CN220406874U - 一种铝合金型材矫形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材矫形装置，特别是涉及一种铝合金型材矫形装置，包括主体板，所述主体板的中间设置有螺纹杆，螺纹杆的上端套设有螺母，螺纹杆的下端设置有接头，接头连接有接口，接口的下端焊接有固定环；所述主体板的两端均开设有连接口，连接口内设置有固定臂，固定臂通过第一螺栓连接在连接口内，固定臂的下端连接有伸缩臂，伸缩臂的内壁设置有弹簧，弹簧的一端连接有卡扣，伸缩臂的下端连接有连接件，连接件上设置有夹持环，所述固定臂和伸缩臂相同的一侧均开设有限位孔，通过伸缩臂，固定环，弹簧等的互相配合，可以使装置改变位置的高低，便于零件的更换，解决了矫形装置在使用时无法根据实际需求调整高度的问题。

Description

一种铝合金型材矫形装置

技术领域

本实用新型涉及型材矫形装置，特别是涉及一种铝合金型材矫形装置。

背景技术

铝合金型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，目前，铝合金型材多应用于航空、舰船、汽车等领域。

铝合金型材在挤压的过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当等问题，可能会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响铝合金型材的质量，尤其是一些非对称的、不等壁的型材，在淬火热处理后容易存在较大的变形，其中扭拧变形的整形处理尤其困难；现有中普通铝合金角型材存在扭拧缺陷时，通常采用人工处理，操作工徒手或借助扳手等简易工具对型材施加外力，促使其变形，但是由于力值、变形量无法控制，生产效率、合格率都很低，无法实现批量化生产，同时，在进行施工作业时，不同的型材在矫正时需要的高度也不一样，在装置使用时，需要对高度进行调整，为此，我们提出一种铝合金型材加工矫形装置解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金型材矫形装置，解决了矫形装置在使用时无法根据实际需求调整高度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材矫形装置，包括主体板，所述主体板的中间设置有螺纹杆，螺纹杆的上端套设有螺母，螺纹杆的下端设置有接头，接头连接有接口，接口的下端焊接有固定环；所述主体板的两端均开设有连接口，连接口内设置有固定臂，固定臂通过第一螺栓连接在连接口内，固定臂的下端连接有伸缩臂，伸缩臂的内壁设置有弹簧，弹簧的一端连接有卡扣，伸缩臂的下端连接有连接件，连接件上设置有夹持环，所述固定臂和伸缩臂相同的一侧均开设有限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定臂的上端为光滑的弧形表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定臂为空心状杆，伸缩臂套设在固定臂的内部，且伸缩臂与固定臂之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣为圆柱形状，限位孔为与卡扣互相贴合的圆形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头为圆柱形，通过螺纹方式与接口连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环、夹持环内皆设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环、固定环均包括分体的两个半圆弧形体，所述的两个半圆弧形体之间通过第二螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该装置通过螺纹杆、螺母、固定环等的互相配合，在使用时，通过固定环固定住需要矫形的铝合金的部位，然后旋转螺母的位置，使螺纹杆调节到合适的位置，通过夹持环上施加的力，对铝合金型材进行矫形，使用简单方便，而且力值和变形量控制起来较为准确，利于铝合金型材的矫形。

2、该装置通过弹簧、卡扣、限位孔等的互相配合，在使用时，当卡扣遇到限位孔时，被挤压的弹簧的弹力得到释放，使卡扣弹出，卡在固定孔里，让卡扣和限位孔互相起到限制的作用，可以固定伸缩臂的滑动，以便使装置达到一个合适矫形的高度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的接头和接口处连接示意图；

