CN220405837U - 一种多仓多段磨球磨机 - Google Patents

Abstract

发明属于球磨机设计制造领域，具体涉及一种新型的节能研磨原料处理工艺球磨机设计。公开了一种多仓多段磨球磨机，其设备结构主要包括机架，多个有分隔仓的滚筒连组，进料口，出料口，转动钢圈及托轮、齿轮传动钢圈，和或支撑转动轴及轴承座，传动装置。主要是通至少两个以上单体二分隔仓筒的组合且每个单体分隔仓筒的连接是按照360度圆周分割有规律分布排列，尽可能消除了球磨机重力中心偏向转动方向向上的一边，使得球磨机的中心两边的重量几乎相等，既能够省电，又能高效快磨，既能高效干磨又能高效湿磨，同时又能500吨、一千吨超大吨位投料研磨等，具有更加高效节能，提供了一种能够两全其美的方案。

Description

一种多仓多段磨球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机设备技术领域，具体涉及一种节能球磨机筒体改进设计。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎混合均化的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料。目前陶瓷球磨机主要有间歇式球磨机和连续式球磨机，陶瓷浆料通常是粘稠的，固含量在60％左右，目前主要是以间歇式球磨机为主，连续式球磨机为辅。水泥铁矿石铜矿选矿等行业主要以连续式球磨机为主。球磨机它是由水平的筒体，进出料口及轴承组等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有衬板砖与筒体固定，研磨体一般为氧化铝圆球或合金钢球，并按不同直径和一定比例装入筒中，物料由球磨机进料口装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，或滑落，下落的研磨体将筒体内的物料给击碎。目前的间歇式和连续式陶瓷球磨机结构简单，但是研磨的效率低，能耗比较大，主要原因就是球磨机加好料球水之后，它的重心是严重偏离原有的筒体轴中心线，重心位置在筒体轴中心线一侧下面，在球磨机旋转的时候，高比重球石还会偏向筒体上升的一边，使得传动电机吃力，负载较大。早在13世纪法国人亨内考和意大利的达芬奇曾想设计永动机，即所谓的魔轮是想用很少的力让轮子一直旋转，就是将圆盘进行等分切割再用圆球和流体进行重力的左右平衡，但是事实证明他不可能永远转动，但是能够尽可能的少用力让它转动。也有技术资料提出了球磨机的改进，如专利公告号CN106622503A一种关于重力分散力矩平衡式球磨机的设计方法，该技术手段为达到力矩分散平衡，对球磨机筒体的也进行分仓切割，采用了三个以上的分隔仓空间，该技术方案如果采用两仓分隔，则没有办法动态转动平衡。只有大于等于三个仓分割空间，由于工作时中心球磨机两端的重心仍然偏向筒体上转的一面，仍然不省力，由于三分及以上仓的分割结构具有加减速度缓冲作用使研磨效率低下，同时球石和物料的活动空间变窄，使他们的运动空间受限做功变得短暂，要达到更加省力需要分割更多仓位，要是分割更多的仓位由于对球筒体的这种切割设计方案，使得球磨筒体的空间变得更窄小，物料和球石的相对运动变得更加有限，使球和球物料球之间相对静止的时间较长，产生的摩擦撞击时间较短，能耗都消耗在筒体物料球石的旋转运动和上下运动，从而使得这种设计使球磨机的效率大大降低，只能省电，但是没有研磨效率，特别是湿法高稠度浆料球磨如陶瓷浆料涂料色浆，球磨筒向下的一边球石和物料因失重和浮力双重作用没有研磨过程。本发明针对现有的球磨机工作缺点，提供了一个新的高效快速磨球磨机设计方案。

实用新型内容

为解决传统球磨机重力中心偏向转动方向向上的一边，使得球磨机的中心两边的重量不等，特别是转动方向向下的一边重量较轻，以及重心向下位置严重偏离球磨机轴心位置等问题，和现有球磨技术的效率低下的问题，本发明人提供了一种新型的球磨机设计，既使仓位分割少，又能具有更加高效节能，提供了一种能够两全其美的方案。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其设备结构主要包括机架，多个有分隔仓的滚筒连组，进料口，出料口，转动钢圈及托轮、齿轮传动钢圈，和或支撑转动轴及轴承座，传动装置，其特征是所述的分隔仓按滚筒转动轴线对称分隔，多个有分隔仓滚筒连组是指至少两个以上单体分隔仓筒的组合且每个单体分隔仓筒的连接是按照360度圆周分割有规律分布排列。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是所述的分隔仓按滚筒转动轴线对称分隔，优选平均分隔成两个半柱筒。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是所述的多个有分隔仓滚筒连组，是指至少两个以上单体分隔仓筒的组合且每个单体分隔仓筒的连接是按照360度圆周分割有规律分布排列的。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用间歇或连续干磨工艺还包括进气口、出气口，其位于滚筒体并对应每一个分隔仓，且每个分隔仓至少有一对进气口出气口；采用间歇湿磨工艺还包括出浆口位于每个仓的筒面。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用连续式磨料工艺还包括进料口，其位于滚筒体连组第一段，并对应每一个分隔仓，第2段第3段等后面段筒及每个分隔仓可以串联、并联或串并联，最后仓则为出浆或出粉，其出浆口或出粉口位于筒仓筒面优选位于筒仓的侧面。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用干磨工艺，至少有一对进气口出气口，所述的进气口、出气口都各有一个对应的阀门或活塞。滚筒连体组两侧中心轴安装有旋转密封接头旋转接头分别与进气口和出气口相连，其特征是采用连续式干磨料工艺，其最尾端的出气粉口安置在滚筒连体组一侧中心轴处，并与机械旋转密封接头相连。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是传动装置主要包括电机、波箱、齿轮或皮带轮。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其特征是若由皮带传动则主要包括电机皮带轮，筒体皮带圈或转动轴皮带轮构成；若由齿轮传动则主要包括电机齿轮，筒体齿轮圈或转动轴齿轮盘构成。

