CN220400734U - 电池盖板及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板及电芯，包括光铝板、正极极柱和/或负极极柱、正极铆接块和/或负极铆接块、防爆阀，所述正极铆接块和/或所述负极铆接块与所述光铝板之间设置有采用绝缘材料制备的顶贴片，所述顶贴片铺设于所述光铝板的表面，且所述顶贴片对应所述防爆阀的位置设置有用于所述防爆阀排气解压的排气结构；其能够通过一个绝缘的顶贴片代替两个上塑胶，装配简单，节省成本。

Description

电池盖板及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体而言，涉及一种电池盖板及电芯。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。

锂电池盖板作为锂离子电池中的一个配件，其作用首先通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，其次是连接内外电路，把电池内部电流通过盖板的极柱输送到外部，起到导流作用。

传统的盖板一般主要由光铝板，正极极柱、负极极柱、正极上塑胶、负极上塑胶、下塑胶层、防爆阀、防爆阀保护膜几部分组成，还包括定位件、密封圈、正极铆接块以及负极铆接块等，如图1-图4所示；其中，在盖板上开设有防爆阀安装槽，防爆阀安装于防爆阀安装槽内，防爆阀保护膜贴于防爆阀的表面。目前常用的铆接顶盖结构，铆接块(即正极铆接块、负极铆接块)与光铝板之间均通过一片上塑胶绝缘，铆接块与光铝板之间通过上塑胶绝缘，但同时存在以下问题：

1.上塑胶为开模件，模具成本高；

2.组装时需要分别安装两个单独的上塑胶，导致盖板装配较复杂，增加了物料及装配成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板，其能够通过一个绝缘的顶贴片代替两个上塑胶，装配简单，节省成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种电芯，其盖板上的顶贴片代替现有技术中的两个上塑胶，装配简单，节省成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池盖板，包括光铝板、正极极柱和/或负极极柱、正极铆接块和/或负极铆接块、防爆阀，所述正极铆接块和所述负极铆接块与所述光铝板之间设置有采用绝缘材料制备的顶贴片，所述顶贴片铺设于所述光铝板的表面，且所述顶贴片对应所述防爆阀的位置设置有用于所述防爆阀排气解压的排气结构。

进一步地，所述排气结构为至少两条直线段构成的缝，或为曲线段构成的缝，或为直线段与曲线段构成的缝。

进一步地，所述缝为十字形缝、U型缝、V型缝中的一种。

进一步地，所述正极铆接块和所述负极铆接块铆接于所述光铝板后对所述顶贴片夹紧固定。

进一步地，所述顶贴片粘接于所述光铝板的表面。

进一步地，所述顶贴片采用PPS或LEP材质。

进一步地，所述正极铆接块与光铝板、所述负极铆接块与所述光铝板均通过至少两个定位件定位。

进一步地，所述顶贴片还开设有正极穿孔、负极穿孔以及多个用于所述定位件穿过的定位孔。

进一步地，所述定位件为氧化铝陶瓷柱。

一种电芯，包括所述的电池盖板。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本申请通过设置绝缘的顶贴片通铺于铆接块(即正极铆接块和/或负极铆接块)与光铝板之间，以代替现有技术中正极铆接块和负极铆接块均通过一个上塑胶与光铝板实现绝缘，减少了装配步骤，装配更为简单，减少了物料及装配成本；而且顶贴片无需模具便可制作，制作较为简单，也能够减少制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中盖板的轴测图；

图2为图1中防爆阀保护贴膜掀开后的结构图；

图3为图1的前视图；

图4为现有盖板的爆炸图；

图5为本实用新型电池盖板的俯视图；

图6为本实用新型图5中A-A处的剖视图；

图7为本实用新型电池盖板的爆炸图。

图中：(附图标记说明)

1-正极铆接块；2-正极上塑胶；3-光铝板；4-下塑胶层；5-正极极柱；6-负极铆接块；7-定位件；8-负极上塑胶；9-密封圈；10-负极极柱；11-防爆阀保护膜；12-防爆阀；13-顶贴片；131-十字形缝；132-正极穿孔；133-负极穿孔；134-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中盖板包括正极铆接块1’、正极上塑胶2、光铝板3’、下塑胶层4’、正极极柱5’、负极铆接块6’、定位件7’、负极上塑胶8、密封圈9’、负极极柱10’、防爆阀保护膜11、防爆阀12’。需要注意：为了便于区分本申请与现有技术中存在的相同部件，将现有技术中正极铆接块标号为1’、光铝板标号为3’、下塑胶层标号为4’、正极极柱标号为5’、负极铆接块标号为6’、定位件标号为7’、密封圈标号为9’、负极极柱标号为10’、防爆阀标号为12’(如图1-图4)。

实施例1

针对现有技术中存在的问题，本申请提出一种技术方案：

参照图5-图7，一种电池盖板，包括光铝板3、正极极柱5和/或负极极柱10、正极铆接块1和/或负极铆接块6、下塑胶层4、防爆阀12、定位件7、密封圈9等(其为现有技术内容，其连接结构可参照图1-图4，在此不再赘述)。

动力锂电池防爆阀12的工作原理就是当电池外壳内部压强小于防爆阀12所设定爆破值时，状态下的电池外壳内气体从压强高的一方流向压强低的一方，气体向外排放，而当电池外壳内部压强小于箱体外部压强时，气体将进入内腔，从而实现内外气压平衡。这是动力锂电池防爆阀12的正常工作状态。当电池外壳内部压强大于或等于防爆阀12所设定爆破值时，属防爆工作状态，此时内部压力顶开内置活塞体，气体将通过无障碍通道与外部直通，实现急速排放气体，从而迅速降低箱体压力，防止电池爆破。

