CN220399342U - 一种管道焊缝质量检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊缝质量检测的装置，涉及管道焊接设备技术领域，包括机架、固定架和管道限位机构，所述机架上并排安装有两个固定架，两个所述固定架中间安装有转动环，所述转动环中间安装有环体，两个所述环体中间贯穿式设置有管道本体，本实用新型通过设置管道限位机构，管道限位机构可以对不同规格的管道进行限位，从而方便电机带动不同规格的管道进行转动，与现有的技术仅能对单一规格的管道焊缝进行质量检测相比，本实用新型便于对不同规格的管道焊缝进行质量检测，适用范围更广，本实用新型通过设置高度调节组件，高度调节组件可以对超声波检测头的高度进行调节，便于对不同规格管道进行超声波探伤检测。

Description

一种管道焊缝质量检测的装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，具体是一种管道焊缝质量检测的装置。

背景技术

管道是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如我们日常生活中常见的水管、煤气管道，再比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等。

管道的焊缝连接处质量就关系到管道是否密实，因此管道在焊接后需要通过管道焊缝检测装置进行检测，超声波焊缝检测是目前较为成熟的管道焊缝检测方法，经检索专利授权公告号CN 218726923 U公开一种管道对接焊缝超声波检测装置，其中记载了“包括基座，所述基座的内壁与调节件的外壁转动连接，所述调节件的外壁与支撑件的内壁螺纹连接，所述支撑件的外壁与驱动件的外壁卡合连接，将分别将两个管道插入固定管内，使用夹持件对管道进行固定，通过转动调节件使两个管道完成接，启动驱动件带动固定管进行转动，使工作人员可以便捷的对管道进行焊接工作，提高了工作人员的工作效率，管道完成焊接后，通过调节检测件，使检测件的外壁与管道的外壁抵接，驱动件带动固定管转动，固定管带动管道继续转动，使检测件可以对管道的焊接处进行全面的检测，给工作人员的使用带来便利”。

但是，上述现有的技术公开的固定管大小不可调节，不方便不同规格管道的穿过和固定，进而不方便对不同规格管道的焊缝进行质量检测，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝质量检测的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道焊缝质量检测的装置，包括机架、固定架和管道限位机构，所述机架上并排安装有两个固定架，两个所述固定架中间安装有转动环，所述转动环中间安装有环体，两个所述环体中间贯穿式设置有管道本体，所述环体上等分安装有三个管道限位机构，三个所述管道限位机构从不同方向共同将管道本体抵紧，所述环体外壁上设置有齿圈，所述齿圈底部啮合有齿轮，两个所述齿轮之间安装有连动轴，所述连动轴中间安装有齿轮组，所述齿轮组与固定在机架上的电机输出轴连接，所述机架上在管道本体的一侧安装有固定板，所述固定板顶部安装有高度调节组件，所述高度调节组件的底端安装有超声波检测头。

作为本实用新型进一步的方案：所述管道限位机构包括螺母、螺纹杆、把手、辊体和螺纹杆轴承，所述螺母嵌入式安装在环体内，所述螺母中间安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于环体外的一端安装有把手，所述螺纹杆位于环体内的一端设置有辊体，所述辊体背面安装有螺纹杆轴承，所述螺纹杆通过螺纹杆轴承与辊体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊体的背面安装有导向杆，所述导向杆贯穿环体，其可相对环体滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮组包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮安装在连动轴上，所述小齿轮安装在电机输出轴上，所述小齿轮与大齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连动轴上安装有轴承，所述轴承嵌入式安装在机架上安装的支撑架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波检测头紧贴管道本体焊缝位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高度调节组件包括杆筒、杆体和锁紧旋钮，所述杆筒安装在固定板上，所述杆筒中间插接有杆体，所述杆筒的一侧安装有锁紧旋钮，且杆筒通过锁紧旋钮与杆体相对固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置管道限位机构，管道限位机构可以对不同规格的管道进行限位，从而方便电机带动不同规格的管道进行转动，与现有的技术仅能对单一规格的管道焊缝进行质量检测相比，本实用新型便于对不同规格的管道焊缝进行质量检测，适用范围更广。