本发明的一种多仓多段磨球磨机，主要特征是以优选两等分各个单体筒，以半圆柱筒体分隔板来进行有序排列组合，多个单体筒，按照分段单体筒分隔板的数量等分圆周排列，以球磨机单体滚筒来计算，比如2个单体滚筒组合连筒组则按照分隔板90度垂直进行组合焊接，3个单体滚筒组合则按照分隔板60度切割平分圆周进行筒体组合连接，4个单体滚筒组合则按照分隔板45度平分切割圆周进行筒体组合连接，5个单体滚筒组合则按照分隔板36度平分圆周进行筒体组合连接，6个单体滚筒组合再按照分隔板30度平分圆周进行筒体组合连接，以此类推可以继续更多的筒体进行组合，按照理论筒体的组合越多，它的这个两侧平衡力越好，各个分隔板组合起来，刚好切割平分圆周，才能达到最佳节能的效果。也可以以上述2个单体筒的组合重复连接，3个单体筒的组合，4个单体筒的组合来进行重复连接。也可以是一个很长的圆筒，将其分成N等份，形成N等份的圆柱筒仓，每个圆柱筒中间可以相隔一定的距离，方便里边安装清洗过滤网板筛板，每等分的半圆柱筒分隔板按照平分圆周的方式来进行焊接，也可以进行错开排列的形式焊接，不按照渐开线的方式焊接，只要沿着筒体望去，所有的分隔板把圆周等分即可，其目的是为了平衡筒体的扭力。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机每等分的半圆柱筒分隔板，可以是平板也可以是弧线板，可以弧形隔板和直形隔复合筒段安装。本发明设计的一种多仓多段磨球磨机每段圆柱筒直径可以大小不等，可以不同分隔板形状设计混合组成多段筒体，也可以不等数量分割的分隔仓筒混合组成多段筒体。筒体形状可为圆形，方形及多边形异形，当然圆形它的填料量最多。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机如采用连续式球磨工艺，多段筒之间相邻仓设置过滤网板，采用便携抽屉可更换式设计。其连续进料口主要包括密封盖，盖开合提升平移连杆，盖开合优选内置式。盖口上方带有同步转动滑轨的喂料斗。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机如果采用三仓位分隔设计也是采取此类的排布方法，分隔板重叠之后平分圆周，采用多段位三分仓组合同样也可以消除球磨机两侧重力的不平衡而更加节能，本发明不建议大于等于三仓单段筒体分割单段筒体，最节能高效的就是两仓位设计，超过二个仓以上的则研磨效率大大降低。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机使用动力装置传动装置，以及支撑转动设计方案，为现有常规的已经成熟用的设计方案，这里本发明人就不详细的描述其结构和安装工艺方法。本发明的设计方案重点是筒体的仓区分割和各段筒体的安装位置组合。

本发明设计的一种多仓多段磨球磨机，其设计结构方案也可用于制作物料的混和均化水洗烘干等设备。其多个有分隔仓的滚筒连组，可以水平安装，也可以倾斜安装，倾斜角度由筒直径长度及实际需要而定。500吨千吨以上大吨位筒体也可以采用浮力水槽安装，浸泡水槽安装。以减轻轴承压阻力。为了方便连续式磨料进出料，避免过粗的物料进出分隔仓从而塞堵筛网板及颗径不达标的物料进入已达标的存储仓，在多个有分隔仓的滚筒连组前后首尾两端，可以加接未分隔的滚筒，作为分选研磨筒进行分选加细磨，其筒径可以不等。

本发明有益效果是尽可能消除了球磨机重力中心偏向转动方向向上的一边，使得球磨机的中心两边的重量几乎相等，既能够省电，又既能高效快磨，既能高效干磨又能高效湿磨，同时又能500吨、一千吨超大吨位投料研磨及不同种类物料分仓同时研磨等，具有更加高效节能，提供了一种能够两全其美的方案。

