CN220406701U - 一种圆钢加工用调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢加工用调直装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧分别设置有圆钢调直机构和卷盘安装机构，所述圆钢调直结构包括侧板、调直电缸、调直滑块、三组调直电机、六组转动杆、六组齿轮和六组调直辊，圆钢调直机构设计，在进行成盘圆钢的调直加工时，可以先将成盘圆钢安装在卷盘安装机构上，然后将圆钢的一端穿过右侧两组调直辊的中间，然后操作调直电缸输出带动调直滑块和右上侧调直辊对圆钢进行调直挤压，使圆钢处于右侧两组调直辊的调直孔内，然后同时开启三组调直电机输出带动上侧三组转动杆同时转动，在上侧三组齿轮分别与下侧三组齿轮的啮合作用下，六组转动杆和调直辊将会同时转动，在右侧两组调直辊的带动下。

Description

一种圆钢加工用调直装置

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，具体为一种圆钢加工用调直装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米，圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。在圆钢进行生产时，经常会对较细的圆钢卷成盘状，以便于进行存放、运输和使用，成盘圆钢在使用时需要将使用调直装置对圆钢进行拆卷和调直，现有的调直装置如专利号为：CN218283263U的“成盘圆钢调直装置”，其在对圆钢进行调直时，需要先对成盘圆钢进行吊装，将其安装到支撑轴和竖支撑件上，然后将成盘圆钢的一端放入到调直模块内，最后通过外界对牵引环进行牵引来对圆钢进行不断的调直，在现有的调直装置使用过程中发现，现有的调直装置需要吊装来对成盘圆钢进行吊装和安装，这就存在一定的吊装安全隐患，不便于工作人员进行操作，不仅对成盘圆钢的安装安全性差，而且安装效率也比较低，除此之外，现有的调直模块需要外界进行牵引，这不仅会造成现场使用不便捷，而且外界牵引容易造成底座受力，从而出现底座松动的安全问题，从而导致实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种圆钢加工用调直装置，以解决现有技术中成盘圆钢安装不便捷和调直不便捷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆钢加工用调直装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧分别设置有圆钢调直机构和卷盘安装机构，所述圆钢调直机构包括侧板、调直电缸、调直滑块、三组调直电机、六组转动杆、六组齿轮和六组调直辊，侧板安装在底座的顶端左侧，侧板的前端右侧设置有滑槽，调直滑块与滑槽滑动连接，调直电缸安装在侧板的顶端右侧，调直电缸的输出端与调直滑块的顶端连接，三组调直电机分别安装在侧板后端的左侧、中部和调直滑块的后端，六组转动杆的后端分别与侧板前端的左侧和中部、侧板前端底部的左侧、中部和右侧、调直滑块的前端转动连接，三组调直电机的输出端分别与上侧三组所述转动杆的后端连接，六组齿轮分别固定套装在六组转动杆的后部外端，上侧三组所述齿轮分别与下侧三组所述齿轮啮合连接，六组调直辊分别固定套装在六组转动杆的外端，六组调直辊的内端均设置有调直孔。

优选的是，所述卷盘安装机构包括两组滑轨、两组滑块、支撑架、两组升降电缸、两组升降滑套、插杆和固定锁母，底座的顶端右侧设置有上料槽，两组滑轨分别安装在底座顶端右侧的前后两侧，两组滑块分别与两组滑轨滑动连接，支撑架底端的前后两侧分别与两组滑块的顶端连接，支撑架的前后两端均设置有滑槽，两组升降滑套分别与两组滑槽滑动连接，两组升降电缸分别安装在支撑架顶端的前后两侧且两组升降电缸的输出端分别与两组升降滑套的顶端连接，两组升降滑套的前端均设置有滑动孔，插杆的外壁分别与两组滑动孔滑动连接，固定锁母与插杆的前端螺纹连接，卷盘安装机构的设置可以更加便捷的对卷盘圆钢进行安装和展开。

在进一步中优选的是，所述侧板的前端设置有防护罩，侧板前端的左右两侧均设置有滑槽，防护罩后端的左右两侧分别与两组滑槽滑动连接，防护罩的设置可以有效对齿轮啮合部位进行遮挡防护，提高使用安全性。

