CN220406671U - 一种热挤压模具基体断裂部处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热挤压模具基体断裂部处理装置，涉及热挤压模具制造设备技术领域，具体为一种热挤压模具基体断裂部处理装置，包括基座，还包括电弧增材部件、以及设置在基座上的清洁部件和敲击部件，所述基座的上方用于放置存在裂痕的热挤压模具基体，所述清洁部件包括设备箱、设置在设备箱内的风机和水枪；通过利用清洁部件对模具基体进行清洗、清洗后风干，使模具基体表面清洁；利用电弧增材部件对模具基体裂痕处进行电弧熔丝焊接，利用敲击部件通过锤头对模具基体裂痕焊接结合面进行低频锻打锤击，以达到精整表面消除焊接应力的目的，模具基体裂痕处经反复焊接、敲击后使其表面精整，达到了修复模具基体的目的。

Description

一种热挤压模具基体断裂部处理装置

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具制造设备技术领域，具体为一种热挤压模具基体断裂部处理装置及工艺。

背景技术

热挤压模具因服役工况恶劣而容易失效，是目前寿命最短的一类模具。因长时间在高温、重载冲击工况下反复工作，尤其是在锻压超高强钢、变形剧烈的产品时，模具极易磨损、疲劳而产生凹坑、裂纹(裂痕)、从而失效报废。轴头热挤压模具基体，其内侧圆弧位置产生大量凹坑、沟壑，并在某个沟壑位置断裂，无法再次进行翻修使用。大量模具失效，失效模具如何再利用、如何绿色再制造成为企业急需解决的问题。

采用常见的下沉翻新法(现有工艺技术)无法对立体圆环状模具进行翻新，若从新制造热挤压模具基体造成资源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热挤压模具基体断裂部处理装置及工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热挤压模具基体断裂部处理装置，包括基座，还包括电弧增材部件、以及设置在基座上的清洁部件和敲击部件，所述基座的上方用于放置存在裂痕的热挤压模具基体，所述清洁部件包括设备箱、设置在设备箱内的风机和水枪，所述风机的出风口处固定安装有喷气管且与其连通，所述水枪的出水口处固定安装有射流管且与其连通，所述清洁部件用于对基体进行冲洗及风干；所述电弧增材部件包括焊枪以及金属线材，所述焊枪通过其端头产生的电弧对金属线材进行融化且使融化后的金属线材滴落在基体的裂痕处实施焊接；所述敲击部件包括机箱、设置在机箱内的气缸、锤头，所述锤头通过曲柄固定设置在气缸的输出轴端，所述敲击部件用于通过锤头对基体的裂痕处的焊印进行敲击。

可选的，所述基座的上方设置有导流盘，所述导流盘上开设有多个泄流孔，所述导流盘的上方用于放置基体，所述机箱固定设置在基座的上方且位于基体的一侧。

可选的，所述设备箱固定安装在机箱上，所述设备箱上设置有控制板，所述控制板分别与风机、水枪电连接，所述喷气管和射流管均由塑料折叠管制成且能够实现伸缩。

可选的，所述设备箱内设置有三位五通电磁阀，所述控制板通过三位五通电磁阀与所述气缸控制连接。

一种热挤压模具基体断裂部处理工艺，所述工艺包括以下步骤：一、对热挤压模具基体表面进行冲洗，并在冲洗后进行风干；二、利用电弧增材部件将金属线材在热挤压模具基体的裂痕处进行融化，融化后的金属线材滴落在热挤压模具基体的裂痕上且凝固成型，实现对裂痕的补焊；三、利用敲击部件对热挤压模具基体的裂痕补焊处进行低频锻打敲击，以达到精整裂痕焊接处表面及消除焊接应力的目的；四、对热挤压模具基体表面进行精整成型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热挤压模具基体断裂部处理装置及工艺，具备以下有益效果：

该一种热挤压模具基体断裂部处理装置及工艺，通过电弧增材部件、清洁部件和敲击部件的配合设置，使该一种热挤压模具基体断裂部处理装置及工艺具备了焊接修补模具基体的效果，利用清洁部件对模具基体进行清洗、清洗后风干，使模具基体表面清洁；利用电弧增材部件对模具基体裂痕处进行电弧熔丝焊接，利用敲击部件通过锤头对模具基体裂痕焊接结合面进行低频锻打锤击，以达到精整表面消除焊接应力的目的，模具基体裂痕处经反复焊接、敲击后使其表面精整，达到了修复模具基体的目的，能够有效实现模具基体的再利用，避免了资源浪费。

附图说明

图1为热挤压模具基体的剖视结构示意图；

图2为热挤压模具基体的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种热挤压模具基体断裂部处理装置敲击部件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种热挤压模具基体断裂部处理装置锤头的立体结构示意图。

图中：1、基体；2、金属线材；3、锤头；4、基座；41、导流盘；5、敲击部件；51、气缸；52、曲柄；53、机箱；6、设备箱；61、控制板；62、喷气管；63、射流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种热挤压模具基体断裂部处理装置，包括基座4，还包括电弧增材部件、以及设置在基座4上的清洁部件和敲击部件5，基座4的上方用于放置存在裂痕的热挤压模具基体1，清洁部件包括设备箱6、设置在设备箱6内的风机和水枪，风机的出风口处固定安装有喷气管62且与其连通，水枪的出水口处固定安装有射流管63且与其连通，清洁部件用于对基体1进行冲洗及风干。

