CN220406929U - 一种建筑工程用钢筋切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程用钢筋切割设备，包括底板，底板上设有升降装置，升降装置上设有第二电机，第二电机上连接有切割刀片；底板上设有钢筋导槽；升降装置的一侧设有钢筋推送装置，升降装置的另一侧设有旋转下料装置；钢筋推送装置包括第一支撑座、第二支撑座、丝杆、第二导向杆、推块，丝杆和第二导向杆设置在第一支撑座和第二支撑座之间；推块上设有螺纹孔和第二导向孔，丝杆从推块上的第二导向孔中穿过并与第二导向孔螺纹配合，第二导向杆从推块上的第二导向孔中穿过；第二支撑座上设有第一电机。本实用新型可对长钢筋进行自动切割，无需人工操作，省时省力，降低了人力成本，有效提高了钢筋切割效率。

Description

一种建筑工程用钢筋切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋切割技术领域,特别涉及一种建筑工程用钢筋切割设备。

背景技术

钢筋是建筑工程中常用的一种建筑材料，在实际工程应用中，需要将一整根较长的钢筋均匀切割成若干段长度相同的短钢筋。传统操作方式，是依靠人工来完成钢筋的切割的，操作工人借助钢筋切割机对长钢筋进行逐段切割，在切割前，操作工人需要通过卷尺测量长钢筋的长度，并在钢筋上画出切割标记，然后通过事先标记好的切割标记对钢筋进行逐段切割。

现有的这种钢筋切割方式，整个过程都需要人工进行操作，操作起来费时费力，且效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有钢筋在切割时，整个过程都需要人工进行操作，操作起来费时费力，且效率低下的问题，提供一种建筑工程用钢筋切割设备，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种建筑工程用钢筋切割设备，包括底板，底板上设有升降装置，升降装置上设有第二电机，第二电机上连接有切割刀片；

底板上设有钢筋导槽，钢筋导槽从切割刀片的下方通过；升降装置的一侧设有钢筋推送装置，升降装置的另一侧设有旋转下料装置；

钢筋推送装置包括第一支撑座、第二支撑座、丝杆、第二导向杆、推块，丝杆和第二导向杆设置在第一支撑座和第二支撑座之间，丝杆的两端分别与第一支撑座和第二支撑座转动连接，丝杆和第二导向杆均与钢筋导槽平行；推块上设有与丝杆相配合的螺纹孔和与第二导向杆相配合的第二导向孔，丝杆从推块上的第二导向孔中穿过并与第二导向孔螺纹配合，第二导向杆从推块上的第二导向孔中穿过；第二支撑座上设有用于驱动丝杆转动的第一电机；推块的下端伸入钢筋导槽中。

作为优选，所述升降装置包括固定座、升降板，固定座的上端设有驱动件，驱动件与升降板相连，第二电机设置在升降板的下端。

作为优选，所述升降板的上端设有第一导向杆，固定座上设有与第一导向杆相对应的第一导向孔，第一导向杆从第一导向孔中穿过。

作为优选，所述驱动件为气缸或者液压缸。

作为优选，所述旋转下料装置包括旋转下料部件，旋转下料部件呈圆柱体，底板上设有安装座，安装座位于升降装置远离钢筋推送装置的一侧，旋转下料部件转动连接在安装座上，安装座上设有用于驱动旋转下料部件旋转的第三电机；旋转下料部件的圆周方向上均匀设置有若干个接料槽，接料槽沿着旋转下料部件的轴向设置且与钢筋导槽平行；当旋转下料部件上的其中一个接料槽转动至旋转下料部件的最高位置时，该接料槽与钢筋导槽位于同一直线上。

