CN220400319U - 一种高速绕包机防护装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆绕包设备技术领域，特别涉及一种高速绕包机防护装置。包括防护组件和机架组件，防护组件设有可伸缩的防护罩，通过支撑杆支撑可以实现防护罩伸长罩住绕包机头，降低了不规则的空气扰流的形成，以及减少对绕包带的冲击，其固定在机架上，不会增加绕包机头的负载，也大大降低了能耗以及提升了绕包机头的运转稳定性，同时在转令换绕包膜时，减少操作时间。通过机架及机架前、后固定板将绕包机头设置于整机体内，并配合推拉门及滑轨滑动关紧，避免绕包机高速运转时线缆快速甩动伤人，同时在关闭状态下，工人也可通过透明防护罩观察内部工作情况，方便工人及时调整。

Description

一种高速绕包机防护装置

技术领域

本申请涉及线缆绕包设备技术领域，特别涉及一种高速绕包机防护装置。

背景技术

高速线缆是一种电气性能要求严苛的特殊产品，其本身相对传统电线更加柔软，在高速线缆的生产过程中需要使用高速线绕包机实现各个种类的包带绕包工序，此工序与电力性能息息相关，绕包工序张力控制的稳定性需要严格控制。然而，现有高速绕包机在高转速工况下，因绕包机头的裸露在较大的且不规则的空间工作问题，导致在高速绕包时机头处会产生严重的空气扰流，不规则的抖动冲击在其上缠绕导向的包带，严重影响高速工作下包带张力控制的稳定性，无法实现在保证产品质量情况下的高效率生产。

现有的与绕包装置连接一体的防护罩装置，其增加了悬臂装置的重量，导致电机能耗会增大，增加悬臂装置的运行震动的风险，同时在转令换绕包膜时会增加操作时间。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种高速绕包机防护装置，包括设于绕包机头外的防护组件、以及搭载所述防护组件的机架组件；所述防护组件包括可伸缩且罩合于所述绕包机头外周的防护罩。所述防护罩为手动牵拽方式实现伸缩，也可以采用动力装置驱动控制防护罩伸缩，在防护罩罩合状态下，可以减少绕包机头在高速运转过程时包带所受到的空气扰流影响，提高其在高速状态下绕包张力稳定性。

优选的，所述防护罩设有多个轴向均匀分布的中空的隔盘，隔盘可以是法兰盘，在相邻的所述隔盘之间设有柔性材质制成的伸缩膜以令所述防护罩伸长及压缩；示例性的，所述隔盘由多个带有导向孔的法兰盘组成，柔性材质为防护罩的主体材料，具体的是一种圆筒形的可压缩材料。

优选的，所述防护罩还包括多根沿其伸缩方向设置的支撑杆；若干个所述隔盘依次穿过所述支撑杆且能够沿着所述支撑杆的延伸方向滑动。将伸缩膜连接到法兰盘上并通过支撑杆支撑可以实现防护罩沿着支撑杆的延伸方向滑动。

优选的，所述机架组件还包括分别固定于所述支撑杆两端的机架前固定板及机架后固定板；所述支撑杆通过与所述机架后固定板上对应的孔位螺纹连接固定，所述防护罩在所述机架前固定板与机架后固定板之间伸缩，在防护罩伸长罩合状态下，防护罩通过在支撑杆上导向伸缩使法兰盘与机架前固定板对应的端面贴平，并可通过磁铁吸力吸合、插销插入、螺纹紧固件锁紧，以实现防护罩伸长后稳定罩住绕包机头，其中作为导向作用的支撑杆上两端设有螺纹，机架后固定板设有螺纹孔，导向支撑杆便与机架后固定板对应的螺纹孔连接固定，与机架前固定板通过第一锁紧件锁紧固定。

优选的，所述支撑杆穿置并抵接于轴用挡圈，所述防护罩靠近于所述机架后固定板一侧的隔盘通过所述轴用挡圈限位于机架后固定板。具体的是，支撑杆穿过法兰盘对应的孔位，穿置并抵接于轴用挡圈后，通过螺纹连接将支撑杆固定于机架后固定板，由此将防护罩靠近于机架后固定板一侧的法兰盘通过螺纹孔紧固连接限位于机架后固定板的端面，进一步使得防护罩与机架后固定板的端面紧密贴合。