图3为本实用新型的固定臂处剖面结构示意图；

其中：1、主体板；2、螺纹杆；3、螺母；4、接头；5、接口；6、固定环；7、连接处；8、固定臂；9、第一螺栓；10、伸缩臂；11、弹簧；12、卡扣；13、限位孔；14、连接件；15、夹持环；16、橡胶垫；17、第二螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-图3所示的一种铝合金型材矫形装置，包括主体板1，其特征在于：所述主体板1的中间设置有螺纹杆2，螺纹杆2的上端套设有螺母3，螺纹杆2的下端设置有接头4，接头4连接有接口5，接口5的下端焊接有固定环6；所述主体板1的两端均开设有连接处7，连接处7内设置有固定臂8，固定臂8通过第一螺栓9连接在连接处7内，固定臂8的下端连接有伸缩臂10，伸缩臂10的内壁设置有弹簧11，弹簧11的一端连接有卡扣12，伸缩臂10的下端连接有连接件14，连接件14上设置有夹持环15，所述固定臂8和伸缩臂10相同的一侧均开设有限位孔13。

在其他实施例中，固定臂8的上端为光滑的弧形表面，固定臂8通过第一螺栓9固定在连接处7内，连接处7呈“匚”状，第一螺栓9穿过连接处7和固定臂8，使固定臂8可以与连接处7连接在一起，固定臂8的上端为光滑的弧形表面，当固定臂8在连接处7内进行角度的转动的时候，会更加容易。

在其他实施例中，固定臂8为空心状杆，伸缩臂10套设在固定臂8的内部，且伸缩臂10与固定臂8之间滑动连接，固定臂8为空心状杆，这样使得伸缩臂10可以在固定臂8内进行上下滑动，当需要对装置进行高度的调节时，使用者用手拉动伸缩臂10，使伸缩臂10在固定臂8之间竖直向下滑动，当伸缩臂10滑动到固定臂8下端限位孔13的位置时，由于弹簧11会失去伸缩臂10的挤压，在弹簧11弹力的作用下，带动卡扣12向限位孔13的位置弹出，使卡扣12完全卡在限位孔13的内部，使伸缩臂10固定住，这样就增加了装置使用时的长度，当需要缩短装置使用的长度的时候，只需用手按住卡扣12，使卡扣12在外力的挤压下，向内挤压弹簧11，使卡扣12完全收缩到伸缩臂10的内部，接触伸缩臂10的限位作用，使伸缩臂10可以向固定臂8内进行收缩，使装置使用的长度变短，这样大大提高了装置在使用时的便捷性。

在其他实施例中，卡扣12为圆柱形状，限位孔13为与卡扣12互相贴合的圆形孔，卡扣12为圆柱状，限位孔13为与卡扣12互相贴合的圆孔，在装置使用时，当伸缩臂10在固定臂8内进行上下移动的时候，由于伸缩臂10内的空间较小，因此弹簧11在伸缩臂10内是一种挤压的状态，由于弹簧11的另一端连接有卡扣12，当伸缩臂10滑动到固定臂8上的限位孔13的位置的时候，由于弹簧11受到的挤压消失后，会在弹簧11的弹力作用下，向限位孔13弹出卡扣12，使卡扣12正好卡在限位孔13内，由于限位孔13是和卡扣12大小相互贴切的圆孔，所以当卡扣12卡在限位孔13里的时候，可以对伸缩臂10起到一个限位的作用，固定在一处，使伸缩臂10不再进行滑动，当需要解除对伸缩臂10的限位时，只需用手向内按压卡扣12，卡扣12挤压弹簧11，使卡扣12被完全按压进伸缩臂10的时候，伸缩臂10就可以再次进行滑动。

在其他实施例中，接头4为圆柱形，通过螺纹方式与接口5连接，在装置中，螺纹杆2穿过主体板1延伸至与固定环6进行连接，螺纹杆2的下端设置有一个圆柱形的接头4，接头4上面设置有螺纹，而固定环6的上端开设了一个接口5，接口5与接头4互相贴合，在使用时，通过接口5与接头4之间的旋转拧紧，使螺纹杆2与固定环6之间连接，螺纹连接的方式，使装置的连接取下都极其的方便，大大提高了工具可靠性，便于安装且承受力大。

