CN220408228U - 一种打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨装置，包括：底板，底板的顶端固定有防护箱，底板下端的四个端角位置处均固定有支撑柱，防护箱的一端的内侧下端设置有支撑板，支撑板与底板固定连接，支撑板与防护箱固定连接；打磨组件，打磨组件设置在底板的顶端位置处，用于对板材进行打磨；夹持组件，夹持组件设置在防护箱的内侧顶端位置处，用于对板材进行夹持固定。本实用新型提供的一种打磨装置，通过打磨组件和夹持组件的结构配合设计，使得可自动对家具生产的板材侧边进行打磨，无需人工通过手持打磨装置来对板材的侧边进行打磨，减轻了劳动人员的劳动强度，提高了板材生产的生产效率，提升了装置的实用性。

Description

一种打磨装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，特别是涉及了一种打磨装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，在家具板材加工的过程中对加工后的板材还需要进行打磨，使得板材表面光滑、平整、厚度均匀，以便于得到较为规整的板材用于家具的组装。

如中国实用新型专利(CN214817209U)公开了一种家具板材自动打磨装置，其中记载了：“打磨移动机构带动固定机构在第一移动槽内移动进而带动板材移动，板材经过打磨装置主体和打磨滚轮时，板材两侧边和上表面被打磨加工，因此增加侧边打磨装置构，可对板材的上表面加工的同时对侧边进行加工，减少了人工打磨的工作量，提高板材打磨的工作效率，解决了现有的家具板材自动打磨装置未对侧边进行打磨，需要人工打磨，造成打磨效率低的技术问题”，还记载了；“现有板材自动打磨装置在加工过程往往主要针对主板材面进行打磨，而板材的侧边并没有进行打磨，而是需要进一步地手工打磨，降低了板材打磨的工作效率”。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的对家具板材进行打磨的装置在加工过程中只能对主板材面进行打磨，而板材的侧面则需要人工进行打磨，增加了劳动人员的劳动强度，降低了板材加工的生产效率，为此，本申请提出一种打磨装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种打磨装置，通过打磨组件和夹持组件的结构配合设计，使得可自动对家具生产的板材侧边进行打磨，无需人工通过手持打磨装置来对板材的侧边进行打磨，减轻了劳动人员的劳动强度，提高了板材生产的生产效率，提升了装置的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种打磨装置，其应用于板材加工。

所述打磨装置具体包括：

底板，所述底板的顶端固定有防护箱，所述底板下端的四个端角位置处均固定有支撑柱，所述防护箱的一端的内侧下端设置有支撑板，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板与防护箱固定连接；

打磨组件，所述打磨组件设置在底板的顶端位置处，用于对板材进行打磨；

夹持组件，所述夹持组件设置在防护箱的内侧顶端位置处，用于对板材进行夹持固定。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述打磨组件包括有两个套筒，两个所述套筒对称设置在底板的顶端位置处，所述套筒的一端固定有第一电机，所述第一电机的下端固定有滑动块，所述滑动块与底板滑动连接，所述套筒的另一端延伸至支撑板内侧，所述套筒与支撑板滑动连接，所述套筒的顶端设置有移动组件，所述套筒的下端设置有调节组件。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述移动组件包括有螺杆，所述螺杆设置在套筒内侧，所述螺杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一端与套筒转动连接，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的顶端固定有固定块，所述套筒与固定块相对应的位置处开设有滑槽，所述固定块通过滑槽与套筒滑动连接，所述固定块的顶端固定有固定筒，所述固定筒的内侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定筒的顶端外侧，所述第二电机的输出端固定有打磨柱。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述调节组件包括有转动杆，所述转动杆横向设置在底板的内侧位置处，所述转动杆与底板转动连接，所述转动杆位于底板内侧的两端螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端与套筒固定连接，所述底板顶端且与连接块相对应的位置处开设有移动槽，所述连接块通过移动槽与底板滑动连接，所述转动杆两端的螺纹旋向相反。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述转动杆的一端延伸至底板的外侧，所述转动杆位于底板外侧的一端固定有转动把手。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述防护箱的内侧且位于底板的上方位置处设置有放置台，所述放置台通过固定柱与底板固定连接。

