CN220405499U - 一种双驱动多用途搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种双驱动多用途搅拌机。该种双驱动多用途搅拌机包括底座、搅拌缸体、两搅拌机构和两驱动机构，搅拌缸体设置在底座上；两搅拌机构相对设置在搅拌缸体两侧，搅拌机构包括可转动设置在搅拌缸体上的搅拌轴和圆周分布在搅拌轴外周面的多个搅拌叶片；两驱动机构相对设置在搅拌缸体两侧，分别与两搅拌轴连接，以驱动相对的搅拌轴转动。两驱动机构单独控制两搅拌轴的转速，方向，时间顺序，来达到最佳的搅拌效率；调节搅拌叶距离搅拌缸体内壁的间距以及可以更换不同结构的搅拌叶适应不同的需要，以达到混合、搅拌、造粒等功能，满足搅拌不同物料的不同需求。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种双驱动多用途搅拌机。
背景技术
搅拌主机在各个行业中都存在广泛的应用，传统的搅拌主机是针对单一场景进行开发，一款主机只能搅拌一种类型的物料或者只能适应某一种特定的工况，客户如果存在着多种使用场景或者多种需求，单一功能主机就不能满足多用途的需求。为了满足生产的需求，就需要购置不同类型的主机，这在无形中加大了资金，场地维护成本的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种能适应多种工况且具备多种功能的双驱动多用途搅拌机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种双驱动多用途搅拌机，包括底座、搅拌缸体、两搅拌机构和两驱动机构，所述搅拌缸体设置在底座上；两搅拌机构相对设置在搅拌缸体两侧，所述搅拌机构包括可转动设置在搅拌缸体上的搅拌轴和圆周分布在搅拌轴外周面的多个搅拌叶片；两驱动机构相对设置在搅拌缸体两侧，分别与两搅拌轴连接，以驱动相对的搅拌轴转动。
进一步的，所述搅拌轴包括可转动设置在搅拌缸体中的搅拌段和与搅拌段连接向外延伸与相对驱动机构连接的连接段，所述搅拌段的长度小于搅拌缸体缸径的一半。
进一步的，所述搅拌段的直径大于连接段的直径。
进一步的，所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴的主动轮、设置在搅拌轴端部与主动轮相对的从动轮和连接在主动轮与从动轮之间的传动带。
进一步的，所述驱动机构还包括设置在底座上用于支撑搅拌轴的支撑件，所述支撑件包括设置在底座上的支撑架和设置在支撑架上与搅拌轴配合的支撑轴承。
进一步的，所述搅拌叶片包括与搅拌轴连接的搅拌臂和与搅拌臂可拆卸连接的搅拌叶，所述搅拌叶一侧与搅拌臂连接另一侧沿靠近另一搅拌叶片的方向螺旋延伸。
进一步的，所述搅拌叶与搅拌臂之间通过螺栓组件可拆卸连接，螺栓组件包括设置在搅拌臂上的第一螺栓孔，设置在搅拌叶上与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔和与第一螺栓孔及第二螺栓孔配合的锁紧螺栓。
进一步的，所述第一螺栓孔设置有多个，多个第一螺栓孔沿搅拌叶螺旋方向间隔设置。
进一步的，所述搅拌缸体包括衬板，所述衬板设置在搅拌缸体内部。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过在搅拌缸体上相对设置的两搅拌机构和两驱动机构，并限定两搅拌机构相对设置在搅拌缸体的两侧，两驱动机构分别带动两搅拌机构转动，在搅拌过程中，不同物料对应最佳转速不同，可以通过两驱动机构分别调整两搅拌机构转动的速度，及转动方向，达到最佳搅拌的速率；
通过与搅拌轴连接的搅拌臂、与搅拌臂可拆卸连接的搅拌叶和设置在搅拌臂与搅拌叶之间的螺栓组件，使搅拌机根据生产需求的不同，可以更换不同结构的搅拌叶或者调节搅拌叶距离搅拌缸体内壁的间距，以达到混合、搅拌、造粒的效果，满足了搅拌机可适应多种工作状况的需求。
附图说明
图1为双驱动多用途搅拌机的结构示意图一。
图2为双驱动多用途搅拌机的结构示意图二。
图3为双驱动多用途搅拌机的俯视图。