在进一步中优选的是，所述防护罩的顶端设置有第一把手，第一把手的设置可以更加便捷的对防护罩进行拆装。

在进一步中优选的是，所述固定锁母的左右两端均设置有第二把手，第二把手的设置可以更加便捷省力的对固定锁母进行旋转。

在进一步中优选的是，所述底座的底端均匀设置有四组车轮，车轮的设置可以更加便捷的对调直装置进行整体移动。

在进一步中优选的是，所述支撑架的顶端中部设置有第三把手，第三把手的设置可以更加便捷的通过支撑架对底座进行移动控制。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆钢加工用调直装置，具备以下有益效果：

圆钢调直机构设计，在进行成盘圆钢的调直加工时，可以先将成盘圆钢安装在卷盘安装机构上，然后将圆钢的一端穿过右侧两组调直辊的中间，然后操作调直电缸输出带动调直滑块和右上侧调直辊对圆钢进行调直挤压，使圆钢处于右侧两组调直辊的调直孔内，然后同时开启三组调直电机输出带动上侧三组转动杆同时转动，在上侧三组齿轮分别与下侧三组齿轮的啮合作用下，六组转动杆和调直辊将会同时转动，在右侧两组调直辊的带动下，将会对圆钢进行向左侧的输送，将圆钢分别穿过中部两组调直辊的调直孔和左侧两组调直辊的调直孔，从而对圆钢进行调直，通过该装置可以更加便捷的对成盘圆钢进行调直加工，既提高了调直加工效率，也通过自主带动圆钢输送提高了调直加工的安全性，并通过调直电缸的设置可以更加便捷的将圆钢的一端穿入右侧两组调直辊的调直孔内，进一步提高了成盘圆钢调直加工的便捷性。

卷盘安装机构设计，在对成盘圆钢进行安装时，可以先将固定锁母旋转拆下并将插杆向后侧滑动抽出，然后将成盘圆钢滚动到底座的上料槽内，此时可以操作两组升降电缸同时输出带动两组升降滑套同步向下侧滑动，直到两组升降滑套的滑动孔与成盘圆钢同心后停止滑动，然后将插杆滑动插入到两组升降滑套内并将固定锁母拧紧，此时可以操作两组升降电缸缩回带动两组升降滑套、插杆和成盘圆钢上升至调直工位上，然后将成盘圆钢的一端穿过右侧两组调直辊的中间，开始操作圆钢调直机构对成盘圆钢开始进行调直加工，通过该装置，可以更加便捷的对成盘圆钢进行安装和展开，省时省力，提高安装和调直效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的侧板后视结构示意图；

图3为本实用新型中的侧板前视结构示意图；

图4为本实用新型中的调直滑块右侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑架右侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、调直电缸；4、调直滑块；5、调直电机；6、转动杆；7、齿轮；8、调直辊；9、调直孔；10、滑轨；11、滑块；12、支撑架；13、升降电缸；14、升降滑套；15、插杆；16、固定锁母；17、上料槽；18、防护罩；19、第一把手；20、第二把手；21、车轮；22、第三把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种圆钢加工用调直装置，包括底座1，所述底座1顶端的左右两侧分别设置有圆钢调直机构和卷盘安装机构，所述圆钢调直机构包括侧板2、调直电缸3、调直滑块4、三组调直电机5、六组转动杆6、六组齿轮7和六组调直辊8，侧板2安装在底座1的顶端左侧，侧板2的前端右侧设置有滑槽，调直滑块4与滑槽滑动连接，调直电缸3安装在侧板2的顶端右侧，调直电缸3的输出端与调直滑块4的顶端连接，三组调直电机5分别安装在侧板2后端的左侧、中部和调直滑块4的后端，六组转动杆6的后端分别与侧板2前端的左侧和中部、侧板2前端底部的左侧、中部和右侧、调直滑块4的前端转动连接，三组调直电机5的输出端分别与上侧三组所述转动杆6的后端连接，六组齿轮7分别固定套装在六组转动杆6的后部外端，上侧三组所述齿轮7分别与下侧三组所述齿轮7啮合连接，六组调直辊8分别固定套装在六组转动杆6的外端，六组调直辊8的内端均设置有调直孔9；在进行成盘圆钢的调直加工时，可以先将成盘圆钢安装在卷盘安装机构上，然后将圆钢的一端穿过右侧两组调直辊8的中间，然后操作调直电缸3输出带动调直滑块4和右上侧调直辊8对圆钢进行调直挤压，使圆钢处于右侧两组调直辊8的调直孔9内，然后同时开启三组调直电机5输出带动上侧三组转动杆6同时转动，在上侧三组齿轮7分别与下侧三组齿轮7的啮合作用下，六组转动杆6和调直辊8将会同时转动，在右侧两组调直辊8的带动下，将会对圆钢进行向左侧的输送，将圆钢分别穿过中部两组调直辊8的调直孔9和左侧两组调直辊8的调直孔9，从而对圆钢进行调直，通过该装置可以更加便捷的对成盘圆钢进行调直加工，既提高了调直加工效率，也通过自主带动圆钢输送提高了调直加工的安全性，并通过调直电缸3的设置可以更加便捷的将圆钢的一端穿入右侧两组调直辊8的调直孔9内，进一步提高了成盘圆钢调直加工的便捷性。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在对成盘圆钢进行安装时，可以先将固定锁母16旋转拆下并将插杆15向后侧滑动抽出，然后将成盘圆钢滚动到底座1的上料槽17内，此时可以操作两组升降电缸13同时输出带动两组升降滑套14同步向下侧滑动，直到两组升降滑套14的滑动孔与成盘圆钢同心后停止滑动，然后将插杆15滑动插入到两组升降滑套14内并将固定锁母16拧紧，此时可以操作两组升降电缸13缩回带动两组升降滑套14、插杆15和成盘圆钢上升至调直工位上，然后将成盘圆钢的一端穿过右侧两组调直辊8的中间，开始操作圆钢调直机构对成盘圆钢开始进行调直加工，通过该装置，可以更加便捷的对成盘圆钢进行安装和展开，省时省力，提高安装和调直效率。