优选的，所述机架组件还包括机架，所述机架前固定板及所述机架后固定板与所述机架紧固连接，且设置于所述防护罩之间的绕包机头通过连接件安装于机架后固定板。具体的是，所述机架后固定板通过焊接的方式与机架紧固连接，机架前固定板则通过连接件锁紧到机架上，在机架前、后固定板与机架紧固连接的情况下，通过锁紧连接于其中的支撑杆及防护罩也一并固定于机架上，由此在运转过程中，可以减少绕包机头的负载，整体上降低了电机能耗，并提升了绕包机头的运转稳定性。

优选的，所述机架前固定板还通过第一锁紧件套嵌了一块防护板；示例性的，所述机架后固定板通过轴孔连接配合将设置于所述防护罩之间的绕包机头安装至机架后固定板对应的孔位上，其中所述防护板是一种可透视材质的作为观察绕包机内部运行情况作用的透视防护板，具体的是与机架前固定板通过第一锁紧件进行连接固定。

优选的，所述防护罩与绕包机头之间安装有传动防护罩，所述机架后固定板还通过第二锁紧件将所述传动防护罩锁紧于所述机架后固定板上。传动防护罩由一块矩形板料卷曲制成圆筒形，具体的是在系统传动时起保护、减震作用。

优选的，所述机架组件还包括可滑动防护板，所述机架设有滑轨，滑轨可以是通过连接件安装于机架上，所述可滑动防护板与所述滑轨滑动配合。示例性的，所述可滑动防护板为推拉门，推拉门设置于整机机体的前端，可以通过其上的滑轨实现所述推拉门顺畅的沿着左右方向推拉滑动，在进行线缆绕包工作时，将推拉门往右拉动关紧，避免了绕包机工作时高速运转使线缆快速甩动伤人，同时在关紧状态下，工人也可通过透明防护罩观察内部工作情况，方便工人及时调整。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请包括防护组件和机架组件，防护组件设有可伸缩的防护罩，通过支撑杆支撑可以实现防护罩伸长罩住绕包机头，降低了不规则的空气扰流的形成，以及减少对绕包带的冲击，其固定在机架上，不会增加绕包机头的负载，也大大降低了能耗以及提升了绕包机头的运转稳定性，同时在转令换绕包膜时，减少操作时间。通过机架及机架前、后固定板将绕包机头设置于整机体内，并配合推拉门及滑轨滑动关紧，避免绕包机高速运转时线缆快速甩动伤人，同时在关闭状态下，工人也可通过透明防护罩观察内部工作情况，方便工人及时调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例绕包机整机的结构示意图；

图2为本申请实施例防护罩罩合状态的放大示意图；

图3为本申请实施例防护罩缩回状态的放大示意图。

附图标记

10、防护组件；11、防护罩；12、支撑杆；13、轴用挡圈；14、第一锁紧件；15、法兰盘；20、机架组件；21、机架后固定板；22、机架前固定板；23、透视防护板；24、机架；25、绕包机头；26、传动防护罩；28、可滑动防护板；30、滑轨。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种高速绕包机防护装置，如图1-3所示，包括设于绕包机头25外的防护组件10、以及搭载防护组件10的机架组件20；防护组件10包括可伸缩且罩合于绕包机头25外周的防护罩11，示例性的，防护罩采用圆筒形柔性可压缩材质，在进行线缆绕包工作时，防护罩11可以是手动牵拽或手动摇杆方式实现伸缩，也可以采用动力装置包括但不限于气缸、液压缸、机械传动、传感器等驱动控制防护罩11伸缩，在防护罩11罩合状态下，既可以防止外部环境、介质污染，也可以减少绕包机头25在高速运转过程时包带所受到的空气扰流影响，降低其对机器产生的冲击，提高其在高速状态下绕包张力稳定性，实现在保证产品质量情况下能够足够安全且高效率的生产。

具体的，为了实现高速工作状态下能够起到防护效果，作为一种优选的实施方式，防护罩11设有多个轴向均匀分布的中空的隔盘15且在轴向外圆处设有若干个孔位，在相邻的所述隔盘15之间设有柔性材质制成的伸缩膜以令所述防护罩11伸长及压缩，示例性的，柔性可压缩材质可以采用软胶布或帆布。