作为本实用新型提供的所述的打磨装置的一种优选实施方式，所述夹持组件包括有液压杆，所述液压杆竖向设置在防护箱的内侧顶端，所述液压杆的伸缩端固定有移动板，所述移动板下端的两端均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定有夹持块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与移动板固定连接，所述弹簧的另一端与夹持块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的打磨装置，通过打磨组件和夹持组件的结构配合设计，使得可自动对家具生产的板材侧边进行打磨，无需人工通过手持打磨装置来对板材的侧边进行打磨，减轻了劳动人员的劳动强度，提高了板材生产的生产效率，提升了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的打磨装置打磨组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的打磨装置调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的打磨装置移动组件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的打磨装置夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的打磨装置弹簧的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、底板；2、防护箱；3、支撑柱；4、打磨组件；5、夹持组件；6、支撑板；7、放置台；8、固定柱；9、打磨柱；10、固定筒；11、套筒；12、连接块；13、转动把手；14、滑动块；15、第一电机；16、转动杆；17、第二电机；18、螺杆；19、移动座；20、固定块；21、液压杆；22、移动板；23、夹持块；24、伸缩杆；25、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有的对家具板材进行打磨的装置在加工过程中只能对主板材面进行打磨，而板材的侧面则需要人工进行打磨，增加了劳动人员的劳动强度，降低了板材加工的生产效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种打磨装置，其应用于板材加工。

具体地，请参考图1-图6，所述打磨装置具体包括：

底板1，底板1的顶端固定有防护箱2，底板1下端的四个端角位置处均固定有支撑柱3，防护箱2的一端的内侧下端设置有支撑板6，支撑板6与底板1固定连接，支撑板6与防护箱2固定连接；

打磨组件4，打磨组件4设置在底板1的顶端位置处，用于对板材进行打磨；

夹持组件5，夹持组件5设置在防护箱2的内侧顶端位置处，用于对板材进行夹持固定。

本实用新型提供的打磨装置，通过打磨组件4和夹持组件5的结构配合设计，使得可自动对家具生产的板材侧边进行打磨，无需人工通过手持打磨装置来对板材的侧边进行打磨，减轻了劳动人员的劳动强度，提高了板材生产的生产效率，提升了装置的实用性。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图4，一种打磨装置，其包括：底板1，底板1的顶端固定有防护箱2，底板1下端的四个端角位置处均固定有支撑柱3，防护箱2的一端的内侧下端设置有支撑板6，支撑板6与底板1固定连接，支撑板6与防护箱2固定连接；

打磨组件4，打磨组件4设置在底板1的顶端位置处，用于对板材进行打磨；

其中，打磨组件4包括有两个套筒11，两个套筒11对称设置在底板1的顶端位置处，套筒11的一端固定有第一电机15，第一电机15的下端固定有滑动块14，使得通过滑动块14对第一电机15起到固定作用，滑动块14与底板1滑动连接，使得第一电机15通过滑动块14与底板1滑动连接，套筒11的另一端延伸至支撑板6内侧，套筒11与支撑板6滑动连接，使得对套筒11起到辅助支撑的作用，套筒11的顶端设置有移动组件，使得通过移动组件的移动对板材的侧边进行打磨，套筒11的下端设置有调节组件，使得通过调节组件能够根据不同尺寸的板材进行调节方便对其进行打磨作业；

具体的，移动组件包括有螺杆18，螺杆18设置在套筒11内侧，螺杆18的一端与第一电机15的输出端固定连接，使得第一电机15启动时能够带动螺杆18进行转动，螺杆18的另一端与套筒11转动连接，螺杆18的外侧螺纹连接有移动座19，移动座19的顶端固定有固定块20，使得螺杆18转动时移动座19通过固定块20的限位能够沿螺杆18的轴向进行移动，套筒11与固定块20相对应的位置处开设有滑槽，固定块20通过滑槽与套筒11滑动连接，固定块20的顶端固定有固定筒10，使得固定块20移动时能够带动固定筒10同时进行移动，固定筒10的内侧固定有第二电机17，第二电机17的输出端延伸至固定筒10的顶端外侧，第二电机17的输出端固定有打磨柱9，使得启动第二电机17时能够带动打磨柱9进行转动，从而通过打磨柱9完成对板材侧边的打磨作业；