具体地，所述正极铆接块1和/或所述负极铆接块6与所述光铝板3之间设置有绝缘的顶贴片13，所述顶贴片13整铺于所述光铝板3的表面，防爆阀12的表面不设置保护贴膜，对应地，在所述顶贴片13对应所述防爆阀12的位置设置有用于所述防爆阀12排气解压的排气结构。

本申请通过设置绝缘的顶贴片13通铺于铆接块(即正极铆接块1、负极铆接块6)与光铝板3之间，以代替现有技术中正极铆接块1和负极铆接块6均通过一个上塑胶与光铝板3实现绝缘，减少了装配步骤，装配更为简单，减少了物料及装配成本；而且顶贴片13无需模具便可制作，制作较为简单，也能够减少制作成本。

另外，现有技术还存在如下技术问题：

铆接块与光铝板3之间通过上塑胶绝缘，光铝板3与铆接块之间的搭接距离较近，生产及使用过程中铝丝搭接风险较高。另外，单独贴防爆阀12保护贴膜，增加了物料及装配成本。

本申请通过顶贴片13的设置，代替两个单独的上塑胶以及防爆阀12保护贴膜，不仅减少了盖板结构部件的组成，还减少了装配步骤，装配更加简单，减少了装配成本；且由于顶贴片13为整体通铺，能够增大光铝板3与正极铆接块1和/或负极铆接块6之间的搭接距离，减少光铝板3金属丝搭接风险，进而还能够降低生产及使用过程中铝丝搭接风险。

所述排气结构为至少两条直线段构成的缝，或为曲线段构成的缝，或为直线段与曲线段构成的缝。

具体地，所述排气结构为十字形缝131、U型缝、V型缝中的至少一种；十字形缝131、U型缝、V型缝可以单独使用，也可以相互结合使用，而形成排气结构。

十字形缝131、U型缝、V型缝与现有的瓣膜结构的工作原理类似，其均具有开启状态和闭合状态。当盖板安装于电池外壳后，如果电池外壳内的气压大于或小于标准大气压时，在气压的作用下，这些缝处就会外翻或内翻而处于开启状态，实现内外通气；当电池外壳内的大气压处于标准大气压时，缝处于闭合状态。

而在本实施例中，优选地将排气结构只设计为一个十字形缝131，该十字形对应防爆阀12的正上方设置，且该十字形开封的大小与防爆阀安装槽口的大小相对应。

顶贴片13可采用PPS或LEP材质。顶贴片13整体为矩形，其长度略小于光铝板3的长度，其宽度略小于光铝板3的宽度，如图5所示。

顶贴片13可以直接通过盖板铆接后铆接块(正极铆接块1和负极铆接块6)与光铝板3直接夹持固定，也可以是通过背胶粘在光铝板3上，粘接后再通过铆接块与光铝板3夹持而进一步固定。

光铝板3的两端分别开设有正极极柱5安装孔、负极极柱10安装孔，且在正极极柱5安装孔、负极极柱10安装孔的周围均还开设有至少两个定位孔134，正极极柱5安装于正极极柱5安装孔，负极极柱10安装于负极极柱10安装孔；定位孔134内均用于安装定位件7，且正极铆接块1与光铝板3还通过至少两个定位件7实现定位，负极铆接块6与光铝板3也通过至少两个定位件7实现定位。优选地，正极极柱5周围的定位件7设置为两个，负极极柱10周围的定位件7也设置两个，且优选地，正极极柱5定位孔134的中心轴线与其周围两个定位孔134的中心轴线处于同一平面，同时，负极极柱10定位孔134的中心轴线与其周围两个定位孔134的中心轴线处于同一平面。

顶贴片13的两端也设置有用于正极极柱5穿过的正极穿孔132、用于负极极柱10穿过的负极穿孔133，还在正极穿孔132周围相应设置有两个用于定位件7穿过的定位孔134、以及在负极穿孔133周围相应设置有两个用于定位件7穿过的定位孔134。

以上定位件7均优选用氧化铝陶瓷柱，以上定位孔134的直径相同。

实施例2

本实施例提供一种电芯，其包括实施例1中的电池盖板。

实施例3

本实施例提供一种锂电池，包括电池外壳及实施例2中所述的电芯。

所述电芯安装于所述电池外壳内，且所述电池盖板对应安装于所述电池外壳的开口。

电池盖板上的顶贴片13代替现有技术中的两个上塑胶及防爆阀12保护贴膜，装配简单，节省了整体制作成本和装配成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，包括光铝板(3)、正极极柱(5)和/或负极极柱(10)、正极铆接块(1)和/或负极铆接块(6)、防爆阀(12)，其特征在于，所述正极铆接块(1)和/或所述负极铆接块(6)与所述光铝板(3)之间设置有采用绝缘材料制备的顶贴片(13)，所述顶贴片(13)铺设于所述光铝板(3)的表面，且所述顶贴片(13)对应所述防爆阀(12)的位置设置有用于所述防爆阀(12)排气解压的排气结构。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述排气结构为至少两条直线段构成的缝，或为曲线段构成的缝，或为直线段与曲线段构成的缝。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述缝为十字形缝(131)、U型缝、V型缝中的一种。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述正极铆接块(1)和所述负极铆接块(6)铆接于所述光铝板(3)后对所述顶贴片(13)夹紧固定。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述顶贴片(13)粘接于所述光铝板(3)的表面。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述顶贴片(13)采用PPS或LEP材质。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述正极铆接块(1)与光铝板(3)、所述负极铆接块(6)与所述光铝板(3)均通过至少两个定位件(7)定位。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述顶贴片(13)还开设有正极穿孔(132)、负极穿孔(133)以及多个用于所述定位件(7)穿过的定位孔(134)。

9.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述定位件(7)为氧化铝陶瓷柱。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池盖板。