作为优选，所述旋转下料部件的两端分别设有耳轴，安装座上设有与耳轴相对应的耳轴孔，耳轴转动连接在耳轴孔中；旋转下料部件其中一端的耳轴与第三电机的输出轴相连。

作为优选，所述旋转下料部件的下方设有斜板，斜板通过连接杆固定在底板的下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可对长钢筋进行自动切割，能够将长钢筋切割成长度相同的钢筋段，并通过旋转下料部件旋转实现对钢筋段的连续下料，无需人工操作，省时省力，降低了人力成本，有效提高了钢筋切割效率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个方向的结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3为旋转下料部件的结构示意图。

图中：1、底板，2、钢筋导槽，3、固定座，4、升降板，5、驱动件，6、第一导向杆，7、切割刀片，8、刀片避让槽，9、第一支撑座，10、第二支撑座，11、丝杆，12、第二导向杆，13、推块，14、第一电机，15、旋转下料部件，16、斜板，17、连接杆，20、第二电机，21、安装座，22、第三电机，23、钢筋，24、耳轴，25、接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-3所示，一种建筑工程用钢筋切割设备，包括底板1，底板1上设有升降装置，升降装置上设有第二电机20，第二电机20上连接有切割刀片7。

具体的，升降装置包括固定座3、升降板4，固定座3的上端设有驱动件5，驱动件5与升降板4相连，通过驱动件5驱动升降板4上下移动。其中，驱动件5为气缸或者液压缸，驱动件5上的活塞杆与升降板4相连。升降板4的上端设有第一导向杆6，固定座3上设有与第一导向杆6相对应的第一导向孔，第一导向杆6从第一导向孔中穿过。第二电机20设置在升降板4的下端，切割刀片7连接在第二电机20的输出轴上，通过第二电机20驱动切割刀片7转动。底板1上设有与切割刀片7相对应的刀片避让槽8，切割刀片7可伸入刀片避让槽8中。第二电机与控制系统电连接，控制系统为PLC控制系统。

底板1上设有钢筋导槽2，钢筋导槽2为直线槽，钢筋导槽2的槽宽大于待切割的钢筋23的直径，钢筋导槽2从切割刀片7的下方通过。升降装置的一侧设有钢筋推送装置，升降装置的另一侧设有旋转下料装置。

钢筋推送装置包括第一支撑座9、第二支撑座10、丝杆11、第二导向杆12、推块13，丝杆11和第二导向杆12设置在第一支撑座9和第二支撑座10之间，丝杆11的两端分别与第一支撑座9和第二支撑座10转动连接，丝杆11和第二导向杆12均与钢筋导槽2平行。推块13上设有与丝杆11相配合的螺纹孔和与第二导向杆12相配合的第二导向孔，丝杆11从推块13上的第二导向孔中穿过并与第二导向孔螺纹配合，第二导向杆12从推块13上的第二导向孔中穿过，第二导向杆12与推块13滑动配合。

第二支撑座10上设有用于驱动丝杆11转动的第一电机14，第一电机14的输出轴与丝杆11的一端相连。推块13的下端伸入钢筋导槽2中。通过第一电机驱动丝杆转动，通过丝杆带动推块13沿着钢筋导槽2的长度方向一端，从而推动钢筋导槽2内的钢筋23移动。第一电机14与控制系统电连接，通过控制系统控制第一电机14的转动。通过控制系统控制第一电机14每次的旋转圈数，即可控制推块13每次向前移动的距离，从而对钢筋23的推送长度进行控制。

旋转下料装置包括旋转下料部件15，旋转下料部件15呈圆柱体，底板1上设有安装座21，安装座21位于升降装置远离钢筋推送装置的一侧，旋转下料部件15转动连接在安装座21上，安装座21上设有用于驱动旋转下料部件15旋转的第三电机22。具体的，旋转下料部件15的两端分别设有耳轴24，安装座21上设有与耳轴24相对应的耳轴孔，耳轴24转动连接在耳轴孔中。旋转下料部件15可在安装座21上转动，旋转下料部件15其中一端的耳轴24与第三电机22的输出轴相连。

