CN220006954U - 一种用于固定轴的在线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定轴的在线加工装置，包括：链轮总成设有两套，分别设于固定轴的两端，并与固定轴的端面平行，每套链轮总成均包括以链条连接的滚珠链轮和齿轮，滚珠链轮包括套接于固定轴端部的内环、与内环滚动连接的外环；驱动件包括主电机、传动杆和轴座，传动杆贯穿齿轮的轴心并与齿轮固定连接，轴座设于传动杆的两端并与传动杆转动连接，主电机连接传动杆并驱动传动杆转动；支撑杆设于两个外环之间，且与固定轴的轴向平行；轴向导轨设于支撑杆内，进给向导轨垂直于轴向导轨，加工件设于进给向导轨的底端，用于加工固定轴。本实用新型可以降低固定轴的修理难度和成本，减少修理时间，提高修理的安全性。

Description

一种用于固定轴的在线加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于固定轴的在线加工装置。

背景技术

当前一些大型设备的轴主要为焊接连接，由于轴是承载重力的关键部位，对连接处的焊接要求也是十分高的。由于无法实现在线机加工，一旦出现表面损伤，只能离线更换，一般通过破坏与轴相连的部件或轴的方式进行修理，因此存在施工难度高、修理周期长、费用高等问题。

为了解决以上问题，关键需要解决轴在线机加工问题，如何要做到固定轴不拆除，又可实现对轴进行堆焊后通过车削加工到要求尺寸成为亟需解决的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于固定轴的在线加工装置，可以降低固定轴的修理难度和成本，减少修理时间，提高修理的安全性。

技术方案：一种用于固定轴的在线加工装置，包括链轮总成、支撑杆、轴向导轨、进给向导轨、驱动件和加工件；所述链轮总成设有两套，分别设于固定轴的两端，并与固定轴的端面平行，每套链轮总成均包括以链条连接的滚珠链轮和齿轮，所述滚珠链轮包括套接于固定轴端部的内环、与内环滚动连接的外环；所述驱动件包括主电机、传动杆和轴座，所述传动杆贯穿齿轮的轴心并与齿轮固定连接，所述轴座设于传动杆的两端并与传动杆转动连接，所述主电机连接传动杆并驱动传动杆转动；所述支撑杆设于两个外环之间，且与固定轴的轴向平行；所述轴向导轨设于支撑杆内，所述进给向导轨垂直于轴向导轨，所述加工件设于进给向导轨的底端，用于加工固定轴。

优选的，所述加工件包括夹板和刀具，所述刀具设有不同型号，通过夹板固定于进给向导轨的底端。

优选的，所述内环通过连接板和螺栓紧固于固定轴上。

优选的，所述支撑杆设有6~10根，且沿外环的周向均匀分布。

优选的，所述内环与外环通过滚珠进行滚动连接，所述滚珠限位于滚珠挡块内。

优选的，所述外环上设有以导线连接的轴向电机和电源，所述轴向电机用于驱动轴向导轨。

优选的，所述进给向导轨配备有微型电机。

优选的，所述轴向导轨和进给向导轨均采用丝杆滑台。

优选的，所述加工装置还包括数控操作台，所述数控操作台与主电机电连接。

进一步的，所述轴向导轨和进给向导轨上均设有无线信号接收器，所述无线信号接收器与数控操作台无线信号连接，用于接收数控操作台的工作指令。

有益效果：本实用新型可以在不拆卸固定轴的前提下，实现对固定轴在轴向（X）、进给向（Z）和径向（Y）的车削加工，从而降低了加工难度，减少了修理时间，提高了加工精度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外环的结构示意图；

图3为数控操作台的结构示意图；

图中各数字标号表示含义如下：1.链轮总成、11.滚珠链轮、12.齿轮、13.链条、111.内环、112.外环、113.滚珠、114.滚珠挡块、1111.连接板、2.支撑杆、3.轴向导轨、31.轴向电机、32.电源、4.进给向导轨、5.驱动件、51.主电机、52.传动杆、53轴座、6.加工件、61.夹板、62.刀具、7.数控操作台、8.固定轴。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种用于固定轴的在线加工装置，包括链轮总成1、支撑杆2、轴向导轨3、进给向导轨4、驱动件5和加工件6。所述链轮总成1设有两套，分别设于固定轴8的两端，并与固定轴8的端面平行，每套链轮总成1均包括以链条13连接的滚珠链轮11和齿轮12。所述滚珠链轮11包括套接于固定轴8端部的内环111、与内环111滚动连接的外环112。所述内环111为两个半圆结构通过连接板1111和螺栓以紧配的方式固定在固定轴8上，具体安装过程如下：在固定轴8的两端找到原始基准尺寸面，测出实际的尺寸数据，并以此作为内环111的内孔基准尺寸，将其通过连接板1111和螺栓紧固在固定轴8的两端面处。参照该安装过程，可以为任意固定轴8配备适宜的加工装置零件，进而提高加工的精度。所述内环111与外环112通过滚珠113进行滚动连接，所述滚珠113限位于滚珠挡块114内，具体安装方式参照滚珠轴承。所述驱动件5包括主电机51、传动杆52和轴座53，所述传动杆52贯穿齿轮12的轴心并与齿轮12固定连接，所述轴座53设于传动杆52的两端并与传动杆52转动连接，所述主电机51连接传动杆52并驱动传动杆52转动。根据现场空间和车削高度等数据设计确定外环112、齿轮12的直径和链条13的长度，将制作完成的链轮总成1分别安装在固定轴8上，在主电机51的驱动下，形成一个可以环绕固定轴8径向转动的转动加工机构。

