CN220405435U - 一种用于高密度堆积材料的分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高密度堆积材料的分散装置，连接上料装置，包括分散罐，分散罐内设有组合式搅拌器和超声振子。通过在分散罐内设置组合式搅拌器和超声振子，提高有效提高固体材料与液体的混合均匀性，缩短固液相混合时需要的时间。

Description

一种用于高密度堆积材料的分散装置

技术领域

本实用新型属于固液分散领域，尤其是高密度堆积材料的分散和匀化，具体涉及一种用于高密度堆积材料的分散装置。

背景技术

现阶段，高密度堆积材料与液体的分散，主要采用各种搅拌器拌和的方式来实现，因搅拌器桨叶形式的不同，会产生不同的涡流效果，但对于固液相材料的分散效果还是存在局部不匀、部分团聚等现象。如何提高固液混合物的混合均匀性是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供了一种用于高密度堆积材料的分散装置，可以有效提高固体材料与液体的混合均匀性，缩短固液相混合时需要的时间，极大提高作业速度和混合效果，大幅节约资金投入和时间成本，同时也减少废料的产生，更加节能环保。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高密度堆积材料的分散装置，连接上料装置，包括分散罐，分散罐内设有组合式搅拌器和超声振子。

通过在分散罐内设置组合式搅拌器和超声振子，提高有效提高固体材料与液体的混合均匀性，缩短固液相混合时需要的时间。

进一步，组合式搅拌器包括第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和搅拌减速机，搅拌减速机带动上第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器转动，第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器转的结构均不同。

第一搅拌器、第二搅拌器和第三搅拌器结构不同，每个搅拌器的搅拌叶片在工作时会产生不同的涡流形式，能够更好地对物料进行分散。

进一步，第一搅拌器为三叶后掠式搅拌器，第二搅拌器为锯齿分散盘式搅拌器，第三搅拌器为自吸轮搅拌器，三叶后掠式搅拌器位于搅拌杆的最顶端和最低端，锯齿分散盘式搅拌器的上下两侧各设有自吸轮搅拌器，锯齿分散盘式搅拌器和自吸轮搅拌器位于两个三叶后掠式搅拌器之间。

三叶后掠式搅拌器能够充分将混合液分散，在挡板的配合下产生循环流。锯齿分散盘式搅拌器能够在湍流状态下将混合液直接进行剪切、分散，配合上下两个自吸轮搅拌器，能够将周围的混合液吸入，使之形成复杂的流场和强烈的湍动或剪切力场，提高搅拌混合效果。

进一步，分散罐的罐体内均匀地布置有挡流板。挡流板进一步提高了扰流效果。

进一步，挡流板设有镂空部，挡流板设有镂空部的一端固定于罐体的内壁。当液体碰到挡流板时，碰到挡流板本体的液体会发生碰撞，然后往其它地方运动，液体碰到镂空部就直接穿过去，形成分流。

进一步，分散罐的罐体设有法兰口，超声振子贯穿法兰口并与法兰口法兰连接。超声振子法兰连接分散罐的罐体，使超声振子工作时保持稳定性，并且方便拆卸维修。

进一步，超声振子至少有2个，超声振子均设置在第一搅拌器和第二搅拌器之间。

超声振子为工业级声化学处理装置，主要是利用大功率超声波在液体媒质中的空化作用，从而在局部形成瞬时高温、高压、真空和微射流，提高分散、破碎作用。超声振子位于第一搅拌器和第二搅拌器之间起到扰流作用。

进一步，分散罐的罐体设有固体原料进料管、液体进料管、出料管，固体原料进料管的下方设有下滑板，下滑板沿着罐体中心向下倾斜。

下滑板用于将固体原料导入到罐体中间位置，保证搅拌器更好的搅拌、分散效果。

进一步，上料装置包括管式螺旋输送机，包含固定于支架上的外筒，以及装于外筒中心的带螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴两端安装在轴承座上，由上料减速机带动，管式螺旋输送机的出料口与固体原料进料管连接。