进一步的，调节组件包括有转动杆16，转动杆16横向设置在底板1的内侧位置处，转动杆16与底板1转动连接，转动杆16位于底板1内侧的两端螺纹连接有连接块12，使得转动杆16转动时能够带动连接块12沿转动杆16轴向进行移动，连接块12的顶端与套筒11固定连接，使得连接块12移动时能够带动套筒11进行移动，底板1顶端且与连接块12相对应的位置处开设有移动槽，连接块12通过移动槽与底板1滑动连接，转动杆16两端的螺纹旋向相反，使得转动杆16转动时带动转动杆16两端的连接块12向相互靠近的方向移动；转动杆16的一端延伸至底板1的外侧，转动杆16位于底板1外侧的一端固定有转动把手13，使得通过转动转动把手13带动转动杆16进行转动。

可知，在板材固定后需要对其侧边进行打磨作业时，先通过转动转动把手13，使得转动把手13带动转动杆16进行转动，转动杆16转动时因其两端的螺纹旋向相反，使得转动杆16两端的连接块12带动套筒11向相互靠近的方向进行移动，套筒11移动时通过固定筒10带动打磨柱9同时移动，当打磨柱9与板材的侧边相接触后停止转动转动把手13，然后启动第一电机15和第二电机17,第一电机15带动螺杆18进行转动，螺杆18转动时移动座19在固定块20的限位作用下沿螺杆18轴向进行移动，从而固定块20带动固定筒10移动，同时第二电机17启动后带动打磨柱9转动，固定筒10移动时带动打磨柱9移动，进而使得打磨柱9沿板材的侧边移动，即可完成对板材侧边的打磨作业，使得可自动对家具生产的板材侧边进行打磨，无需人工通过手持打磨装置来对板材的侧边进行打磨，减轻了劳动人员的劳动强度，提高了板材生产的生产效率，提升了装置的实用性。

实施例2：

对实施例1提供的打磨装置进一步优化，具体地，如图5和图6所示，夹持组件5，夹持组件5设置在防护箱2的内侧顶端位置处，用于对板材进行夹持固定；

其中，夹持组件5包括有液压杆21，液压杆21竖向设置在防护箱2的内侧顶端，液压杆21的伸缩端固定有移动板22，使得通过液压杆21带动移动板22向靠近板材的方向移动，移动板22下端的两端均固定有伸缩杆24，伸缩杆24的伸缩端固定有夹持块23，使得通过夹持块23完成对板材的夹持固定，伸缩杆24的外侧套设有弹簧25，弹簧25的一端与移动板22固定连接，弹簧25的另一端与夹持块23固定连接，使得能够在对板材夹持时降低对板材的损坏；

具体的，防护箱2的内侧且位于底板1的上方位置处设置有放置台7，放置台7通过固定柱8与底板1固定连接；

通过上述结构设计，在需要对板材进行打磨时，先将板材放置在放置台7的顶端，然后启动液压杆21，液压杆21的伸缩端向靠近板材的方向移动，使得液压杆21带动移动板22移动，移动板22通过伸缩杆24带动夹持块23向靠近板材的方向移动，当夹持块23与板材接触后停止液压杆21，即可完成对板材的夹持固定，在液压杆21关闭不够及时时，移动板22会继续向靠近的板材的方向移动，因板材多为木质结构，此时在伸缩杆24和弹簧25的作用下能够减少夹持块23对板材面的压力，从而降低板材的损伤，进而能够完成对板材的夹持固定，减少板材在加工过程中出现滑动的情况出现，同时能够降低对板材夹持时对板材造成的损伤，提升了装置的实用性。

