CN220400866U - 电池及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池装置，电池包括壳体、设置于壳体的开口的盖板组件以及设置于壳体中的电芯组件；盖板组件设置有极柱组件，极柱组件部分突出于盖板组件朝向电芯组件的一侧表面；盖板组件朝向电芯组件的一侧表面设置有内绝缘件，内绝缘件开设有通孔，内绝缘件朝向电芯组件的一侧表面设置有朝向电芯组件突出的凸壁，凸壁相间隔地位于通孔的孔口的外周，凸壁形成容纳腔，极柱组件穿过通孔并部分容纳于容纳腔中，凸壁沿垂直于盖板组件表面并背离盖板组件的方向上的突伸长度为0.5mm～1.5mm。

Description

电池及电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池装置。

背景技术

在现有电池的设计方案中，盖板组件朝向电芯组件的一侧设置有内绝缘件，内绝缘件开设有通孔，通孔用于容纳盖板组件设置的极柱组件的一部分，受开设通孔的影响，导致内绝缘件在开设有通孔的区域容易产生变形，结构强度不佳

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种内绝缘件具有较佳结构强度的电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，其中，包括壳体、设置于所述壳体的开口的盖板组件以及设置于所述壳体中的电芯组件；所述盖板组件设置有极柱组件，所述极柱组件部分突出于所述盖板组件朝向所述电芯组件的一侧表面；其中，所述盖板组件朝向所述电芯组件的一侧表面设置有内绝缘件，所述内绝缘件开设有通孔，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面设置有朝向所述电芯组件突出的凸壁，所述凸壁相间隔地位于所述通孔的孔口的外周，所述凸壁形成容纳腔，所述极柱组件穿过所述通孔并部分容纳于所述容纳腔中，所述凸壁沿垂直于所述盖板组件表面并背离所述盖板组件的方向上的突伸长度为0.5mm～1.5mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包括内绝缘件，内绝缘件设置于盖板组件朝向电芯组件的一侧表面，内绝缘件开设有通孔，内绝缘件朝向电芯组件的一侧表面设置有朝向电芯组件突出的凸壁，凸壁相间隔地位于通孔的孔口的外周，凸壁形成容纳腔，极柱组件穿过通孔并部分容纳于容纳腔中，凸壁沿垂直于盖板组件表面并背离盖板组件的方向上的突伸长度为0.5mm～1.5mm。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸壁加强下绝缘件，特别是其开设有通孔的区域的结构强度，避免下绝缘件在上述区域产生变形，保证电池的绝缘性能，提升电池的结构稳定性。在此基础上，本实用新型将凸壁的突伸长度选择合适的范围，避免凸壁的突伸长度过小而导致对结构强度的加强效果不够明显，同时避免凸壁的突伸长度过大而造成空间浪费。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用所述电池的电池装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的电池。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够保证电池的绝缘性能，提升电池的结构稳定性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池的立体结构示意图；

图2是图1示出的电池的立体分解示意图；

图3是图2示出的电池的部分结构的立体结构示意图；

图4是图3示出的内绝缘件的立体结构示意图；

图5是图3的局部剖视图；

图6是图3示出的内绝缘件的平面示意图；

图7至图9分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池的部分结构的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100.壳体；

200.电芯组件；

300.盖板组件；

310.极柱组件；

400.内绝缘件；

410.通孔；

420.凸壁；

430.凸出部；

D.厚度；

H1.突伸长度；

H2.突伸长度；

W.宽度；

X.第一方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包括壳体100、电芯组件200、盖板组件300以及内绝缘件400。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了电池的立体分解示意图，其中具体是将盖板组件300、内绝缘件400与电芯组件200、壳体100相分离；图3中代表性地示出了部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了盖板组件300与内绝缘件400的组合结构；图4中代表性地示出了内绝缘件400的立体结构示意图；