固体原料通过管式螺旋输送机输送到固体原料进料管，可持续送料。

进一步，分散罐的支脚设有称重传感器，用于计量液体原料和固体原料的重量。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在分散罐内设置组合式搅拌器和超声振子，可以有效提高固体材料与液体的混合均匀性，缩短固液相混合时需要的时间，极大提高作业速度和混合效果，大幅节约资金投入和时间成本，同时也减少废料的产生，更加节能环保。

2、组合式搅拌器中，三叶后掠式搅拌器能够充分将混合液分散，在挡板的配合下产生循环流。锯齿分散盘式搅拌器能够在湍流状态下将混合液直接进行剪切、分散，配合上下两个自吸轮搅拌器，能够将周围的混合液吸入，使之形成复杂的流场和强烈的湍动或剪切力场，提高搅拌混合效果。

3、超声振子为工业级声化学处理装置，主要是利用大功率超声波在液体媒质中的空化作用，从而在局部形成瞬时高温、高压、真空和微射流，提高分散、破碎作用。超声振子位于第一搅拌器和第二搅拌器之间起到扰流作用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

图1为一种用于高密度堆积材料的分散装置的结构示意图。

图2为上料系统结构示意图。

图3为分散系统结构示意图。

图4为分散罐结构示意图。

图5为挡流板的结构示意图。

图6为组合式搅拌器结构示意图。

图7为分散罐内搅拌状态示意图。

附图标记说明：

A1.管式螺旋输送机A2.上料减速机A3.上料料斗A4.固定支架

B1.分散罐B2.搅拌器B3.搅拌减速机B4.超声振子B5.称重传感器

B6.罐体B7.人孔B8.下滑板B9.挡流板B10.固体原料进料管

B11.液体进料管B12.超声振子安装座B13.出料管B14.搅拌轴

B15.三叶后掠式搅拌器B16.自吸轮搅拌器B17.锯齿分散盘式搅拌器

B18.镂空部

具体实施方式

如图1所示的一种高密度堆积材料的分散装置，包括上料系统A和分散系统B，其中上料系统A包括管式螺旋输送机A1、上料减速机A2和上料料斗A3和固定支架A4，分散系统B包括分散罐B1、搅拌器B2、搅拌减速机B3、超声振子B4和称重传感器B5。

如图2所示，管式螺旋输送机A1，包含固定于支架A4上的外筒A5，以及装于外筒A5中心的一根带螺旋叶片的螺旋轴A6，螺旋轴A6两端安装在轴承座A7上，由底部的减速机A2带动。粉料进口方式为底部圆筒式；工作时，减速机A2带动螺旋旋转，物料从进料口A8进入，在叶片带动下输送至出料口A9。上料料斗A3为钢制结构，以法兰形式安装在进料口A8上，用于粉料的投放。

如图3和图4所示，分散罐B1为立式结构，钢板卷制焊接，包含罐体B6、人孔B7、下滑板B8、挡流板B9、固体原料进料管B10、液体进料管B11、超声振子安装座B12和出料管B13等。罐体B6底部焊接支撑脚、顶部设有进料口A8和人孔B7，用于进料及检修。下滑板B8焊接在进料口A8下方，呈45°安装，用于将固体原料导入到罐体中间位置，保证搅拌器B2更好的搅拌、分散效果。如图5所示，挡流板B9为桥墩式结构，底部设有镂空部B18，进一步提高了扰流效果，呈90°均匀地焊接在罐体内壁上，数量四块，用于强化搅拌混合的效果。进料口A8焊接在罐体B6顶部，一路为管道连接，用于液体原料的进入B11；一路与出料口A9法兰连接，用于固体原料的进入B10。出料管B13焊接在罐体底部，用于混合液的出料。

搅拌器B2为立式桨叶结构，减速机B3安装在罐体B1顶部，搅拌器B2上安装有三组不同结构的搅拌叶片，使用螺栓进行连接，方便拆装。每组搅拌叶片在工作时会产生不同的涡流形式，能够更好地对物料进行分散。