旋转下料部件15的圆周方向上均匀设置有若干个接料槽25，接料槽25以圆形阵列的方式布置在旋转下料部件15的外周面上，接料槽25沿着旋转下料部件的轴向设置且与钢筋导槽2平行。当旋转下料部件15上的其中一个接料槽25转动至旋转下料部件的最高位置时，该接料槽25与钢筋导槽2位于同一直线上。第三电机22与控制系统电连接，通过控制系统控制第三电机22的运行。

旋转下料部件15的下方设有斜板16，斜板16通过连接杆17固定在底板1的下端。

本实用新型在对钢筋23进行切割时，将长钢筋放入钢筋导槽中，通过钢筋推送装置推动钢筋导槽中的钢筋向前移动，钢筋每次向前移动的距离可通过控制系统进行控制；钢筋推送装置推动钢筋向前移动特定距离后，通过升降装置驱动切割刀片向下移动，同时切割刀片在第二电机的驱动下高速旋转，通过切割刀片对钢筋23完成一次切割，切割完成后切割刀片上升至初始位置；然后钢筋推送装置继续推动钢筋向前移动，以相同的方式对钢筋进行下一次切割；被切割下料的钢筋段会被顶推至旋转下料部件上的接料槽中，通过第三电机驱动旋转下料部件旋转，切割刀片每完成一次切割，旋转下料部件均转动特定的角度，从而实现对钢筋段的旋转下料，旋转下料部件在旋转过程中，位于接料槽中的钢筋段会落至旋转下料部件下方的斜板上，并顺着斜板下落并实现出料。

本实用新型可对长钢筋进行自动切割，能够将长钢筋切割成长度相同的钢筋段，并通过旋转下料部件旋转实现对钢筋段的连续下料，无需人工操作，省时省力，降低了人力成本，有效提高了钢筋切割效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，包括底板，底板上设有升降装置，升降装置上设有第二电机，第二电机上连接有切割刀片；

底板上设有钢筋导槽，钢筋导槽从切割刀片的下方通过；升降装置的一侧设有钢筋推送装置，升降装置的另一侧设有旋转下料装置；

钢筋推送装置包括第一支撑座、第二支撑座、丝杆、第二导向杆、推块，丝杆和第二导向杆设置在第一支撑座和第二支撑座之间，丝杆的两端分别与第一支撑座和第二支撑座转动连接，丝杆和第二导向杆均与钢筋导槽平行；推块上设有与丝杆相配合的螺纹孔和与第二导向杆相配合的第二导向孔，丝杆从推块上的第二导向孔中穿过并与第二导向孔螺纹配合，第二导向杆从推块上的第二导向孔中穿过；第二支撑座上设有用于驱动丝杆转动的第一电机；推块的下端伸入钢筋导槽中。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述升降装置包括固定座、升降板，固定座的上端设有驱动件，驱动件与升降板相连，第二电机设置在升降板的下端。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述升降板的上端设有第一导向杆，固定座上设有与第一导向杆相对应的第一导向孔，第一导向杆从第一导向孔中穿过。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述驱动件为气缸或者液压缸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述旋转下料装置包括旋转下料部件，旋转下料部件呈圆柱体，底板上设有安装座，安装座位于升降装置远离钢筋推送装置的一侧，旋转下料部件转动连接在安装座上，安装座上设有用于驱动旋转下料部件旋转的第三电机；旋转下料部件的圆周方向上均匀设置有若干个接料槽，接料槽沿着旋转下料部件的轴向设置且与钢筋导槽平行；当旋转下料部件上的其中一个接料槽转动至旋转下料部件的最高位置时，该接料槽与钢筋导槽位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述旋转下料部件的两端分别设有耳轴，安装座上设有与耳轴相对应的耳轴孔，耳轴转动连接在耳轴孔中；旋转下料部件其中一端的耳轴与第三电机的输出轴相连。

7.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢筋切割设备，其特征在于，所述旋转下料部件的下方设有斜板，斜板通过连接杆固定在底板的下端。