CN220401588U - 定子热入机壳设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及定子热入机壳设备。本实用新型提供的定子热入机壳设备包括机架和设置于机架上的上料装置、加热装置、压机装置、冷却装置和移载装置，利用定子上料机构和机壳上料机构分别进行物料的提供，加热装置中的加热线圈设置于压机装置的下方，加热装置加热机壳后，压机装置将定子压至外壳中，完成定子和机壳的装配。接着移载装置移动定子和机壳的装配体至冷却装置，冷却装置对机壳进行降温，使其恢复常温，从而完成加工过程。由于加热丝连接于加热线圈的顶部位置，当面对不同规格的机壳时，加热线圈的延伸部分能对不同的外壳进行加热，从而能保证定子热入机壳设备整体的兼容性，能够装配不同规格的机壳和定子。

Description

定子热入机壳设备

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及定子热入机壳设备。

背景技术

电动机是一种将电能转化为机械能的设备，通常包括定子、转子、轴、轴承、散热器和外壳。其中，电动机的外壳用于保护内部组件，并提供机械支撑和绝缘。外壳通常由金属或塑料材料制成，具有一定的结构强度和防护性能。将定子组件装配到电机外壳中，需要先加热电机外壳，放入定子组件后再冷却，以实现装配。现有技术中电机外壳加热设备兼容性差，其定位和固定装置等部分无法适应不同尺寸的电机组件，导致无法兼容不同尺寸的电机的制造，灵活性差，兼容性差。

因此亟需定子热入机壳设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子热入机壳设备，能够适应不同规格的定子和机壳的装配，提升其兼容性。

为达此目的，本实用新型采用了以下方案：

定子热入机壳设备，包括机架和设置于该机架上的上料装置、加热装置、压机装置、冷却装置和移载装置，该上料装置包括定子上料机构和机壳上料机构，该定子上料机构被配置为提供定子至该压机装置，该机壳上料机构被配置为提供机壳至加热装置，该加热装置包括加热机、加热丝和加热线圈，该加热机和该加热丝的一端连接，该加热丝的另一端与该加热线圈连接于该加热线圈的顶部位置，该加热线圈设置于该压机装置下方，该加热装置配置为加热该机壳，该压机装置配置为压制该定子至该机壳内，该移载装置被配置为移动压制后的该机壳和该定子的装配体至该冷却装置中，该冷却装置被配置为降低该机壳的温度。

示例性地，该加热装置还包括第一支撑架，该第一支撑架安装于该机架上，该第一支撑架的顶部与该加热丝的中部连接。

示例性地，该定子上料机构包括底座、定子承载座、第一导轨、第一滑块、第一驱动件和第一止挡件，该底座安装于该机架，该第一导轨设置于该底座上，该第一滑块与该第一导轨滑动连接，该定子承载座安装于该第一滑块上，该定子承载座被配置为承载未装配的该定子，该第一止挡件设置于该底座上，该第一止挡件配置为阻停该第一滑块于该压机装置下方，该第一驱动件安装于该底座上，该第一驱动件的输出端与该第一导轨连接，该第一驱动件被配置为驱动该第一滑块相对该第一导轨移动。

示例性地，该第一驱动件为气缸。

示例性地，该机壳上料机构包括第二支撑架、第二导轨、第二滑块、第二驱动件、机壳承载座和第二止挡件，该第二支撑架安装于该机架，该第二导轨设置于该第二支撑架上，该第二滑块与该第二导轨滑动连接，该机壳承载座安装于该第二滑块上，该定子承载座被配置为承载未加热的该机壳，该第二止挡件设置于该第二支撑架上，该第二止挡件配置为阻停该第二滑块于该加热装置处，该第二驱动件安装于该第二支撑架上，该第二驱动件的输出端与该第二导轨连接，该第二驱动件被配置为驱动该第二滑块相对该第二导轨移动。

示例性地，该压机装置包括第三支撑架、导向组件、第三驱动件和压头，该第三支撑架安装于该机架上，该导向组件安装于该第三支撑架上，该导向组件被配置为引导该压头沿竖直方向移动，该第三驱动件安装于该第三支撑架上，该第三驱动件的输出端与该压头连接，该第三驱动件被配置为驱动该压头沿竖直方向移动。