为方便更好的理解本发明的宗旨以2个分隔仓4段筒组合作静态时结构为示意讲解。

附图说明

图1是分隔板横着的示意图。

图2是分隔板左斜45度的示意图。

图3是分隔板竖着的示意图。

图4是分隔板右斜45度的示意图。

图5是4块分隔板叠加重合的示意图。

其图中：1分隔板；2研磨球；3滚筒圈体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。应理解，所描述的实施例仅作为示例性说明，并不意为限制本发明权利要求的范围。

实施例1

以8仓4段筒组合为整体的研磨球磨机为例，每段单体筒直径和筒身长的比例为1:2，将四个单体滚筒3用四个分隔板1平分组合，再按照分隔板45度平分切割圆周进行筒体组合连接，连接后四个分隔板叠加组后俯视图如说明附图5，其设备结构主要还包括机架，进料口，出料口，转动钢圈及托轮、齿轮传动钢圈，和或支撑转动轴及轴承座，传动装置，且两组进出料口对称分布筒体仓位最上端和最下端，且在同一水平位置。还包括以下情况

①采用间歇干磨工艺设计还包括用于御料进气口、出气粉口，其位于滚筒体并对应每一个分隔仓，且每个分隔仓至少有一对进气口出气粉口，进气口、出气口都各有一个对应的阀门或活塞。滚筒连体组两侧中心轴安装有旋转密封接头旋转接头分别与进气口和出气口相连。采用间歇湿磨工艺还包括至少一个出浆口位于每个分隔仓的筒面，出浆口和进料口可以共用。

②采用连续式磨料工艺设计还包括连续进料口，其位于滚筒体连组第一段，并对应每一个分隔仓，第2段第3段第4段后面段筒及每个分隔仓可以串联、并联或串并联，最后仓则为出浆或出粉，每处出口皆安装便携式更换筛板，其出浆口或出粉口优选位于筒仓的侧面。采用连续干磨其进气口、出气口都各有一个对应的阀门或活塞，滚筒连体组两侧中心轴安装有旋转密封接头旋转接头分别与进气口和出气口相连。其连续进料口主要包括密封盖，盖开合提升平移连杆，盖开合优选内置式，向仓内升降平移开口关口，采用电动智能驱动。盖上方带有同步转动滑轨的喂料斗。

实施例2

在实施例1基础上分隔板采用具有提升作用螺旋弧形设计，四段筒采用两两组合，分隔板成两组90度组合，然后再安45度等间距组合，四段筒直径前两个相同，后两个相同，后两个直径大于前两个为2:1；首尾两端加装加接未分隔的滚筒，且后端加装滚筒直径大于主体四段筒直径为3:1，保证倾斜安装每个筒仓都多余有研磨活动空间。整个筒体倾斜10度安装高端为进料口端，低端为出料口端，进出料口加装在前后首尾筒面的轴心位置，方便连续式磨料进出料，避免过粗的物料进出分隔仓塞堵筛网板及颗径不达标的物料进入已达标的存储仓，不合格的物料分别在前后首尾未分隔的滚筒里，前后首尾段两滚筒作为常规的球磨机使用，用来分选研磨再度进行分选加细磨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多仓多段磨球磨机，其设备结构主要包括机架，多个有分隔仓的滚筒连组，进料口，出料口，转动钢圈及托轮、齿轮传动钢圈，和或支撑转动轴及轴承座，传动装置，其特征是所述的分隔仓按滚筒转动轴线对称分隔，多个有分隔仓滚筒连组是指至少两个以上单体分隔仓筒的组合且每个单体分隔仓筒的连接是按照360度圆周分割有规律分布排列。

2.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用间歇干磨工艺还包括进气口、出气粉口，其位于滚筒体并对应每一个分隔仓，且每个分隔仓至少有一对进气口出气粉口；采用间歇湿磨工艺还包括至少一个出浆口位于每个分隔仓的筒面。

3.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用连续式磨料工艺还包括可连续进料口，其位于滚筒体连组第1段，并对应每一个分隔仓，第2段第3段后面段筒每个分隔仓可以串联、并联或串并联，最后仓则为出浆或出粉，其出浆口或出粉口位于筒仓的筒面。

4.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用连续式磨料工艺，则每个筒段相邻的仓中间装有可更换便携式的筛板。

5.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是采用连续式干磨料工艺，其最尾端的出气粉口安置在滚筒连体组一侧中心轴处，并与机械旋转密封接头相连。

6.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是传动装置主要包括电机、波箱、齿轮或皮带轮。

7.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是若由皮带传动则主要包括电机皮带轮，筒体皮带圈或转动轴皮带轮构成；若由齿轮传动则主要包括电机齿轮，筒体齿轮圈或转动轴齿轮盘构成。

8.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是其设计结构方案也可用于制作物料的混料水洗烘干设备。

9.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是多个有分隔仓的滚筒连组，可以水平安装，倾斜安装，浸泡水槽安装。

10.如权利要求1所述的一种多仓多段磨球磨机，其特征是多个有分隔仓的滚筒连组前后首尾两端，可以加接未分隔的滚筒，作为分选研磨筒。