2、本实用新型通过设置高度调节组件，高度调节组件可以对超声波检测头的高度进行调节，便于对不同规格管道进行超声波探伤检测。

3、本实用新型管道限位机构上安装的辊体能够对管道进行导向，便于人员对管道进行移位，调节管道焊缝的位置使其更方便检测，同时更方便将检测后的管道移出检测区域。

附图说明

图1为一种管道焊缝质量检测的装置的侧视图。

图2为一种管道焊缝质量检测的装置图1中A_A方向的结构示意图。

图3为一种管道焊缝质量检测的装置图2中A处的结构放大图。

1、机架；2、固定架；3、转动环；4、环体；5、管道限位机构；501、螺母；502、螺纹杆；503、把手；504、辊体；505、螺纹杆轴承；506、导向杆；6、齿圈；7、支撑架；8、连动轴；9、轴承；10、齿轮；11、齿轮组；1101、大齿轮；1102、小齿轮；12、电机；13、固定板；14、高度调节组件；1401、杆筒；1402、杆体；1403、锁紧旋钮；15、超声波检测头；16、管道本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种管道焊缝质量检测的装置，包括机架1、固定架2和管道限位机构5，机架1上并排安装有两个固定架2，两个固定架2中间安装有转动环3，转动环3中间安装有环体4，两个环体4中间贯穿式设置有管道本体16，环体4上等分安装有三个管道限位机构5，三个管道限位机构5从不同方向共同将管道本体16抵紧，管道限位机构5包括螺母501、螺纹杆502、把手503、辊体504和螺纹杆轴承505，螺母501嵌入式安装在环体4内，螺母501中间安装有螺纹杆502，螺纹杆502位于环体4外的一端安装有把手503，螺纹杆502位于环体4内的一端设置有辊体504，辊体504背面安装有螺纹杆轴承505，螺纹杆502通过螺纹杆轴承505与辊体504连接，辊体504的背面安装有导向杆506，导向杆506贯穿环体4，其可相对环体4滑动，导向杆506的设置可以对辊体504在移动过程中进行导向，防止其转动影响使用。

请参阅图1-2，环体4外壁上设置有齿圈6，齿圈6底部啮合有齿轮10，两个齿轮10之间安装有连动轴8，连动轴8上安装有轴承9，轴承9嵌入式安装在机架1上安装的支撑架7上，连动轴18中间安装有齿轮组11，齿轮组11与固定在机架1上的电机12输出轴连接，齿轮组11包括大齿轮1101和小齿轮1102，大齿轮1101安装在连动轴8上，小齿轮1102安装在电机12输出轴上，小齿轮1102与大齿轮1101啮合。

请参阅图1-2，机架1上在管道本体16的一侧安装有固定板13，固定板13顶部安装有高度调节组件14，高度调节组件14的底端安装有超声波检测头15，超声波检测头15与外部超声波检测仪连接，超声波检测头15紧贴管道本体16焊缝位置，高度调节组件14包括杆筒1401、杆体1402和锁紧旋钮1403，杆筒1401安装在固定板13上，杆筒1401中间插接有杆体1402，杆筒1401的一侧安装有锁紧旋钮1403，且杆筒1401通过锁紧旋钮1403与杆体1402相对固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，先将管道本体16穿过两个环体14并通过三个管道限位机构5对管道进行限位，然后前后推动管道本体16移动，调整管道本体16焊缝位置，使得焊缝对准超声波检测头15，然后通过高度调节组件14调节超声波检测头15的高度，使得超声波检测头15与管道本体16焊缝相接处，然后开启电机12开始检测，电机12带动小齿轮1102转动，小齿轮1102通过与大齿轮1101啮合带动连动轴8转动，连动轴8带动两端的齿轮10转动，齿轮10与齿圈6啮合带动环体14转动，进而带动管道本体16转动，超声波检测头15与外部超声波检测仪连接便可自动对管道本体16焊缝进行质量检测，使用结束后可手推管道本体16一端利用辊体504的导向作用将管道本体16推出检测区域。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种管道焊缝质量检测的装置，包括机架(1)、固定架(2)和管道限位机构(5)，其特征在于：所述机架(1)上并排安装有两个固定架(2)，两个所述固定架(2)中间安装有转动环(3)，所述转动环(3)中间安装有环体(4)，两个所述环体(4)中间贯穿式设置有管道本体(16)，所述环体(4)上等分安装有三个管道限位机构(5)，三个所述管道限位机构(5)从不同方向共同将管道本体(16)抵紧，所述管道限位机构(5)包括螺母(501)、螺纹杆(502)、把手(503)、辊体(504)和螺纹杆轴承(505)，所述螺母(501)嵌入式安装在环体(4)内，所述螺母(501)中间安装有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)位于环体(4)外的一端安装有把手(503)，所述螺纹杆(502)位于环体(4)内的一端设置有辊体(504)，所述辊体(504)背面安装有螺纹杆轴承(505)，所述螺纹杆(502)通过螺纹杆轴承(505)与辊体(504)连接，所述辊体(504)的背面安装有导向杆(506)，所述导向杆(506)贯穿环体(4)，其可相对环体(4)滑动，所述环体(4)外壁上设置有齿圈(6)，所述齿圈(6)底部啮合有齿轮(10)，两个所述齿轮(10)之间安装有连动轴(8)，所述连动轴(8)上安装有轴承(9)，所述轴承(9)嵌入式安装在机架(1)上安装的支撑架(7)上，所述连动轴(8)中间安装有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)与固定在机架(1)上的电机(12)输出轴连接，所述齿轮组(11)包括大齿轮(1101)和小齿轮(1102)，所述大齿轮(1101)安装在连动轴(8)上，所述小齿轮(1102)安装在电机(12)输出轴上，所述小齿轮(1102)与大齿轮(1101)啮合，所述机架(1)上在管道本体(16)的一侧安装有固定板(13)，所述固定板(13)顶部安装有高度调节组件(14)，所述高度调节组件(14)的底端安装有超声波检测头(15)，所述超声波检测头(15)紧贴管道本体(16)焊缝位置，所述高度调节组件(14)包括杆筒(1401)、杆体(1402)和锁紧旋钮(1403)，所述杆筒(1401)安装在固定板(13)上，所述杆筒(1401)中间插接有杆体(1402)，所述杆筒(1401)的一侧安装有锁紧旋钮(1403)，且杆筒(1401)通过锁紧旋钮(1403)与杆体(1402)相对固定连接。