示例性地，该移载装置包括龙门架、安装板、水平滑动组件、竖直滑动组件和夹持组件，该龙门架安装于该机架上，该龙门架跨设于该上料装置和冷却装置上方，该安装板安装于该龙门架上，该水平滑动组件沿水平方向安装于该安装板上，该竖直滑动组件滑动安装于该水平滑动组件上，该夹持组件滑动安装于该竖直滑动组件上。

示例性地，该水平滑动组件包括第四导轨、第四滑块和第四驱动件，该第四导轨水平安装于该安装板上，该第四滑块与该第四导轨滑动连接，该竖直滑动组件安装于该第四滑块上，该第四驱动件安装于该安装板上，该第四驱动件的输出端与该第四滑块连接，该第四驱动件被配置为驱动该第四滑块相对该第四导轨移动。

示例性地，该竖直滑动组件包括第五导轨、第五滑块和第五驱动件，该第五导轨竖直安装于该第四滑块上，该第五滑块滑动安装于该第五导轨上，该第五驱动件的输出端与该第五滑块连接，该第五驱动件被配置为驱动该第五滑块相对该第五导轨移动，该夹持组件安装于该第五滑块上。

示例性地，该冷却装置包括托盘、抽风机和抽风罩，该抽风罩罩设于该托盘外，该托盘被配置为承载已装配的该机壳和该定子，该抽风机的输出端与该抽风罩连接，该抽风罩的顶部开设有进料口、排烟口和出料口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的定子热入机壳设备中，利用定子上料机构和机壳上料机构分别进行物料的提供，加热装置中的加热线圈设置于压机装置的下方，加热装置加热机壳后，压机装置将定子压至外壳中，完成定子和机壳的装配。接着移载装置移动定子和机壳的装配体至冷却装置，冷却装置对机壳进行降温，使其恢复常温，从而完成加工过程。由于加热丝连接于加热线圈的顶部位置，当面对不同规格的机壳时，加热线圈的延伸部分能够对不同的外壳进行加热，从而能够保证定子热入机壳设备整体的兼容性，能够装配不同规格的机壳和定子。

附图说明

图1是本实用新型提供的定子热入机壳设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的定子上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的机壳上料机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的加热装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的压机装置的结构示意图；

图6是本实用新型提供的移载装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的冷却装置的结构示意图。

图中：

100、上料装置；110、定子上料机构；111、底座；112、定子承载座；113、第一导轨；114、第一滑块；115、第一驱动件；116、第一止挡件；120、机壳上料机构；121、第二支撑架；122、第二导轨；123、第二滑块；124、机壳承载座；125、第二止挡件；

200、加热装置；210、加热机；220、加热丝；230、加热线圈；240、第一支撑架；

300、压机装置；310、第三支撑架；320、导向组件；330、第三驱动件；340、压头；

400、冷却装置；410、托盘；420、抽风机；430、抽风罩；

500、移载装置；510、龙门架；520、安装板；530、水平滑动组件；531、第四导轨；532、第四滑块；533、第四驱动件；540、竖直滑动组件；541、第五导轨；542、第五滑块；550、夹持组件；

600、定子；700、机壳；800、机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种定子热入机壳设备。请结合参考图1，定子热入机壳设备包括机架800和设置于机架800上的上料装置100、加热装置200、压机装置300、冷却装置400和移载装置500，上料装置100包括定子上料机构110和机壳上料机构120，定子上料机构110用于提供定子600至压机装置300，机壳上料机构120用于提供机壳700至加热装置200，加热装置200包括加热机210、加热丝220和加热线圈230，加热机210和加热丝220的一端连接，加热丝220的另一端与加热线圈230连接于加热线圈230的顶部位置，加热线圈230设置于压机装置300下方，加热装置200配置为加热机210壳，压机装置300配置为压制定子600至机壳700内，移载装置500用于移动压制后的机壳700和定子600的装配体至冷却装置400中，冷却装置400用于降低机壳700的温度。通过如此设置，利用定子上料机构110和机壳上料机构120分别进行物料的提供，加热装置200中的加热线圈230设置于压机装置300的下方，加热装置200加热机210壳后，压机装置300将定子600压至外壳中，完成定子600和机壳700的装配。接着移载装置500移动定子600和机壳700的装配体至冷却装置400，冷却装置400对机壳700进行降温，使其恢复常温，从而完成加工过程。由于加热丝220连接于加热线圈230的顶部位置，当面对不同规格的机壳700时，加热线圈230的延伸部分能够对不同的外壳进行加热，从而能够保证定子热入机壳设备整体的兼容性，能够装配不同规格的机壳700和定子600。