图5中代表性地示出了图3的局部剖视图；图6中代表性地示出了内绝缘件400的平面示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，该壳体100的至少一端具有开口。该电芯组件200设置于壳体100中。该盖板组件300设置于壳体100的开口处并设置有极柱组件310，该极柱组件310部分突出于盖板组件300朝向电芯组件200的一侧表面。该内绝缘件400设置于盖板组件300朝向电芯组件200的一侧表面，内绝缘件400开设有通孔410，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面设置有朝向电芯组件200突出的凸壁420，该凸壁420相间隔地位于通孔410的孔口的外周，凸壁420与内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面的一部分共同形成容纳腔，极柱组件310穿过通孔410并部分容纳于该容纳腔中，凸壁420沿垂直于盖板组件300表面并背离盖板组件300的方向上的突伸长度H1为0.5mm～1.5mm，例如0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸壁420加强下绝缘件，特别是其开设有通孔410的区域的结构强度，避免下绝缘件在上述区域产生变形，保证电池的绝缘性能，提升电池的结构稳定性。在此基础上，本实用新型将凸壁420的突伸长度H1选择合适的范围，避免凸壁420的突伸长度H1过小而导致对结构强度的加强效果不够明显，同时避免凸壁420的突伸长度H1过大而造成空间浪费。另外，由于凸壁420与通孔410孔口的外周相间隔的布置，能够便于电池的装配。

如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，凸壁420的突伸长度H1可以进一步为1mm。

如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，定义厚度方向，该厚度方向垂直于凸壁420的延伸方向且平行于内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面，容易理解的是，当凸壁420的延伸方向并非一直线方向时，凸壁420的不同部分的上述厚度方向亦不相同。在此基础上，凸壁420在厚度方向上的厚度D可以为0.7mm～2mm，例如0.7mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm等。通过上述结构设计，本实用新型将凸壁420的厚度D选择合适的范围，避免凸壁420的厚度D过小而导致对结构强度的加强效果不够明显，同时避免凸壁420的厚度D过大而造成重量过大或者成本过高。在一些实施方式中，凸壁420在厚度方向上的厚度D亦可小于0.7mm，或可大于2mm，例如0.69mm、2.02mm等，并不以本实施方式为限。

如图5所示，基于凸壁420在厚度方向上的厚度D为0.7mm～2mm的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，凸壁420在厚度方向上的厚度D可以进一步为1.2mm。

如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面呈长方形，定义该长方形的长边的延伸方向为第一方向X，则在该第一方向X上，容纳腔的宽度W与内绝缘件400的长度的比值可以为0.1～0.5，例如0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5等。其中，上述宽度W亦可理解为凸壁420沿第一方向X相对布置的两个部分之间的距离。通过上述结构设计，本实用新型能够避免容纳腔沿第一方向X的宽度W过小而导致对结构强度的加强效果不够明显，同时能够避免容纳腔沿第一方向X的宽度W过大而与极柱组件310容纳在容纳腔的部分之间的间距过大。在一些实施方式中，在第一方向X上，容纳腔的宽度W与内绝缘件400的长度的比值亦可小于0.1，或可大于0.5，例如0.099、0.505等，并不以本实施方式为限。

如图6所示，基于容纳腔沿第一方向X的宽度W为15mm～45mm的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，容纳腔沿第一方向X的宽度W可以进一步为30mm。

如图3和图4所示，在本实用新型的一实施方式中，凸壁420在内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面上的正投影可以呈闭合环形。换言之，凸壁420以间隔的方式环绕通孔410朝向电芯组件200一侧的孔口的外周一周。

参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了盖板组件300与内绝缘件400的组合结构。

区别于图3和图4示出的实施方式中采用凸壁420的正投影呈闭合环形的结构设计，如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，内绝缘件400可以设置有至少两个凸壁420，例如但不限于附图示出的六个凸壁420，这些凸壁420沿通孔410朝向电芯组件200的一侧孔口的周向间隔布置。

如图3、图5或者图7所示，在本实用新型的一些实施方式中，凸壁420朝向电芯组件200的一端可以超出极柱组件310朝向电芯组件200的一端。通过上述结构设计，本实用新型能够避免极柱组件310直接与电芯组件200的电芯本体相接触，进一步提升电池的绝缘性能。

参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了盖板组件300与内绝缘件400的组合结构。

区别于图3、图5或者图7示出的实施方式中采用凸壁420朝向电芯组件200的一端超出极柱组件310朝向电芯组件200的一端的结构设计，如图8所示，在本实用新型的一实施方式中，凸壁420朝向电芯组件200的一端可以与极柱组件310朝向电芯组件200的一端平齐。