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图5为双驱动多用途搅拌机的剖面示意图。
图中：1-底座、2-搅拌缸体、21-衬板、3-搅拌机构、31-搅拌轴、32-搅拌叶片、33-搅拌段、34-连接段、35搅拌臂、36-搅拌叶、37-螺栓组件、371-第一螺栓孔、372-第二螺栓孔、373-锁紧螺栓、4-驱动机构、41-驱动电机、42-主动轮、43-从动轮、44传动带、45-支撑件、46-支撑架、47-支撑轴承。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图5所示，本实施方案提供一种双驱动多用途搅拌机，包括底座1、搅拌缸体2、两搅拌机构3和两驱动机构4。
底座1，为搅拌缸体2、两搅拌机构3和两驱动机构4提供安装和受力支撑，保证搅拌机在整体运输和吊装时稳定性，方便现场快速安装。
搅拌缸体2，设置在底座1上，用于盛装物料，包括设置在搅拌缸体2内部的衬板21，通过设置衬板21以保护搅拌缸体2不受物料的磨损；具体的，衬板21的材质可根据搅拌物料的不同，采用不同材质制成，如耐磨板，聚氨酯板等，以达到耐磨不粘料的目的。
搅拌机构3，设置有两组，相对设置在搅拌缸体2两侧，包括搅拌轴31和搅拌叶片32，搅拌轴31可转动设置在搅拌缸体2上，搅拌轴31与搅拌缸体2之间密封连接，防止粉料，泥浆溢出；具体的，搅拌轴31包括可转动设置在搅拌缸体2中的搅拌段33和与搅拌段33连接向外延伸与相对驱动机构4连接的连接段34，搅拌段33的长度小于搅拌缸体2缸径的一半，使得相对设置的两搅拌轴31在搅拌过程中，不会相互影响；进一步的，搅拌段33的直径大于连接段34的直径。
搅拌叶片32，设置有多个，圆周分布在搅拌轴31外周面，包括与搅拌轴31连接的搅拌臂35和与搅拌臂35可拆卸连接的搅拌叶36，搅拌叶36可以根据物料情况可设计成对称结构，实现搅拌的最佳效率，也可以根据搅拌混合需求，搭配不同的叶片结构，通过驱动机构4控制搅拌叶36的正反转，实现一端搅拌，一边造粒的功能；具体的，搅拌叶一侧与搅拌臂连接另一侧沿靠近另一搅拌叶片32的方向螺旋延伸，搅拌叶36与搅拌臂35之间通过螺栓组件37可拆卸连接，方便快速调整搅拌方案；进一步的，螺栓组件37包括设置在搅拌臂35上的第一螺栓孔371，设置在搅拌叶36上与第一螺栓孔371配合的第二螺栓孔372和与第一螺栓孔371及第二螺栓孔372配合的锁紧螺栓373，第一螺栓孔371设置有多个，多个第一螺栓孔371沿搅拌叶36螺旋方向间隔设置，搅拌叶36和搅拌臂35可以通过第一螺栓孔371、第二螺栓孔372和锁紧螺栓373进行锁紧，其相对位置可以通过多个第一螺栓孔371和第二螺栓孔372进行调整，方调节搅拌叶36距离搅拌缸体2内壁的间距，达到刮料，造粒整形的目的。
本申请搅拌叶36有两种实施例：
实施例一：两组搅拌机构3中的相对设置的搅拌叶36结构一致，一驱动机构4带动一搅拌机构3进行转动，搅拌臂35上设置有两个搅拌叶36，通过锁紧螺栓373穿过第一锁紧孔371和第二锁紧孔372将搅拌叶36锁紧在搅拌臂35上，一驱动机构4单独控制这一侧的搅拌轴31的转速，另外一边也是通过同样的方式控制另一侧的搅拌轴31带动搅拌叶36进行转动。为了达到最佳的搅拌效果，两组搅拌机构2先同时进行正转动，再进行反转，加速原材料的在搅拌叶36之间的剪切流动，提高混合式水平和垂直状态时的高效推力。
实施例二：两组搅拌机构2中的相对设置的搅拌叶36结构不一致，其中一组搅拌叶36采用螺旋叶片，另一组搅拌叶36采用斜口螺旋叶片，两驱动机构4先带动两搅拌机构3进行正转，将搅拌缸体2内的物料先混和均匀，再进行反转，另一组搅拌叶36为斜口螺旋叶片的斜口与搅拌缸体2呈一定角度，反转时具有破碎，整形，混练，造粒等功能，可以对成团的粘性物料进行揉搓成条，在高速转动的叶片的作用下切割成粒，当需要得到更细粒的团粒时，可以通过调整第一螺栓孔371和第二螺栓孔372之间的相对位置，调整搅拌叶36距离搅拌缸体2内壁的间距。
