CN220398227U - 一种自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进料机构，属于进料机构技术领域，包括传料管、入料斗和导轨，入料斗的底部固定连接有粉碎箱。本实用新型，金属硅原料从导料板的顶部进行上料，两侧导料板可将金属硅原料导流至两侧粉碎辊的间隙处，两组粉碎辊可向相对一侧转动从而对通过的大块金属硅原料进行粉碎，启动驱动电机转动转动轴可通过上料螺旋对传料管内部的金属硅原料进行上料并可从出料管排出，从而对电弧炉进行自动进料，旋松螺纹旋杆将定位板脱离导轨即可解除定位，使得移动轮可在导轨的内部滑动从而调节进料机构的位置，这样的自动进料机构能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔。

Description

一种自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及进料机构技术领域，特别是涉及一种自动进料机构。

背景技术

金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，在进金属硅冶炼时需要将金属硅原料置于电弧炉中，而反应温度高，且产生大量有毒气体，为此需要使用自动进料机构进行原料投放。

经检索，现有公开号为CN217103092U的中国专利公开了一种金属硅冶炼自动进料装置，包括支撑组件，支撑组件连接有入料斗，入料斗的底部开设有下料槽，入料斗的底部连接有螺旋送料机构，且螺旋送料机构设置有向上倾斜的角度，入料斗内设置有防塞组件，防塞组件包括电机，电机设置于入料斗的左侧壁上，电机的输出端贯穿入料斗并固定有转轴，转轴的表面固定有多个等距分布的导料辊，整个自动进料装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，输料距离远，可灵活适配较高的反应炉的进料口，拔高加料的高度，且对加料量控制灵活，加料的储料容积大，降低了人力需求及操作人员的劳动强度，具有较强的实用性。

上述的技术方案存在以下缺陷，这样的自动进料机构虽可通电机带动入料斗内的金属硅原料进行自动上料，而在实际使用时不便对进料机构的位置进行调节，仅能为一组电弧炉进行供料，且不便对入料的金属硅原料进行粉碎，较大颗粒的原料易堵塞出料管，影响送料效率，为此现提出一种自动进料机构，能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。

有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动进料机构，解决了上述背景所提出的问题，能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动进料机构，包括传料管、入料斗和导轨，所述入料斗的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊，两侧所述粉碎辊均固定连接有传动齿轮，一组所述传动齿轮固定连接有转动电机，所述传料管的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有上料螺旋，所述传料管的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管，所述粉碎箱的底部固定安装有承重底架，所述承重底架的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮，所述承重底架的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆，两侧所述螺纹旋杆均旋转连接有定位板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述粉碎箱的内壁靠近顶部两端均固定安装有导料板。

进一步，两侧所述传动齿轮啮合连接，所述驱动电机的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与粉碎箱的外壁连接。

进一步，所述粉碎箱的底部与传料管固定连通,所述承重底架的顶部与传料管固定连接。

进一步，两侧所述定位板均固定安装有防滑垫，且通过防滑垫与导轨的外壁贴合。

进一步，所述转动轴远离驱动电机的一端与传料管的内壁旋转连接。

进一步，所述导轨设置有两组，且固定安装在地面，移动轮置于导轨的内壁。

本实用新型提供了一种自动进料机构，具有以下优点：

金属硅原料从导料板的顶部进行上料，两侧导料板可将金属硅原料导流至两侧粉碎辊的间隙处，两组粉碎辊可向相对一侧转动从而对通过的大块金属硅原料进行粉碎，启动驱动电机转动转动轴可通过上料螺旋对传料管内部的金属硅原料进行上料并可从出料管排出，从而对电弧炉进行自动进料，旋松螺纹旋杆将定位板脱离导轨即可解除定位，使得移动轮可在导轨的内部滑动从而调节进料机构的位置，这样的自动进料机构能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种自动进料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种自动进料机构的正视图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种自动进料机构中粉碎辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传料管；2、入料斗；3、粉碎箱；4、导料板；5、粉碎辊；6、传动齿轮；7、转动电机；8、驱动电机；9、转动轴；10、上料螺旋；11、出料管；12、承重底架；13、移动轮；14、导轨；15、螺纹旋杆；16、定位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种自动进料机构，包括传料管1、入料斗2和导轨14，入料斗2的底部固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊5，两侧粉碎辊5均固定连接有传动齿轮6，一组传动齿轮6固定连接有转动电机7，传料管1的内壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8固定连接有转动轴9，转动轴9的外壁固定连接有上料螺旋10，传料管1的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管11，粉碎箱3的底部固定安装有承重底架12，承重底架12的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮13，承重底架12的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆15，两侧螺纹旋杆15均旋转连接有定位板16。

优选的，粉碎箱3的内壁靠近顶部两端均固定安装有导料板4。

优选的，两侧传动齿轮6啮合连接，驱动电机8的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与粉碎箱3的外壁连接。

优选的，粉碎箱3的底部与传料管1固定连通,承重底架12的顶部与传料管1固定连接。

优选的，两侧定位板16均固定安装有防滑垫，且通过防滑垫与导轨14的外壁贴合。

优选的，转动轴9远离驱动电机8的一端与传料管1的内壁旋转连接。

优选的，导轨14设置有两组，且固定安装在地面，移动轮13置于导轨14的内壁。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：金属硅原料从导料板4的顶部进行上料，两侧导料板4可将金属硅原料导流至两侧粉碎辊5的间隙处，启动转动电机7转动传动齿轮6，两侧传动齿轮6啮合连接，使得两组粉碎辊5可向相对一侧转动从而对通过的大块金属硅原料进行粉碎，金属硅原料传至传料管1的内壁，启动驱动电机8转动转动轴9可通过上料螺旋10对传料管1内部的金属硅原料进行上料并可从出料管11排出，从而对电弧炉进行自动进料，旋松螺纹旋杆15将定位板16脱离导轨14即可解除定位，使得移动轮13可在导轨14的内部滑动从而调节进料机构的位置，再调节至另一电弧炉处后即可旋紧螺纹旋杆15进行定位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动进料机构，包括传料管(1)、入料斗(2)和导轨(14)，其特征在于：所述入料斗(2)的底部固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊(5)，两侧所述粉碎辊(5)均固定连接有传动齿轮(6)，一组所述传动齿轮(6)固定连接有转动电机(7)，所述传料管(1)的内壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外壁固定连接有上料螺旋(10)，所述传料管(1)的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管(11)，所述粉碎箱(3)的底部固定安装有承重底架(12)，所述承重底架(12)的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮(13)，所述承重底架(12)的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆(15)，两侧所述螺纹旋杆(15)均旋转连接有定位板(16)。

2.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内壁靠近顶部两端均固定安装有导料板(4)。

3.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，两侧所述传动齿轮(6)啮合连接，所述驱动电机(8)的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与粉碎箱(3)的外壁连接。

4.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述粉碎箱(3)的底部与传料管(1)固定连通,所述承重底架(12)的顶部与传料管(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，两侧所述定位板(16)均固定安装有防滑垫，且通过防滑垫与导轨(14)的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述转动轴(9)远离驱动电机(8)的一端与传料管(1)的内壁旋转连接。

7.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述导轨(14)设置有两组，且固定安装在地面，移动轮(13)置于导轨(14)的内壁。