进一步地，请结合参考图4，本实施例中的加热装置200还包括第一支撑架240，第一支撑架240安装于机架800上，第一支撑架240的顶部与加热丝220的中部连接。由于加热丝220的行程较长，若长时间缺乏支撑则会导致加热丝220的老化和失效。通过设置第一支撑架240，能够提升加热丝220的稳定性，以确保其使用寿命。

请结合参考图2，进一步地，本实施例中的定子上料机构110包括底座111、定子承载座112、第一导轨113、第一滑块114、第一驱动件115和第一止挡件116，底座111安装于机架800，第一导轨113设置于底座111上，第一滑块114与第一导轨113滑动连接，定子承载座112安装于第一滑块114上，定子承载座112用于承载未装配的定子600，第一止挡件116设置于底座111上，第一止挡件116配置为阻停第一滑块114于压机装置300下方，第一驱动件115安装于底座111上，第一驱动件115的输出端与第一导轨113连接，第一驱动件115用于驱动第一滑块114相对第一导轨113移动。通过如此设置，通过人工可以上料未装配的定子600至定子承载座112后，在第一驱动件115的作用下，定子承载座112通过第一滑块114在第一导轨113上滑动至压机装置300下方，其中第一止挡件116能够阻停定子承载座112于压机装置300处。

进一步地，本实施例中的第一驱动件115为气缸。气缸的响应速度快，驱动准确，选用气缸作为第一驱动件115能够提升定子600上料的准确性和上料速度。

请结合参考图3，进一步地，本实施例中的机壳上料机构120包括第二支撑架121、第二导轨122、第二滑块123、第二驱动件、机壳承载座124和第二止挡件125，第二支撑架121安装于机架800，第二导轨122设置于第二支撑架121上，第二滑块123与第二导轨122滑动连接，机壳承载座124安装于第二滑块123上，定子承载座112用于承载未加热的机壳700，第二止挡件125设置于第二支撑架121上，第二止挡件125配置为阻停第二滑块123于加热装置200处，第二驱动件安装于第二支撑架121上，第二驱动件的输出端与第二导轨122连接，第二驱动件用于驱动第二滑块123相对第二导轨122移动。通过如此设置，通过人工可以上料未加热的机壳700至机壳承载座124后，在第二驱动件的作用下，机壳承载座124通过第二滑块123在第二导轨122上滑动至加热装置200处加热，其中第二止挡件125能够阻停机壳承载座124于加热装置200处。

请结合参考图5，进一步地，本实施例中的压机装置300包括第三支撑架310、导向组件320、第三驱动件330和压头340，第三支撑架310安装于机架800上，导向组件320安装于第三支撑架310上，导向组件320用于引导压头340沿竖直方向移动，第三驱动件330安装于第三支撑架310上，第三驱动件330的输出端与压头340连接，第三驱动件330用于驱动压头340沿竖直方向移动。第三支撑架310为导向组件320和第三驱动件330提供支撑作用，以保证其稳定安装。通过设置导向组件320能够引导压头340的移动方向，保证其运动的准确性。第三驱动件330为压头340的移动提供动力源，通过第三驱动件330的驱动，压头340能够在竖直方向上移动，以完成对定子600的压装。具体地，本实施例中的第三驱动件330可以选用气缸。气缸的驱动准确，响应速度快，有利于压头340的准确移动和快速移动。气缸是机械加工领域的常见控制结构，为本领域的常规设置，其与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式均为本领域较常规的手段，本实施例可以采用现有技术中任一种气缸与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式即可，本实施例不再对气缸与其他零部件的连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