所述支撑杆2连接两个外环112，且与固定轴8的轴向平行；所述支撑杆2设有6~10根，且沿外环112的周向均匀分布。本实施例中支撑杆2设置为8根，可以使链轮总成1的连接更加牢固。在其中一根支撑杆2上开槽，所述轴向导轨3设于支撑杆2的槽内，所述进给向导轨4垂直于轴向导轨3，可以沿轴向导轨3移动，所述加工件6设于进给向导轨4的底端，可以沿进给向导轨4移动，用于加工固定轴8。所述加工件6包括夹板61和刀具62，所述刀具62根据加工需求设有不同型号，并通过夹板61固定在进给向导轨4的底端。在本实施例中，所述轴向导轨3和进给向导轨4均采用丝杆滑台，其中，进给向导轨4配备有微型电机，轴向导轨3配备的轴向电机31设置在外环112上，通过相应的线排连接电源32，线排和电源32均固定在外环112上。在轴向导轨3和进给向导轨4的带动下，可以实现轴向和进给向的移动加工。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例增加了数控操作台7，该数控操作台7与主电机51通过线排连接，可以直接控制主电机51的转动。同时所述轴向导轨3和进给向导轨4上均添加有无线信号接收器，所述无线信号接收器与数控操作台7通过无线信号连接，可以接收数控操作台7的工作指令。在本实施例中，操作人员可以通过数控操作台7以编程的方式实现对固定轴8的自动加工，也可以通过远程指令控制轴向、径向和进给向的移动，实现对固定轴8的车削加工，最终达到目标尺寸。

Claims (10)

1.一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，包括链轮总成（1）、支撑杆（2）、轴向导轨（3）、进给向导轨（4）、驱动件（5）和加工件（6）；所述链轮总成（1）设有两套，分别设于固定轴（8）的两端，并与固定轴（8）的端面平行，每套链轮总成（1）均包括以链条（13）连接的滚珠链轮（11）和齿轮（12），所述滚珠链轮（11）包括套接于固定轴（8）端部的内环（111）、与内环（111）滚动连接的外环（112）；所述驱动件（5）包括主电机（51）、传动杆（52）和轴座（53），所述传动杆（52）贯穿齿轮（12）的轴心并与齿轮（12）固定连接，所述轴座（53）设于传动杆（52）的两端并与传动杆（52）转动连接，所述主电机（51）连接传动杆（52）并驱动传动杆（52）转动；所述支撑杆（2）设于两个外环（112）之间，且与固定轴（8）的轴向平行；所述轴向导轨（3）设于支撑杆（2）内，所述进给向导轨（4）垂直于轴向导轨（3），所述加工件（6）设于进给向导轨（4）的底端，用于加工固定轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述加工件（6）包括夹板（61）和刀具（62），所述刀具（62）设有不同型号，通过夹板（61）固定于进给向导轨（4）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述内环（111）通过连接板（1111）和螺栓紧固于固定轴（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述支撑杆（2）设有6~10根，且沿外环（112）的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述内环（111）与外环（112）通过滚珠（113）进行滚动连接，所述滚珠（113）限位于滚珠挡块（114）内。

6.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述外环（112）上设有以导线连接的轴向电机（31）和电源（32），所述轴向电机（31）用于驱动轴向导轨（3）。

7.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述进给向导轨（4）配备有微型电机。

8.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述轴向导轨（3）和进给向导轨（4）均采用丝杆滑台。

9.根据权利要求1所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括数控操作台（7），所述数控操作台（7）与主电机（51）电连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于固定轴的在线加工装置，其特征在于，所述轴向导轨（3）和进给向导轨（4）上均设有无线信号接收器，所述无线信号接收器与数控操作台（7）无线信号连接，用于接收数控操作台（7）的工作指令。