实施例3：

请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在将升降滑套14的滑动孔与成盘圆钢进行同心对正时，可以操作第三把手22来带动支撑架12和滑块11在滑轨10上进行滑动，从而提高同心对正的效率，在需要对齿轮7或者调直辊8等零部件进行检修时，可以通过第一把手19将防护罩18取下，然后可以更加便捷的进行检修工作，检修完毕后将防护罩18回装好，对齿轮7啮合部位进行遮挡和防护，提高使用安全性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆钢加工用调直装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧分别设置有圆钢调直机构和卷盘安装机构，所述圆钢调直机构包括侧板(2)、调直电缸(3)、调直滑块(4)、三组调直电机(5)、六组转动杆(6)、六组齿轮(7)和六组调直辊(8)，侧板(2)安装在底座(1)的顶端左侧，侧板(2)的前端右侧设置有滑槽，调直滑块(4)与滑槽滑动连接，调直电缸(3)安装在侧板(2)的顶端右侧，调直电缸(3)的输出端与调直滑块(4)的顶端连接，三组调直电机(5)分别安装在侧板(2)后端的左侧、中部和调直滑块(4)的后端，六组转动杆(6)的后端分别与侧板(2)前端的左侧和中部、侧板(2)前端底部的左侧、中部和右侧、调直滑块(4)的前端转动连接，三组调直电机(5)的输出端分别与上侧三组所述转动杆(6)的后端连接，六组齿轮(7)分别固定套装在六组转动杆(6)的后部外端，上侧三组所述齿轮(7)分别与下侧三组所述齿轮(7)啮合连接，六组调直辊(8)分别固定套装在六组转动杆(6)的外端，六组调直辊(8)的内端均设置有调直孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述卷盘安装机构包括两组滑轨(10)、两组滑块(11)、支撑架(12)、两组升降电缸(13)、两组升降滑套(14)、插杆(15)和固定锁母(16)，底座(1)的顶端右侧设置有上料槽(17)，两组滑轨(10)分别安装在底座(1)顶端右侧的前后两侧，两组滑块(11)分别与两组滑轨(10)滑动连接，支撑架(12)底端的前后两侧分别与两组滑块(11)的顶端连接，支撑架(12)的前后两端均设置有滑槽，两组升降滑套(14)分别与两组滑槽滑动连接，两组升降电缸(13)分别安装在支撑架(12)顶端的前后两侧且两组升降电缸(13)的输出端分别与两组升降滑套(14)的顶端连接，两组升降滑套(14)的前端均设置有滑动孔，插杆(15)的外壁分别与两组滑动孔滑动连接，固定锁母(16)与插杆(15)的前端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述侧板(2)的前端设置有防护罩(18)，侧板(2)前端的左右两侧均设置有滑槽，防护罩(18)后端的左右两侧分别与两组滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述防护罩(18)的顶端设置有第一把手(19)。

5.根据权利要求2所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述固定锁母(16)的左右两端均设置有第二把手(20)。

6.根据权利要求1所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述底座(1)的底端均匀设置有四组车轮(21)。

7.根据权利要求2所述的一种圆钢加工用调直装置，其特征在于：所述支撑架(12)的顶端中部设置有第三把手(22)。