进一步的，为了实现防护罩11沿着设定导路导向伸缩，防护罩11还包括多根沿其伸缩方向设置的支撑杆12；若干个隔盘15依次穿过支撑杆12且能够沿着支撑杆12的延伸方向滑动。将伸缩膜连接到隔盘15上并通过支撑杆12支撑可以实现防护罩11沿着支撑杆12的延伸方向滑动。示例性的，隔盘15可以是由多个带有导向孔的法兰盘15组成，在本实施例中，柔性材质为防护罩11的主体材料，具体的是一种圆筒形的可压缩伸缩膜，将圆筒形可压缩伸缩膜连接到法兰盘15上并通过支撑杆12支撑可以实现整个防护罩装置在左右方向上的伸长及压缩。

进一步的，为了能够将防护组件10良好的固定于绕包机当中，作为一种优选的实施方式，机架组件20还包括分别固定于所述支撑杆12两端的机架前固定板22及机架后固定板21；支撑杆12通过与机架后固定板21上对应的孔位螺纹连接固定，防护罩11通过在支撑杆12上导向伸缩，在防护罩11伸长罩合状态下，防护罩11通过在支撑杆12上导向伸缩使法兰盘15与机架前固定板22对应的端面贴平，示例性的，防护罩11与机架前固定板22的连接方式可以是通过磁铁吸力吸合、插销插入、弹簧顶死或螺纹紧固件锁紧，以实现防护罩11伸长后稳定罩住绕包机头25，其中为了将支撑杆12能够固定于机架前固定板22及机架后固定板21，作为一种优选的方式，支撑杆12上两端设有螺纹，机架后固定板21设有螺纹孔，导向支撑杆12便与机架后固定板21对应的螺纹孔连接固定，与机架前固定板22通过第一锁紧件14锁紧固定，第一锁紧件14可以是锁紧螺母，以此保证了防护罩11能够与机架24稳定连接。

进一步的，为了实现防护罩11左端固定于机架后固定板21，述支撑杆12穿置并抵接于轴用挡圈13，防护罩11靠近于机架后固定板21一侧的法兰盘通过轴用挡圈13限位于机架后固定板21。具体的是，支撑杆12穿过法兰盘15对应的孔位，穿置并抵接于轴用挡圈13后，通过螺纹连接将支撑杆12固定于机架后固定板21上，在支撑杆12上设有轴肩，抵接于轴用挡圈13，同时也起到了将法兰盘15顶紧于机架后固定板21的作用，由此将防护罩11靠近于机架后固定板21一侧的法兰盘15通过螺纹孔紧固连接限位于机架后固定板21的端面。示例性的，支撑杆12一共有四个，可以是由四个两端设有螺纹的圆柱形金属棒组成，进而防护罩11在左端的法兰盘15上对应的孔位与支撑杆12连接后通过轴用挡圈13进行限位，进一步使得防护罩11与机架后固定板21的端面紧密贴合。

进一步的，作为一种优选的实施方式，机架组件20还包括机架24，机架前固定板22及机架后固定板21与机架24紧固连接，且设置于所述防护罩11之间的绕包机头25通过连接件安装于机架后固定板21。在本实施例中，机架后固定板21通过焊接的方式与机架24紧固连接，机架前固定板22则通过连接件锁紧到机架24上，在机架前固定板22及机架后固定板21与机架24紧固连接的情况下，通过锁紧连接于其中的导向支撑杆12及防护罩11也一并固定于机架24上，在运转过程中，可以减少绕包机头25的负载，整体上降低了电机能耗，并提升了绕包机头25的运转稳定性。在其他实施方式中，还可以对机架前固定板22及机架后固定板21均采用焊接的方式与机架24紧固连接或均采用连接件锁紧的方式与机架24锁紧连接，既避免了直接与绕包装置一体连接，也可使机架结构整体上更加紧凑。

进一步的，机架前固定板22还通过锁紧螺母套嵌了一块防护板23；机架后固定板21通过轴孔连接配合将设置于防护罩11之间的绕包机头25安装至机架后固定板21对应的孔位上，示例性的，为了能在机器高速运转时看清内部工作状况，作为一种优选的实施方式，防护板23采用一种可透视材质的作为观察绕包机内部运行情况作用的透视防护板23，具体的是与机架前固定板22通过锁紧螺母进行连接固定，此时机架前固定板22可以采用局部挖空的设计方式。