参阅图9，图9中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了盖板组件300与内绝缘件400的组合结构。

如图9所示，在本实用新型的一实施方式中，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面呈长方形，定义该长方形的长边的延伸方向为第一方向X，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面沿该第一方向X的两端可以分别设置有朝向电芯组件200突出的凸出部430，该凸出部430的突伸长度H2大于凸壁420的突伸长度H1。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸出部430抵接于电芯本体，避免凸壁420和极柱组件310接触电芯本体，进一步提升电池的绝缘性能。

如图9所示，基于内绝缘件400设置有凸出部430的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面除设置有通孔410、凸壁420和凸出部430以外的其余区域可以为整体的平面结构。相比于一些现有电池的内绝缘件在其朝向电芯组件的一侧表面设置沿第一方向X延伸的横筋的结构设计，当未设置横筋时，内绝缘件更容易产生形变，据此能够体现出本实用新型利用凸壁420对内绝缘件400的结构加强效果更为显著。

在本实用新型的一实施方式中，极柱组件310是以铆接的形式在盖板组件300上进行焊接。据此，由于铆接方式会产生扭力，本实用新型则能够利用内绝缘件400的凸壁420来抵消至少一部分扭力，使得内绝缘件400不会因上述扭力而产生损坏。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池。中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包括内绝缘件400，内绝缘件400设置于盖板组件300朝向电芯组件200的一侧表面，内绝缘件400开设有通孔410，内绝缘件400朝向电芯组件200的一侧表面设置有朝向电芯组件200突出的凸壁420，凸壁420相间隔地位于通孔410的孔口的外周，凸壁420形成容纳腔，极柱组件310穿过通孔410并部分容纳于容纳腔中，凸壁420的突伸长度为0.5mm～1.5mm。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸壁420加强下绝缘件，特别是其开设有通孔410的区域的结构强度，避免下绝缘件在上述区域产生变形，保证电池的绝缘性能，提升电池的结构稳定性。

基于上述对本实用新型提出的电池的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。

在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池。

需说明的是，本实用新型提出的电池装置可以是电池包，亦可是电池模组。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够保证电池的绝缘性能，提升电池的结构稳定性。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、设置于所述壳体的开口的盖板组件以及设置于所述壳体中的电芯组件，所述盖板组件设置有极柱组件，所述极柱组件部分突出于所述盖板组件朝向所述电芯组件的一侧表面；其中，所述盖板组件朝向所述电芯组件的一侧表面设置有内绝缘件，所述内绝缘件开设有通孔，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面设置有朝向所述电芯组件突出的凸壁，所述凸壁相间隔地位于所述通孔的孔口的外周，所述凸壁形成容纳腔，所述极柱组件穿过所述通孔并部分容纳于所述容纳腔中，所述凸壁沿垂直于所述盖板组件表面并背离所述盖板组件的方向上的突伸长度为0.5mm～1.5mm。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，定义厚度方向，所述厚度方向垂直于所述凸壁的延伸方向且平行于所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面，所述凸壁在所述厚度方向上的厚度为0.7mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面呈长方形，定义所述长方形的长边的延伸方向为第一方向，沿所述第一方向，所述容纳腔的宽度与所述内绝缘件的长度的比值为0.1～0.5。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凸壁在所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面上的正投影呈闭合环形。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述内绝缘件设置有至少两个所述凸壁，至少两个所述凸壁沿所述通孔朝向所述电芯组件的一侧孔口的周向间隔布置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述凸壁朝向所述电芯组件的一端超出所述极柱组件朝向所述电芯组件的一端。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面呈长方形，定义所述长方形的长边的延伸方向为第一方向，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面沿所述第一方向的两端分别设置有朝向所述电芯组件突出的凸出部，所述凸出部的突伸长度大于所述凸壁的突伸长度。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述内绝缘件朝向所述电芯组件的一侧表面除设置有所述通孔、凸壁和凸出部以外的其余区域为整体的平面结构。

9.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述极柱组件是以铆接形式并采用焊接方式连接于所述盖板组件。

10.一种电池装置，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电池。