驱动机构4，设置有两组，相对设置在搅拌缸体2两侧，分别与两搅拌轴31连接，以驱动相对的两搅拌轴31转动，驱动机构4包括设置在底座1上的驱动电机41、设置在驱动电机41输出轴的主动轮42、设置在搅拌轴31端部与主动轮42相对的从动轮43和连接在主动轮42与从动轮43之间的传动带44，驱动电机41通过传动带44带动搅拌机构2进行转动；具体的，驱动电机41采用变频电机，每台驱动电机41独立控制，能够在控制系统的控制下进行变速运动，正反转等其他设计好运动顺序，驱动机构4与控制系统信号连接，控制系统为现有技术中常用的设备，这边对其工作原理不作进一步赘述；进一步的，驱动机构4还包括设置在底座1上用于支撑搅拌轴31的支撑件45，支撑件45包括设置在底座1上的支撑架46和设置在支撑架46上与搅拌轴31配合的支撑轴承47，支撑轴承47设置在搅拌轴31外部一侧，对搅拌轴31进行固定限位，使搅拌机构2运转稳定。
综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，通过底座1、设置在底座1上的搅拌缸体2、相对设置在搅拌缸体2两侧的两搅拌机构3和两驱动机构4，搅拌轴31由两驱动电机41驱动进行转动，两驱动电机41单独控制两搅拌轴31的转速，方向，时间顺序，来达到最佳的搅拌效率；另外，通过与搅拌轴31连接的搅拌臂35、与搅拌臂35可拆卸连接的搅拌叶36和设置在搅拌臂35与搅拌叶36之间的螺栓组件37，可以调节搅拌叶36距离搅拌缸体2内壁的间距以及可以更换不同结构的搅拌叶36适应不同的需要，以达到混合、搅拌、造粒等功能，满足搅拌不同物料的不同需求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：包括底座、搅拌缸体、两搅拌机构和两驱动机构，所述搅拌缸体设置在底座上；两搅拌机构相对设置在搅拌缸体两侧，所述搅拌机构包括可转动设置在搅拌缸体上的搅拌轴和圆周分布在搅拌轴外周面的多个搅拌叶片；两驱动机构相对设置在搅拌缸体两侧，分别与两搅拌轴连接，以驱动相对的搅拌轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴包括可转动设置在搅拌缸体中的搅拌段和与搅拌段连接向外延伸与相对驱动机构连接的连接段，所述搅拌段的长度小于搅拌缸体缸径的一半。
3.根据权利要求2所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述搅拌段的直径大于连接段的直径。
4.根据权利要求1所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在底座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴的主动轮、设置在搅拌轴端部与主动轮相对的从动轮和连接在主动轮与从动轮之间的传动带。
5.根据权利要求4所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述驱动机构还包括设置在底座上用于支撑搅拌轴的支撑件，所述支撑件包括设置在底座上的支撑架和设置在支撑架上与搅拌轴配合的支撑轴承。
6.根据权利要求1所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶片包括与搅拌轴连接的搅拌臂和与搅拌臂可拆卸连接的搅拌叶，所述搅拌叶一侧与搅拌臂连接另一侧沿靠近另一搅拌叶片的方向螺旋延伸。
7.根据权利要求6所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶与搅拌臂之间通过螺栓组件可拆卸连接，螺栓组件包括设置在搅拌臂上的第一螺栓孔，设置在搅拌叶上与第一螺栓孔配合的第二螺栓孔和与第一螺栓孔及第二螺栓孔配合的锁紧螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述第一螺栓孔设置有多个，多个第一螺栓孔沿搅拌叶螺旋方向间隔设置。
9.根据权利要求1所述的一种双驱动多用途搅拌机，其特征在于：所述搅拌缸体包括衬板，所述衬板设置在搅拌缸体内部。
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