本实用新型提供的打磨装置的使用过程如下：在需要对板材进行打磨时，先将板材放置在放置台7的顶端，然后启动液压杆21，液压杆21的伸缩端向靠近板材的方向移动，使得液压杆21带动移动板22移动，移动板22通过伸缩杆24带动夹持块23向靠近板材的方向移动，当夹持块23与板材接触后停止液压杆21，即可完成对板材的夹持固定，在液压杆21关闭不够及时时，移动板22会继续向靠近的板材的方向移动，因板材多为木质结构，此时在伸缩杆24和弹簧25的作用下能够减少夹持块23对板材面的压力，从而降低板材的损伤，进而能够完成对板材的夹持固定，在板材固定后需要对其侧边进行打磨作业时，先通过转动转动把手13，使得转动把手13带动转动杆16进行转动，转动杆16转动时因其两端的螺纹旋向相反，使得转动杆16两端的连接块12带动套筒11向相互靠近的方向进行移动，套筒11移动时通过固定筒10带动打磨柱9同时移动，当打磨柱9与板材的侧边相接触后停止转动转动把手13，然后启动第一电机15和第二电机17,第一电机15带动螺杆18进行转动，螺杆18转动时移动座19在固定块20的限位作用下沿螺杆18轴向进行移动，从而固定块20带动固定筒10移动，同时第二电机17启动后带动打磨柱9转动，固定筒10移动时带动打磨柱9移动，进而使得打磨柱9沿板材的侧边移动，即可完成对板材侧边的打磨作业。

Claims (5)

1.一种打磨装置，其特征在于，其包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端固定有防护箱(2)，所述底板(1)下端的四个端角位置处均固定有支撑柱(3)，所述防护箱(2)的一端的内侧下端设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)与底板(1)固定连接，所述支撑板(6)与防护箱(2)固定连接；

打磨组件(4)，所述打磨组件(4)设置在底板(1)的顶端位置处，用于对板材进行打磨；

夹持组件(5)，所述夹持组件(5)设置在防护箱(2)的内侧顶端位置处，用于对板材进行夹持固定；

所述打磨组件(4)包括有两个套筒(11)，两个所述套筒(11)对称设置在底板(1)的顶端位置处，所述套筒(11)的一端固定有第一电机(15)，所述第一电机(15)的下端固定有滑动块(14)，所述滑动块(14)与底板(1)滑动连接，所述套筒(11)的另一端延伸至支撑板(6)内侧，所述套筒(11)与支撑板(6)滑动连接，所述套筒(11)的顶端设置有移动组件，所述套筒(11)的下端设置有调节组件；

所述夹持组件(5)包括有液压杆(21)，所述液压杆(21)竖向设置在防护箱(2)的内侧顶端，所述液压杆(21)的伸缩端固定有移动板(22)，所述移动板(22)下端的两端均固定有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端固定有夹持块(23)，所述伸缩杆(24)的外侧套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与移动板(22)固定连接，所述弹簧(25)的另一端与夹持块(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述移动组件包括有螺杆(18)，所述螺杆(18)设置在套筒(11)内侧，所述螺杆(18)的一端与第一电机(15)的输出端固定连接，所述螺杆(18)的另一端与套筒(11)转动连接，所述螺杆(18)的外侧螺纹连接有移动座(19)，所述移动座(19)的顶端固定有固定块(20)，所述套筒(11)与固定块(20)相对应的位置处开设有滑槽，所述固定块(20)通过滑槽与套筒(11)滑动连接，所述固定块(20)的顶端固定有固定筒(10)，所述固定筒(10)的内侧固定有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端延伸至固定筒(10)的顶端外侧，所述第二电机(17)的输出端固定有打磨柱(9)。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述调节组件包括有转动杆(16)，所述转动杆(16)横向设置在底板(1)的内侧位置处，所述转动杆(16)与底板(1)转动连接，所述转动杆(16)位于底板(1)内侧的两端螺纹连接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶端与套筒(11)固定连接，所述底板(1)顶端且与连接块(12)相对应的位置处开设有移动槽，所述连接块(12)通过移动槽与底板(1)滑动连接，所述转动杆(16)两端的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的打磨装置，其特征在于，所述转动杆(16)的一端延伸至底板(1)的外侧，所述转动杆(16)位于底板(1)外侧的一端固定有转动把手(13)。

5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述防护箱(2)的内侧且位于底板(1)的上方位置处设置有放置台(7)，所述放置台(7)通过固定柱(8)与底板(1)固定连接。