在其他实施例中，固定环6、夹持环15内皆设置有橡胶垫16，在固定环6和劫持环15的内部设置的橡胶垫16，在环内套设型材进行矫正的时候，由于铝合金型材的表面都较为光滑，因此不经意间的磕碰可能会造成划痕，在环内设置的橡胶垫16，不仅可以减少铝合金型材的表面与环之间的摩擦，还可以避免铝合金型材的表面造型划痕，而且在型材进行矫正的过程中，橡胶垫16也具有一定的缓冲作用，同时，由于橡胶垫16的摩擦力较大，可以使型材较为稳定地固定在装置内，这样大大增加了装置的适应性。

在其他实施例中，夹持环15、固定环6均包括分体的两个半圆弧形体，所述的两个半圆弧形体之间通过第二螺栓17固定连接，在使用时，首先将固定环6和夹持环15的套筒部分分开，然后将需要矫正的铝合金型材从侧面套进去，调整好型材在环内的位置后，然后从两侧夹紧型材，再用第二螺栓17将两个半圆弧形体固定成一体，从而夹紧型材，对其进行矫正。

在使用时，当需要对铝合金型材进行矫正的时候，先根据型材和需求，对装置的高度进行调整，使用者用手拉动两端的伸缩臂10进行拉伸或者收缩，当需要拉出伸缩臂10时，只需使用者用手握住伸缩臂10的下端，竖直下拉，使伸缩臂10从固定臂8的内部滑出，使伸缩臂10上的卡扣12在弹簧11的弹力作用下弹出，卡在限位孔13内，这样可以对伸缩臂10起到一个固定的作用，使伸缩臂10固定住，当两端的伸缩臂10的位置调整好后，旋开螺纹杆2上端的螺母3，解除螺母3对螺纹杆2的限定，然后使螺纹杆2可以在固定板1内进行上下移动，在螺纹杆2移动到合适的位置后，将固定环6与夹持环15的套筒部分分开，然后把需要矫形的型材放进去，调整好型材的位置后，从两侧夹紧型材，再用第二螺栓17将两个半圆弧形体固定成一体，由于固定环6和夹持环15内设置有橡胶垫16，会对型材具有一定的防护和缓冲作用，避免型材在矫形的过程中，型材表面与装置之间进行摩擦而导致型材表面出现划痕的问题，当型材固定好了后，通过调节螺纹杆2的位置，当调节到合适的位置时，通过旋紧螺母3固定螺纹杆2的位置，通过对螺纹杆2施加预警力，达到对型材矫正的目的，这样不仅增加了装置使用时的便捷性，也大大提高了装置安装的方便性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材矫形装置，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）的中间设置有螺纹杆（2），螺纹杆（2）的上端套设有螺母（3），螺纹杆（2）的下端设置有接头（4），接头（4）连接有接口（5），接口（5）的下端焊接有固定环（6）；

所述主体板（1）的两端均开设有连接处（7），连接处（7）内设置有固定臂（8），固定臂（8）通过第一螺栓（9）连接在连接处（7）内，固定臂（8）的下端连接有伸缩臂（10），伸缩臂（10）的内壁设置有弹簧（11），弹簧（11）的一端连接有卡扣（12），伸缩臂（10）的下端连接有连接件（14），连接件（14）上设置有夹持环（15），所述固定臂（8）和伸缩臂（10）相同的一侧均开设有限位孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述固定臂（8）的上端为光滑的弧形表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述固定臂（8）为空心状杆，伸缩臂（10）套设在固定臂（8）的内部，且伸缩臂（10）与固定臂（8）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述卡扣（12）为圆柱形状，限位孔（13）为与卡扣（12）互相贴合的圆形孔。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述接头（4）为圆柱形，通过螺纹方式与接口（5）连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述固定环（6）、夹持环（15）内皆设置有橡胶垫（16）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材矫形装置，其特征在于：所述夹持环（15）、固定环（6）均包括分体的两个半圆弧形体，所述的两个半圆弧形体之间通过第二螺栓（17）固定连接。