槽(313)，所述轴承组件包括：

第一轴承(33)，所述第一轴承(33)设置于所述第一凹槽(312)内且套设于所述第二安装座(32)上；以及

第二轴承(34)，所述第二轴承(34)设置于所述第二凹槽(313)内且套设于所述第二安装座(32)上。

6.根据权利要求5所述的转台，其特征在于，所述第二安装座(32)的周侧套设有衬套(4)，所述衬套(4)支撑于所述第一轴承(33)的下方。

7.根据权利要求4所述的转台，其特征在于，所述壳体(2)的顶面安装有传感器(5)，所述转盘(12)或所述第二安装座(32)上设置有与所述传感器(5)相接触的安装板(6)。

8.根据权利要求4所述的转台，其特征在于，所述转盘(12)可拆卸地安装于所述第二安装座(32)上。

9.根据权利要求8所述的转台，其特征在于，所述转盘(12)的端面中心设置有安装杆(7)，所述安装杆(7)的周侧设置有沿所述安装杆(7)的长度方向延伸的限位条，所述第二安装座(32)的两端沿其轴向贯通设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内壁设置有沿所述安装杆(7)的长度方向延伸的限位槽，所述安装杆(7)插接于所述安装孔(8)内，所述限位条插接于所述限位槽内。

10.根据权利要求1所述的转台，其特征在于，所述转盘(12)的端面贯穿开设有若干腰型槽(121)，所述腰型槽(121)的长度方向沿所述转盘(12)的径向方向延伸。