具体地，设备箱6固定安装在机箱53上，设备箱6上设置有控制板61，控制板61分别与风机、水枪电连接，喷气管62和射流管63均由塑料折叠管制成且能够实现伸缩。

其中，水枪的进水端与水箱连通，水枪用于输送水流，将水体通过射流管63喷出，用于冲洗热挤压模具基体1(也称模具基体1、基体1)，射流管63可拉伸折叠，在实际使用时，可通过拉伸将射流管63口对准基体1的裂痕处及基体1相关表面。风机用于通过喷气管62对冲洗后基体1进行风干，使基体1表面水分风干蒸发，喷气管62可拉伸折叠。控制板61用于控制水枪、风机的启停。

电弧增材部件包括焊枪以及金属线材2，焊枪通过其端头产生的电弧对金属线材2进行融化且使融化后的金属线材2滴落在基体1的裂痕处实施焊接。电弧增材部件还包括焊机、控制柜、电脑、机械臂、激光剖面测绘仪，控制柜分别与焊机、电脑、机械臂电连接(包括通讯连接)，焊机与焊枪电连接(包括通讯连接)，电脑与激光剖面测绘仪电连接(包括通讯连接)，焊枪固定安装在机械臂的臂端。

其中，电脑、控制柜内搭载有软件控制程序(包括逻辑控制程序)，控制柜与控制焊机、机械臂控制连接且能够控制其启停(包括控制机械臂的动作)；电脑与控制柜控制连接，两者之间能够进行数据传输、网络通信。激光剖面测绘仪与电脑通讯连接，激光剖面测绘仪用于测绘基体1的表面及位于基体1表面的裂痕位置(包括裂痕的宽度、长度、形状)，并将测得的裂痕位置数据传输给电脑。通过电脑、控制柜控制焊机、机械臂利用金属线材2对基体1的裂痕进行焊接，以达到自动化焊接的目的。

敲击部件5包括机箱53、设置在机箱53内的气缸51、锤头3，锤头3通过曲柄52固定设置在气缸51的输出轴端，敲击部件5用于通过锤头3对基体1的裂痕处的焊印进行敲击。设备箱6内设置有三位五通电磁阀，控制板61通过三位五通电磁阀与气缸51控制连接。

其中，控制板61通过三位五通电磁阀与气缸51控制连接，通过三位五通电磁阀控制气缸51的启停；气缸51的活塞杆伸出或收缩带动位于其输出轴端(活塞杆端)的曲柄52实现升降，曲柄52带动锤头3上下方向运动，锤头3在进行上下运动时能够敲打基体1的裂痕焊接部。锤头3与曲柄52可拆卸连接，可根据不同规格的基体1更换相适配的锤头3。

具体地，基座4的上方设置有导流盘41，导流盘41上开设有多个泄流孔，导流盘41的上方用于放置基体1，机箱53固定设置在基座4的上方且位于基体1的一侧。

其中，在导流盘41上开设多个泄流孔，便于水体及掺杂的杂质流出。

一种热挤压模具基体断裂部处理工艺，工艺包括以下步骤：一、对热挤压模具基体1表面进行冲洗，并在冲洗后进行风干；二、利用电弧增材部件将金属线材2在热挤压模具基体的裂痕处进行融化，融化后的金属线材2滴落在热挤压模具基体1的裂痕上且凝固成型，实现对裂痕的补焊；三、利用敲击部件5对热挤压模具基体1的裂痕补焊处进行低频锻打敲击，以达到精整裂痕焊接处表面及消除焊接应力的目的；四、对热挤压模具基体1表面进行精整成型，获得最终所需要的基体1表面轮廓。

本申请的具体实施，可有效修复模具基体1，解决了企业大量失效报废模具基体1堆积的问题，实现降低成本、废物再利用以及缩短模具制造周期的目的；并且可以多次焊锻恢复，重复利用。

说明，热挤压模具基体1的主要成分为5XrMnMo(合金模具钢)，而用于实施焊接的金属线材所用材质为主要为金属材料(不限于金属材料，也可在其中增加磷、碳、硅、硫等材料，以使5XrMnMo的过热敏感性稍大)。金属线材在焊接前不限于丝、杆状，还可为粉状，以满足具体实施需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热挤压模具基体断裂部处理装置，包括基座（4），其特征在于：还包括电弧增材部件、以及设置在基座（4）上的清洁部件和敲击部件（5），所述基座（4）的上方用于放置存在裂痕的热挤压模具基体（1），所述清洁部件包括设备箱（6）、设置在设备箱（6）内的风机和水枪，所述风机的出风口处固定安装有喷气管（62）且与其连通，所述水枪的出水口处固定安装有射流管（63）且与其连通，所述清洁部件用于对基体（1）进行冲洗及风干；

所述电弧增材部件包括焊枪以及金属线材（2），所述焊枪通过其端头产生的电弧对金属线材（2）进行融化且使融化后的金属线材（2）滴落在基体（1）的裂痕处实施焊接；

所述敲击部件（5）包括机箱（53）、设置在机箱（53）内的气缸（51）、锤头（3），所述锤头（3）通过曲柄（52）固定设置在气缸（51）的输出轴端，所述敲击部件（5）用于通过锤头（3）对基体（1）的裂痕处的焊印进行敲击。

2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具基体断裂部处理装置，其特征在于：所述基座（4）的上方设置有导流盘（41），所述导流盘（41）上开设有多个泄流孔，所述导流盘（41）的上方用于放置基体（1），所述机箱（53）固定设置在基座（4）的上方且位于基体（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种热挤压模具基体断裂部处理装置，其特征在于：所述设备箱（6）固定安装在机箱（53）上，所述设备箱（6）上设置有控制板（61），所述控制板（61）分别与风机、水枪电连接，所述喷气管（62）和射流管（63）均由塑料折叠管制成且能够实现伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种热挤压模具基体断裂部处理装置，其特征在于：所述设备箱（6）内设置有三位五通电磁阀，所述控制板（61）通过三位五通电磁阀与所述气缸（51）控制连接。