请结合参考图6，进一步地，本实施例中的移载装置500包括龙门架510、安装板520、水平滑动组件530、竖直滑动组件540和夹持组件550，龙门架510安装于机架800上，龙门架510跨设于上料装置100和冷却装置400上方，安装板520安装于龙门架510上，水平滑动组件530沿水平方向安装于安装板520上，竖直滑动组件540滑动安装于水平滑动组件530上，夹持组件550滑动安装于竖直滑动组件540上。由于水平滑动组件530沿水平方向安装于安装板520上，竖直滑动组件540滑动安装于水平滑动组件530上，夹持组件550能够在上料装置100上方沿竖直方向以及水平方向移动，因此能够在上料装置100上方移载物料，然后移动至冷却装置400进行卸料。在压装完毕后，装配完毕的机壳700在上料装置100上移动至移载装置500下方，夹持组件550能够夹持机壳700并移载至冷却装置400。

进一步地，本实施例中的水平滑动组件530包括第四导轨531、第四滑块532和第四驱动件533，第四导轨531水平安装于安装板520上，第四滑块532与第四导轨531滑动连接，竖直滑动组件540安装于第四滑块532上，第四驱动件533安装于安装板520上，第四驱动件533的输出端与第四滑块532连接，第四驱动件533用于驱动第四滑块532相对第四导轨531移动。第四驱动件533可以选用气缸。

进一步地，本实施例中的竖直滑动组件540包括第五导轨541、第五滑块542和第五驱动件，第五导轨541竖直安装于第四滑块532上，第五滑块542滑动安装于第五导轨541上，第五驱动件的输出端与第五滑块542连接，第五驱动件用于驱动第五滑块542相对第五导轨541移动，夹持组件550安装于第五滑块542上。第五驱动件可以选用气缸。

请结合参考图7，进一步地，本实施例中的冷却装置400包括托盘410、抽风机420和抽风罩430，抽风罩430罩设于托盘410外，托盘410用于承载已装配的机壳700和定子600，抽风机420的输出端与抽风罩430连接，抽风罩430的顶部开设有进料口、排烟口和出料口。

通过如此设置，能够利用抽风机420抽取抽风罩430内的空气，促进其空气流动来降低机壳700的温度，促使机壳700回归常温。夹持组件550夹持的已装配物料能够从进料口进入托盘410，完成冷却后的物料能够从出料口下料。而排烟口能够供空气及时排出，保证空气流通的效率，从而保证降温的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子热入机壳设备，其特征在于，包括机架(800)和设置于所述机架(800)上的上料装置(100)、加热装置(200)、压机装置(300)、冷却装置(400)和移载装置(500)，所述上料装置(100)包括定子上料机构(110)和机壳上料机构(120)，所述定子上料机构(110)被配置为提供定子(600)至所述压机装置(300)，所述机壳上料机构(120)被配置为提供机壳(700)至加热装置(200)，所述加热装置(200)包括加热机(210)、加热丝(220)和加热线圈(230)，所述加热机(210)和所述加热丝(220)的一端连接，所述加热丝(220)的另一端与所述加热线圈(230)连接于所述加热线圈(230)的顶部位置，所述加热线圈(230)设置于所述压机装置(300)下方，所述加热装置(200)配置为加热所述机壳(700)，所述压机装置(300)配置为压制所述定子(600)至所述机壳(700)内，所述移载装置(500)被配置为移动压制后的所述机壳(700)和所述定子(600)的装配体至所述冷却装置(400)中，所述冷却装置(400)被配置为降低所述机壳(700)的温度。

2.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述加热装置(200)还包括第一支撑架(240)，所述第一支撑架(240)安装于所述机架(800)上，所述第一支撑架(240)的顶部与所述加热丝(220)的中部连接。