超声振子B4为工业级声化学处理装置，主要是利用大功率超声波在液体媒质中的空化作用，从而在局部形成瞬时高温、高压、真空和微射流，提高分散、破碎作用。超声振子B4安装在罐体B1侧面，采用法兰连接，方便拆卸维修。

称重传感器B5安装在罐体底部的支撑脚上，用于计量液体原料和固体原料的重量。上料系统A和分散系统B采用帆布袋柔性连接。

高密度堆积材料的分散装置的工作原理是：

进行生产时，首先将液体原料泵送进分散罐B1中，按照设定的比例通过称重传感器B5进行计量并控制，当液体原料达到设定值后停止泵送并启动固体原料的输送。固体原料通过上料系统A的上料螺旋A1输送到分散罐B1中后，布置在固体原料进料管B10下方的下滑板B8将原料导流到罐体B1中心位置，便于搅拌器B2更加均匀地搅拌、分散。

当固体原料进料量达到设定值后，启动组合式搅拌器B2和超声振子B4。由于分散罐B1内均匀地布置有四块挡流板B9，在组合式搅拌器B2的搅拌作用下，可以有效地阻止罐体B6内混合液作圆周运动；如图6所示，组合式搅拌器B2由三组不同结构的搅拌器组成，分别是三叶后掠式搅拌器B15、锯齿分散盘式搅拌器B17和自吸轮搅拌器B16，三叶后掠式搅拌器B15能够充分将混合液分散，在挡板的配合下产生循环流；锯齿分散盘式搅拌器B17能够在湍流状态下将混合液直接进行剪切、分散，配合上下两个自吸轮搅拌器B16，能够将周围的混合液吸入，使之形成复杂的流场和强烈的湍动或剪切力场，如图7所示，提高搅拌混合效果；同时在超声振子B4产生的大功率超声波的空化作用中，堆积在一起的高密度固体材料会被进一步破碎、分散，提高混合均匀性和分散度。

通过一定时间的搅拌和分散，分散罐B1内的混合液就能达到均匀分散、粒径变细的目的，随后通过出料管B13将混合好的液体泵送到下一工序。分散装置按上述步骤进行重复生产，达到连续工作的目的。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于高密度堆积材料的分散装置，连接上料装置，其特征在于：包括分散罐，分散罐内设有组合式搅拌器和超声振子，所述组合式搅拌器包括第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和搅拌减速机，所述搅拌减速机带动所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器转动，所述第一搅拌器为三叶后掠式搅拌器，所述第二搅拌器为锯齿分散盘式搅拌器，所述第三搅拌器为自吸轮搅拌器。

2.根据权利要求1所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述三叶后掠式搅拌器位于搅拌杆的最顶端和最低端，所述锯齿分散盘式搅拌器的上下两侧各设有自吸轮搅拌器，所述锯齿分散盘式搅拌器和所述自吸轮搅拌器位于两个所述三叶后掠式搅拌器之间。

3.根据权利要求1所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述分散罐的罐体内均匀地布置有挡流板。

4.根据权利要求3所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述挡流板设有镂空部，所述挡流板设有所述镂空部的一端固定于罐体的内壁。

5.根据权利要求1所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述分散罐的罐体设有法兰口，所述超声振子贯穿所述法兰口并与法兰口法兰连接。

6.根据权利要求2所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述超声振子至少有2个，所述超声振子均设置在所述第一搅拌器和所述第二搅拌器之间。

7.根据权利要求1所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述分散罐的罐体设有固体原料进料管、液体进料管、出料管，所述固体原料进料管的下方设有下滑板，所述下滑板沿着罐体中心向下倾斜。

8.根据权利要求7所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所述上料装置包括管式螺旋输送机，包含固定于支架上的外筒，以及装于所述外筒中心的带螺旋叶片的螺旋轴，所述螺旋轴两端安装在轴承座上，由上料减速机带动，所述管式螺旋输送机的出料口与所述固体原料进料管连接。

9.根据权利要求7所述一种用于高密度堆积材料的分散装置，其特征在于：所分散罐的支脚设有称重传感器。