进一步的，为了起到保护的目的，作为一种优选的实施方式，在防护罩11与绕包机头25之间安装有传动防护罩26，机架后固定板21还通过第二锁紧件(图中未标示)，第二锁紧件也可以是锁紧螺母,将传动防护罩26锁紧于机架后固定板21上，示例性的，传动防护罩26可以是由一块矩形金属板料卷曲制成的圆筒形防护罩，具体的是在系统传动时起保护、减震作用。

进一步的，为了提高绕包机工作时的安全性，作为一种优选的方式，机架组件20还包括可滑动防护板28，机架24上设有滑轨30，滑轨30可以是通过连接件安装于机架24上，可滑动防护板28与滑轨30滑动配合。示例性的，可滑动防护板28为推拉门，推拉门设置于整机机体的前端，滑轨30分别分布于推拉门的上边缘和下边缘，通过其上、下两边的滑轨30能够实现推拉门顺畅的沿着左右方向推拉滑动，在进行线缆绕包工作时，将推拉门往右拉动关紧，避免了绕包机工作时高速运转使线缆快速甩动伤人，同时在关紧状态下，工人也可通过透明的防护罩23观察内部工作情况，方便工人及时调整。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请包括防护组件和机架组件，防护组件设有可伸缩的防护罩，通过支撑杆支撑可以实现防护罩伸长罩住绕包机头，降低了不规则的空气扰流的形成，以及减少对绕包带的冲击，其固定在机架上，不会增加绕包机头的负载，也大大降低了能耗以及提升了绕包机头的运转稳定性，同时在转令换绕包膜时，减少操作时间。通过机架、机架前固定板及机架后固定板将绕包机头设置于整机体内，并配合推拉门及上、下两边的滑轨滑动关紧，避免绕包机高速运转时线缆快速甩动伤人，同时在关闭状态下，工人也可通过透明防护罩观察内部工作情况，方便工人及时调整。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高速绕包机防护装置，其特征在于：包括设于绕包机头(25)外的防护组件(10)、以及搭载所述防护组件的机架组件(20)；所述防护组件包括可伸缩且罩合于所述绕包机头外周的防护罩(11)。

2.根据权利要求1所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述防护罩(11)设有多个轴向均匀分布的中空的隔盘(15)，在相邻的所述隔盘(15)之间设有柔性材质制成的伸缩膜以令所述防护罩(11)伸长及压缩。

3.根据权利要求2所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述防护罩(11)还包括多根沿其伸缩方向设置的支撑杆(12)；若干个所述隔盘(15)依次穿过所述支撑杆(12)且能够沿着所述支撑杆(12)的延伸方向滑动。

4.根据权利要求3所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述机架组件(20)包括分别固定于所述支撑杆(12)两端的机架前固定板(22)及机架后固定板(21)；所述防护罩(11)在所述机架前固定板(22)与所述机架后固定板(21)之间伸缩。

5.根据权利要求4所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述支撑杆(12)穿置并抵接于轴用挡圈(13)，所述防护罩(11)靠近于所述机架后固定板(21)一侧的隔盘(15)通过所述轴用挡圈(13)限位于机架后固定板(21)。

6.根据权利要求4所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述机架组件(20)还包括机架(24)，所述机架前固定板(22)及所述机架后固定板(21)与所述机架(24)紧固连接，且设置于所述防护罩(11)之间的绕包机头(25)通过连接件安装于机架后固定板(21)。

7.根据权利要求6所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述机架前固定板(22)还通过第一锁紧件(14)套嵌了一块防护板(23)。

8.根据权利要求6所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述防护罩(11)与绕包机头(25)之间安装有传动防护罩(26)，所述机架后固定板(21)还通过第二锁紧件将所述传动防护罩(26)锁紧于所述机架后固定板(21)上。

9.根据权利要求6所述的高速绕包机防护装置，其特征在于：所述机架组件(20)还包括可滑动防护板(28)，所述机架(24)设有滑轨(30)，所述可滑动防护板(28)与所述滑轨(30)滑动配合。