3.根据权利要求2所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述定子上料机构(110)包括底座(111)、定子承载座(112)、第一导轨(113)、第一滑块(114)、第一驱动件(115)和第一止挡件(116)，所述底座(111)安装于所述机架(800)，所述第一导轨(113)设置于所述底座(111)上，所述第一滑块(114)与所述第一导轨(113)滑动连接，所述定子承载座(112)安装于所述第一滑块(114)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未装配的所述定子(600)，所述第一止挡件(116)设置于所述底座(111)上，所述第一止挡件(116)配置为阻停所述第一滑块(114)于所述压机装置(300)下方，所述第一驱动件(115)安装于所述底座(111)上，所述第一驱动件(115)的输出端与所述第一导轨(113)连接，所述第一驱动件(115)被配置为驱动所述第一滑块(114)相对所述第一导轨(113)移动。

4.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述第一驱动件(115)为气缸。

5.根据权利要求3所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述机壳上料机构(120)包括第二支撑架(121)、第二导轨(122)、第二滑块(123)、第二驱动件、机壳承载座(124)和第二止挡件(125)，所述第二支撑架(121)安装于所述机架(800)，所述第二导轨(122)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二滑块(123)与所述第二导轨(122)滑动连接，所述机壳承载座(124)安装于所述第二滑块(123)上，所述定子承载座(112)被配置为承载未加热的所述机壳(700)，所述第二止挡件(125)设置于所述第二支撑架(121)上，所述第二止挡件(125)配置为阻停所述第二滑块(123)于所述加热装置(200)处，所述第二驱动件安装于所述第二支撑架(121)上，所述第二驱动件的输出端与所述第二导轨(122)连接，所述第二驱动件被配置为驱动所述第二滑块(123)相对所述第二导轨(122)移动。

6.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述压机装置(300)包括第三支撑架(310)、导向组件(320)、第三驱动件(330)和压头(340)，所述第三支撑架(310)安装于所述机架(800)上，所述导向组件(320)安装于所述第三支撑架(310)上，所述导向组件(320)被配置为引导所述压头(340)沿竖直方向移动，所述第三驱动件(330)安装于所述第三支撑架(310)上，所述第三驱动件(330)的输出端与所述压头(340)连接，所述第三驱动件(330)被配置为驱动所述压头(340)沿竖直方向移动。

7.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述移载装置(500)包括龙门架(510)、安装板(520)、水平滑动组件(530)、竖直滑动组件(540)和夹持组件(550)，所述龙门架(510)安装于所述机架(800)上，所述龙门架(510)跨设于所述上料装置(100)和冷却装置(400)上方，所述安装板(520)安装于所述龙门架(510)上，所述水平滑动组件(530)沿水平方向安装于所述安装板(520)上，所述竖直滑动组件(540)滑动安装于所述水平滑动组件(530)上，所述夹持组件(550)滑动安装于所述竖直滑动组件(540)上。

8.根据权利要求7所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述水平滑动组件(530)包括第四导轨(531)、第四滑块(532)和第四驱动件(533)，所述第四导轨(531)水平安装于所述安装板(520)上，所述第四滑块(532)与所述第四导轨(531)滑动连接，所述竖直滑动组件(540)安装于所述第四滑块(532)上，所述第四驱动件(533)安装于所述安装板(520)上，所述第四驱动件(533)的输出端与所述第四滑块(532)连接，所述第四驱动件(533)被配置为驱动所述第四滑块(532)相对所述第四导轨(531)移动。

9.根据权利要求8所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述竖直滑动组件(540)包括第五导轨(541)、第五滑块(542)和第五驱动件，所述第五导轨(541)竖直安装于所述第四滑块(532)上，所述第五滑块(542)滑动安装于所述第五导轨(541)上，所述第五驱动件的输出端与所述第五滑块(542)连接，所述第五驱动件被配置为驱动所述第五滑块(542)相对所述第五导轨(541)移动，所述夹持组件(550)安装于所述第五滑块(542)上。

10.根据权利要求1所述的定子热入机壳设备，其特征在于，所述冷却装置(400)包括托盘(410)、抽风机(420)和抽风罩(430)，所述抽风罩(430)罩设于所述托盘(410)外，所述托盘(410)被配置为承载已装配的所述机壳(700)和所述定子(600)，所述抽风机(420)的输出端与所述抽风罩(430)连接，所述抽风罩(430)的顶部开设有进料口、排烟口和出料口。